2 Содержание раздела «экономическая эффективность проекта» по темам

2.1 Дипломные проекты по организации технического сервиса машин (техническое обслуживание, хранение и другие технические воздействия)

Оценка экономической эффективности основной части проекта определяется в последнем параграфе второго технологического раздела дипломного проекта.

При этом за базу для сравнения, как правило, принимаются средние показатели экономической эффективности ПТО (пункта технического обслуживания), НЗС (нефтезаправочной станции), НСХ (нефтескладское хозяйство для хранения ТСМ), ПЗ (пункт заправки) и других объектов технического сервиса (ОТС). В качестве показателей используются интенсивность использования производственных площадей, фондоемкость, фондоотдача, производительность труда, себестоимость, рентабельность, уровень приведенных затрат, размер годовой экономии, годовой экономический эффект, срок окупаемости и коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

Технико-экономическая оценка конструкторских разработок выполняется в заключении раздела, посвященного ее разработке в следующей последовательности:

• обоснование базы для сравнения и технико-экономических показателей;

• расчет массы и стоимости конструкции;

• расчет технико-экономических показателей и их сравнение.

В качестве базы для сравнения применяется, как правило, аналогичная серийная конструкция или способ выполнения работы, а в качестве системы технико-экономических показателей – часовая эксплуатационная производительность, энергоемкость, металлоемкость, фондоемкость процесса, трудоемкость, уровень эксплуатационных и приведенных затрат, размер годовой экономии и годового экономического эффекта, срок окупаемости и коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений.

При расчетах показатели базового (существующего) варианта обозначаются как Х⁰, а проектируемого как Х¹.

Расчет основных показателей деятельности ПТО, ОТС

Стоимость основных производственных фондов находят из выражения:

, (2.1)

где С¹_зд – стоимость здания, руб.

С¹_об – стоимость оборудования, руб.

С¹_пп – стоимость приспособления и инструментов, руб.

Для определения стоимости основных производственных фондов используют приведенные данные таблицы 2.1.

Таблица 2.1 – Удельная стоимость здания, оборудования инструментов на 1 м²

Стоимость	Мастерские
	Общего назначения	Специализированные
Здания
Оборудования
Приборы и инструменты
Стоимость основных производственных фондов Со.п.ф.

Удельная производственная площадь объектов ТС 3,5 кв. м на 1 условный ремонт (300 человеко-часов, трудоемкость ремонта).

Стоимость новых помещений определяют по формуле:

, (2.2)

где С_{зд. уд} – удельные затраты на постройку здания, тыс. руб./м²;

F_зд – площадь нового здания, м²;

J_ц – индекс изменения цен в данный период.

Площадь нового здания определяют по формуле:

, (2.3)

где У_пл – удельная площадь мастерской, м²/усл. р.;

N_усл.р - количество условных ремонтов, шт.

Если проводится реконструкция здания, то затраты на ее проведение находят из выражения:

, (2.4)

где С⁰_зд – стоимость существующего здания ремонтного производства, руб.;

V – объем работ по реконструкции отдельных элементов здания в процентах и его стоимости;

n_э.зд – число элементов здания, подлежащих реконструкции.

Стоимость дополнительного оборудования определяют по формуле:

, (2.5)

где С_{об. уд} – удельные затраты на оборудования, тыс. руб./м².

Стоимость дополнительных приспособлений, инструментов и инвентаря определяют по формуле:

, (2.6)

где С_{пи. уд} – удельные затраты на приспособления, инструментов и инвентаря, тыс. руб./м².

Дополнительные капитальные вложения определяют по формуле:

(2.7)

где С¹_о.п.ф – стоимость основных производственных фондов по проекту, руб.;

С⁰_о.п.ф – стоимость фондов в хозяйстве, руб.

Расчет себестоимости работ ПТО, ОТС производят по формуле:

, (2.8)

где С_{ЗПС.НАЧ} – затраты на оплату труда рабочих с начислениями, руб.;

С_ЗЧ – затраты на запасные части, руб.;

С_РМ – затраты на ремонтные материалы, руб.;

С_ОП – общепроизводственные затраты, руб.;

N_ТОР – количество технических обслуживаний и ремонтов, шт.

