4. Определение номинальных размеров поковки

Определение номинальных размеров поковки производиться по размерам готовой детали с учетом припусков на механическую обработку и напусков, обусловленных штамповочными уклонами. Линейные размеры поковки разрешается округлять с точностью до 0,5 мм.

Диаметральные размеры поковки:

Припуски на поверхности вращения равны:

Принимаем 62,5 мм.

Расстояние от базовой поверхности до торца В заготовки

Принимаем 3 мм.

Расстояние от базовой поверхности до торца Б заготовки

Принимаем 62 мм.

На конические поверхности припуск равен:

Принимаем

Для определения наружного диаметра в плоскости разъема штампа

Принимаем .

Толщина перемычки, образующейся при прошивке полости под отверстие, определяется по эмпирической формуле.

где

Диаметр пробиваемого отверстия:

П

Рисунок 1 Эскиз поковки

ринимаем 55 мм.

Установим радиусы закругления наружных и внутренних углов поковки.Назначение радиусов наружных углов производиться по ГОСТ7505-89 /1, с.15, табл.7/. Для поковки массой 43,5 кг при глубине ручья штампа h=47,5 мм минимальная величина радиуса закругления – 5 мм. Рекомендуется принимать величину этого радиуса на 0,5-1,0 мм больше величины нормального припуска на механическую обработку поковки. Поэтому примем .

Величина радиуса закругления внутренних углов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Обычно Примем

5. Определение допусков на размеры поковки

Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковки устанавливают в зависимости от исходного индекса и размеров поковки /1,с.17, табл.8/.

Допуск размера, не указанный на чертеже поковки, увеличивается в 1,5 раза по сравнению с допуском на этот размер, приведенным в табл.8 /1/, а верхнее и нижнее отклонения принимаются равными половине поля допуска /1, с.16, п5.5/.

В соответствии с табл.8 /1/ для диаметральных размеров поковки имеем:

Наибольший размер учитывающий недоштамповку

Эти же отклонения принимаем и для размера 62, на который влияет недоштамповка, т.е.

По ГОСТ7505-89 также устанавливают:

1. Допуск радиусов закруглений наружных и внутренних углов поковки /1, с.26, п5.23, табл.17/

2. Допускаемую величину остаточного облоя, определяемую в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности /1, с.21, п.5.8, табл.10/ - 1,4 мм.

3. Допускаемое отклонение от плоскостности /1, с.23, п.5.16, табл.13/ - 1,2 мм.

4. Допускаемое отклонение от концентричности пробиваемого в поковке отверстия с наружной цилиндрической поверхностью /1, с.23, п.5.15, табл.12/ - 2 мм.

5. Допускаемое смещение по плоскости разъема штампа /1, с.20, п.5.7, табл.9/ - 1,2 мм.

6. Допускаемую высоту заусенца /1, с.21, п.5.10/ - 5 мм.

7. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов /1, с.26, п.5.24/: на наружной поверхности

на внутренней поверхности

6. Расчет исходной заготовки под штамповку

В качестве исходной заготовки предусматривается использование штучной заготовки из проката обычной точности.

где К – коэффициент, учитывающий угар металла;

– обьем поковки;

- обьем перемычки;

- обьем облоя.

Угар может составлять при индукционном нагреве от 0,7 до 1% (К=1,007…1,001). Следовательно, объем исходной заготовки: