3.4 Расчёт количества постов в зоне тр, то-1 и то-2

Количество постов в зоне ТР, ТО-1 и ТО-2 n , находится по формуле

, (23)

где - годовая трудоёмкость постовых работ;

Дрг.- число рабочих дней в году;

tcм. - продолжительность работы;

Ссм. – число смен в сутки;

Р – численность рабочих одновременно работающих на посту;

Кн. – коэффициент неравномерности загрузки постов (1,1);

Ки. – коэффициент использования рабочего времени поста (0,93);

принимается 1 пост ,

принимается 1 пост ,

принимается 1 пост .

4 Организационно – технологическая часть

4.1 Выбор и обоснование метода организации производства ТО и ТР на

предприятии и объекте проектирования

Выбор метода организации ремонта автомобилей зависит от объёма выполняемых работ, конструктивных особенностей машин, подлежащих ремонту, от состояния ремонтно–обслуживающей базы.

Для более лучшей организации работы и повышения производительности труда, и, следовательно, уменьшения времени простоя в ремонте целесообразно выбрать в зоне ТО-2 и ТР агрегатно-узловой метод ремонта. Сущность этого метода в том, что неисправные узлы и агрегаты заменяют на исправные из оборотного фонда. При этом, при минимальных затратах времени и средств, восстанавливается работоспособность автомобиля. Для внедрения такого метода необходимо создать оборотный фонд агрегатов и узлов, достаточный для бесперебойной замены неисправных узлов и поддержания машин в исправном состоянии.

Метод обслуживания на универсальных постах заключается в выполнении всего комплекса работ данного вида ТО на одном посту одной бригадой, включающих рабочих всех специальностей. В зоне ТО-1 вполне целесообразно выбрать метод универсальных тупиковых постов.

Эти методы вполне можно организовать в условиях РММ предприятия ЗАО «Трест Ямалстройгаздобыча».

4.2 Схема технологического процесса и управления на объекте

проектирования

Схема технологического процесса текущего ремонта показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема технологического процесса в зоне ТР

Схема технологического процесса зоны ТО показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема технологического процесса зоны ТО

Схема управления в зоне ТР, ТО показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема управления в ТО и ТР

4.3 Выбор режима работы, распределение исполнителей по видам работ,

специальностям, квалификации и рабочим местам

На предприятии применяется пятидневная рабочая система. Рабочий день начинается в 8:00 и заканчивается в 17:00, обед с 12:00 до 13:00. Все работы ведутся в одну смену, продолжительностью 8 часов.

Профессионально-квалифицированный состав рабочих показан в таблице 14.

Таблица 14 – Профессионально-квалификационный

Посты	Разряд	Количество чел.	Виды выполняемых работ
ТО-1	2	1	Смазочные и очистительные работы и крепёжные работы.
	3	1	Контрольно диагностические и регулировочные работы.
ТО-2	2	1	Смазочные, очистительные, заправочные работы и крепёжные работы.
	4	1	Диагностические и регулировочные работы двигателя, системы охлаждения, смазки, зажигания и работы по обслуживанию системы питания.
	5	1	Работы по обслуживанию тормозной системы рулевого управления и ходовой части,
ТР	3	1	Ремонт двигателя и его системы
	4	1	Ремонт всех агрегатов и узлов автомобилей

4.4 Подбор технологического оборудования

До реконструкции и принимаемое к установке оборудование, его тип и модель, количество, габаритные размеры, занимаемая площадь, потребляемая мощность и стоимость приведены в приложении Б.

4.5 Расчёт площадей

Площадь зоны ТО и ТР F_з, м², рассчитывается по формуле

, (24)

где f_А – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м²;

n – количество постов;

F_об – суммарная площадь оборудования, м²;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования.

.

Принимается площадь зоны ТО и ТР, равной 288 м².

5 Технологическая карта

Технологическая карта – это нормативно-технический документ, в котором указывается содержание и последовательность действий, технологический режим, применяемое оборудование, приспособления, инструменты.

Разработана технологическая карта на смазочные, заправочные и очистительные работы автомобиля ЗИЛ-131.

Технологическая карта представлена в приложении В (обязательное).