Затраты на оплату труда определяют по формуле:

, (2.9)

где С_ПР – тарифный годовой фонд оплаты труда рабочих, руб.;

К_Д, К_СТ, К_ОТ, К_СЦ – соответственно коэффициенты дополнительной оплаты, стажа, отпусков и социального страхования (К_Д = 1,5; К_СТ = 1,1; К_ОТ =1,1; К_СЦ = 1,28).

Тарифный фонд оплаты труда рабочих определяют по формуле:

, (2.10)

где Z_ч – часовая тарифная ставка по среднему разряду, руб./ч · час;

Т_н – годовая общая трудоемкость ремонтно-технических работ;

рассчитанная во втором разделе дипломного проекта, чел. ·час.

К_т – коэффициент, учитывающий доплату к основной зарплате за сверхурочные и другие работы (К_т = 1,025…1,03).

Часовую тарифную ставку по среднему разряду определяют по формуле:

, (2.11)

где Z_чi – часовая тарифная ставка для оплаты труда рабочего определенного разряда, руб./чел. ·ч;

n_pi – количество рабочих данного разряда, чел.;

n_р – общая численность рабочих ПТО, ОТС, чел.

Затраты на запасные части производятся для каждого вида ремонта и определяют по формуле:

, (2.12)

где У_ЗЧ – фактические удельные затраты на запасные части в общей сумме затрат на ТОР, (У_ЗЧ = 36,2%);

У_ОТ – фактические удельные затраты на оплату труда в общей сумме затрат на ТОР, (У_ЗП = 8%).

Затраты на ремонтные материалы определяют по формуле:

, (2.13)

где С_ЗЧ – затраты на запасные части руб.;

У_РМ – затраты на ремонтные материалы в % к затратам на запчасти (Урм=5…6%).

Результаты вычислений приводят в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Основные показатели деятельности ПТО и объектов ТС

Дополнительные капитальные вложения ΔК, тыс. руб.;
Себестоимость ремонтно-технических работ , руб./ТОР
Затраты на оплату труда СЗПС.НАЧ, руб.
Затраты на запасные части СЗЧ, руб.
Затраты на ремонтные материалы СРМ, руб.

Общепроизводственные накладные расходы рассчитываются в таблице 2.3, причем количество ИТР, служащих, МОП и вспомогательных рабочих берутся по потребному количеству производственных рабочих.

Таблица 2.3 – Расчетная таблица общепроизводственных расходов

Наименование статей расходов	Расчетная формула	Сумма затрат, тыс. руб.
Заработная плата ИТР, служащих вспомогательных рабочих, МОП с начислениями	ZМ ∙ nМЕС· nР · КНАЧ
Вспомогательные материалы	0,1 ∙ С’РМ
Амортизация: зданий	0,029 ∙ С’ЗД
оборудования	0,08 ∙ С’об
Приборов, приспособление инструментов	0,15 ∙ С’пи
ТО и ремонт: здания	0,05 ∙ С1ЗД
оборудования	0,096 ∙ С1об
приборов, приспособление инструментов	0,082 ∙ С’пи
Содержание малоценного инвентаря, инструментов в расчете на рабочего	100 ∙ nр /1000
Содержание здания	0,005 ∙ С1ЗД
Содержание оборудования	0,005 ∙ С1об
Затраты на пар, воду, сжатый воздух	55 ∙ Nус.р /1000
Затраты на пар для отопления	20 ∙ Qзд /1000
Затраты на воду для бытовых нужд	20 ∙ Qзд /1000
Затраты на силовую электроэнергию	40 ∙ nр/1000
Затраты на осветительную энергию	750 ∙ Nус.р /1000
Затраты на осветительную энергию	12,5 ∙ Fм/1000
Расходы на охрану труда	825 ∙ nр/1000
Расходы на рационализацию	525 ∙ nр/1000
Затраты на литературу, командировки и почтово-телеграфные	825 ∙ nр/1000
Прочие расходы в % от зарплаты по ПТО, ОТС	0,02 ∙ Сзп.с нач
Всего общепроизводственных затрат	СОП

где Z_М – месячная тарифная ставка соответствующего работника, руб.;

n_МЕC – количество месяцев в году;

К_нач. – коэффициент, учитывающий начисления на основную оплату труда;

n_р – количество работников, чел.;

N_усл.р – количество условных ремонтов, шт.;

Q_зд – объем здания по внутреннему замеру, м³;

F_м – производственная площадь здания, м²;

С_{зп.с нач}. – общий фонд заработной платы ПТО с начислениями, руб.

Объем здания по внутреннему замеру определяют по формуле:

, (2.14)

где Н_ЗД - высота здания, м.

Расчет показателей экономической эффективности технического сервиса

Интенсивность использования производственной площади зданий определяют по формуле:

, (2.15)

где N_РТО – количество условных ремонтов, шт.;

F – производственная площадь здания м².

Фондоемкость определяют по формуле:

, (2.16)

где С_о.п.ф – стоимость основных производственных фондов, руб.

Производительность труда находят из выражения:

, (2.17)

где n_р – количество работников технического сервиса, чел.

Уровень приведенных затрат определяют по формуле:

, (2.18)

где Е_Н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

F_е – фондоемкость, руб./ед. ТОР.

Годовую экономию определяют по формуле:

, (2.19)

где – себестоимость ТОР в хозяйстве и по проекту, руб.

Годовой экономический эффект находят на основе выражения:

, (2.20)

_{где ΔК –} сумма дополнительных капитальных вложений, руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяют по формуле:

. (2.21)

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений определяют по формуле:

2.22)

Результаты расчетов заносятся в таблицу 2.4.

Таблица 2.4 – Сравнительные показатели экономической эффективности работы (проекта)

Наименование показателей	Варианты		Проект в % к базовому
	Базовый	Проект
Интенсивность использования площади, ед./м2
Фондоемкость руб./ед.
Производительность труда ед./чел.
Себестоимость руб./ед.
Приведенные затраты руб./ед.
Годовая экономия, тыс. руб.	х			х
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет.	х			х
Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений	х			х

Экономическое обоснование технологии применения конструкции (устройства)

Масса конструкции определяют по формуле:

, (2.23)

где G_к – масса сконструированных деталей, узлов и агрегатов, кг;

G_г – масса готовых деталей, узлов и агрегатов, кг;

K – коэффициент, учитывающий массу расходуемых на изготовление конструкции монтажных материалов (К=1,05…1,15).

Таблица 2.5 – Расчет массы сконструированных деталей

Наименование детали и материала

Объем детали, см3

Удельный вес, кг/см3

Масса детали, кг

Количество деталей, шт.

Общая масса, кг

Определение балансовой стоимости новых конструкций производится на основе сопоставления ее отдельных параметров:

а) по расчетно-конструктивному способу с использованием среднеотраслевых нормативов затрат на 1 кг. массы:

, (2.24)

где G_к – масса конструкции без покупных деталей и узлов, кг;

С_з – издержки производства приходящиеся на 1 кг. массы конструкции, руб. (С_з=0,02…0,15);

Е – коэффициент измерения стоимости изготовления машин в зависимости от объема выпуска;

С_м– затраты на материалы, приходящиеся на 1 кг массы машин, руб./кг. (С_м=0,68…0,95);

С_пд – дополнительные затраты на покупные детали и узлы, руб.;

К_нац – коэффициент, учитывающий отклонение прейскурантной цены от балансовой стоимости (К_нац = 1,15…1,4).

б) по сопоставимости массы:

, (2.25)

где С_б0, С_б1 – соответственно балансовая стоимость существующей и проектируемой конструкции, руб.;

G₀, G₁ – соответственно масса существующей и проектируемой конструкции, кг;

σ ­­­– коэффициент удешевления конструкции σ = 0,9…0,95.

в) по часовой производительности:

, (2.26)

где ω₀, ω₁– соответственно производительность существующей и проектируемой конструкции, ед./ч.

г) по трудоемкости изготовления:

, (2.27)

где Т_е0, Т_е1 – соответственно затраты труда на изготовление существующей и проектируемой конструкций, чел.∙час.

д) по мощностным характеристикам:

, (2.28)

где N_е0, N_е1 – соответственно мощности существующей и проектируемой конструкции, кВт.

Расчет технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение

Прежде чем приступить к расчету технико-экономических показателей, необходимо собрать исходные данные.

Таблица 2.6 – Исходные данные, сравниваемых конструкций

Наименование	Проектируемый	Базовый
Масса конструкции, кг
Балансовая стоимость, руб.
Потребная мощность, кВт
Количество обслуживающего персонала, чел.
Разряд работы
Тарифная ставка, руб./ч.
Норма амортизации, %
Норма затрат на ремонт ТО, %
Годовая загрузка конструкции, ч

С помощью этих данных рассчитываются технико-экономические показатели эффективности конструкции, и дается их сравнение.

При расчетах показатели базового (существующего) варианта обозначаются как Х₀, а проектируемого как Х₁.

Расчет технико-экономических показателей по обоим вариантам проводится в такой последовательности:

Часовую производительность конструкции, связанной с нефтепродуктами и жидкостью определяют по формуле:

, (2.29)

где F_у – площадь проходного сечения, см²;

τ – коэффициент сопротивления (τ=0,0121);

Δp перепад давлений, кгс/см² (Δp = 0,5кгс/см²);

γ – удельный вес жидкости, кг/см² (γ=7,8кг/см²).

Часовую производительность машин определяют по формуле:

а) на полевых мобильных работах:

, (2.30)

где В_р – рабочая ширина захвата машин, м;

V_р – рабочая скорость движения машин, м/с;

τ – коэффициент использования рабочего времени смены (τ = 0,60…0,95).

б) на транспортных работах:

, (2.31)

где q – грузоподъемность транспортного средства, т;

γ, β – соответственно коэффициент использования грузоподъемности и пробега;

V_ср – средняя скорость движения, км/ч.

в) на стационарных работах периодического действия:

, (2.32)

где Т_ц – время одного рабочего цикла, мин.

г) на стационарных работах непрерывного действия:

, (2.33)

где V_р – скорость перемещения рабочего органа, м/с.

Энергоемкость процесса определяют из выражения:

, (2.34)

где N_e – потребляемая конструкцией мощность, кВт;

W_z – часовая производительность конструкции; ед./ч.

Металлоемкость процесса определяют по формуле:

, (2.35)

где G – масса конструкции, кг;

T_год – годовая загрузка конструкции, час;

T­_сл – срок службы конструкции, лет.

Фондоемкость процесса определяют по формуле:

, (2.36)

где С_б – балансовая стоимость конструкции, руб.

Трудоемкость процесса находят из выражения:

, (2.37)

где n_р – количество рабочих, чел.

Себестоимость работы определяют по формуле:

. (2.38)

Затраты на заработную плату определяют по формуле:

, (2.39)

Затраты на электроэнергию определяют по формуле:

, (2.40)

где Ц_э – комплексная цена электроэнергии, руб./кВт.

Затраты на ремонт и техническое обслуживание определяют по формуле:

, (2.41)

где H_рто – суммарная норма затрат на ремонт и техобслуживание, %.

Амортизационные отчисления по конструкции определяют по формуле:

, (2.42)

где а – норма амортизации %.

Приведенные затраты определяют по формуле:

, (2.43)

где Е_Н – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

F_е – фондоемкость процесса, руб./ед;

k – удельные капитальные вложения, руб./ед.

Годовую экономию определяют по формуле:

. (2.44)

Годовой экономический эффект определяют по формуле:

. (2.45)

Срок окупаемости капитальных вложений определяют по формуле:

, (2.46)

где С_б1 – балансовая стоимость спроектированной конструкции, руб.

Коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений

определяют по формуле:

. (2.47)

Таблица 2.7 – Сравнительные технико-экономические показатели эффективности конструкций

№ пп	Наименование показателей	Базовый	Проект	Проект в % к базовому
1	2	3	4	5
1	Часовая производительность, ед/ч
2	Фондоемкость процесса, руб./ед
3	Энергоемкость процесса, кВт/ед
4	Металлоемкость процесса, кг/ед
5	Трудоемкость процесса, чел*ч/ед
6	Уровень эксплуатационных затрат, руб./ед
7	Уровень приведенных затрат, руб./ед

Продолжение таблицы 2.7

1	2	3	4	5
8	Годовая экономия, руб.
9	Годовой экономический эффект, руб.
10	Срок окупаемости капитальных вложений, лет
11	Коэффициент эффективности капитальных вложений