6 Охрана труда, пожарная безопасность, охрана окружающей среды

6.1 Организация службы охраны труда на предприятии

На основании закона об охране труда разрабатывается Положение о правах и обязанностях руководителей подразделений предприятия и работников, занятых в сфере производства. На предприятии организовывается служба охраны труда, осуществляющая надзор и контроль за соблюдением всех нормативных и подзаконных актов, действующих на территории России.

Управление охраной труда осуществляет главный инженер. Для организации работы по охраны труда он создает службу охраны труда, которая находится в его непосредственном подчинении.

Служба осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими подразделениями предприятия, комиссией по охране труда, уполномоченными по охране труда, а так же с органами исполнительной власти Кировской области, органами государственного надзора и контроля, органами общественного контроля.

В положении о службе охраны труда определены:

- основные задачи службы;

- функции службы охраны труда;

- права работников службы охраны труда;

- организация работы;

- контроль и ответственность.

На предприятии действует Положение о совместной комиссии по охране труда, созданная на паритетной основе из представителей работодателя и уполномоченных доверенных лиц по охране труда от профсоюза. Члены комиссии выполняют свои обязанности на общественных началах, без освобождения от основной работы. Комиссия осуществляет свою работу в соответствии с планом работы, который принимается на заседании комиссии и утверждается председателем.

В принятом положении определены задачи, функции и права комиссии.

Обучение руководителей и специалистов, а также рабочих осуществляется в организациях, имеющих лицензию на проведение учебы и проверки знаний по охране труда. Прошедшие обучение и успешно сдавшие экзамен получают удостоверение на право выполнения своих работ. Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов проводится не позднее одного месяца после назначения их на должность, для работающих периодически, не реже одного раза в три года. Обучение и проверку знаний рабочих других профессий проводит аттестационная комиссия предприятия.

Лица, занятые на эксплуатации каких-либо механизмов и оборудования должны иметь соответствующую квалификацию и обучение по мерам безопасности, состоящее из:

- курсовое обучение по специально разработанной программе;

- вводный (при поступлении на работу по специально разработанной и утвержденной программе);

- инструктаж на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый) проводятся на основании инструкций по охране труда по соответствующей профессии или видам работ;

- целевой инструктаж проводится на рабочем месте по наряду-допуску.

Инструкции по охране труда по профессиям или видам работ разрабатываются руководителем структурного подразделения и согласовываются с соответствующими специалистами, инженером по охране труда, утверждаются главным инженером, регистрируются в специальном журнале и выдаются на руки непосредственному руководителю под роспись. Инструкции по охране труда разрабатываются на основе перечня профессий и видов работ, составленных инженером по охране труда согласованным с главным инженером и утвержденным руководителем предприятия.

Обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты производится на основании отраслевых норм и Правил обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими СИЗ. Контроль за применением СИЗ в процессе производства возлагается на руководителей подразделений (начальников участков) и инженера по охране труда.

Контроль за правильностью эксплуатации и состоянием СИЗ возлагаются на механиков и начальников отрядов.

Мероприятия по охране труда разрабатываются на основе:

- материалов анализа состояния условий труда на рабочих местах по результатам проверок инженером по охране труда или в составе комиссии;

- материалов аттестации рабочих мест по условиям труда;

- результатов обследования условий труда с применением приборов;

- предписаний и замечаний, сделанных в процессе инспекторских проверок органами Госгортехнадзора;

- протоколов расследования несчастных случаев на производстве;

- материалов работы комиссии по изучению состояния зданий, сооружений, оборудования.

Разработка мероприятий осуществляется под организационным и методическим руководством совместной комиссии и инженера по охране труда.

Мероприятия по охране труда включены в :

- план мероприятий коллективного договора;

- соглашение по охране труда работодателей и профсоюзного комитета;

- план работы инженера по охране труда;

- план мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда (по результатам проведенной аттестации рабочих мест).

Требования к инструменту и оборудованию

Прежде всего необходимо, чтобы все инструменты ежедневно перед началом работы тщательно осматривались рабочим. В случае неисправности своевременно сдавались в инструментальную для замены. На рабочем месте должны быть инструменты только нужные для выполнения данного вида работ.

Инструменты всегда должны быть чистыми и сухими. Деревянные рукоятки инструментов должны быть гладкими, без сучков, трещин и задиров. Важно, чтобы рукоятки инструментов были плотно насажены и правильно укреплены.

Молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, без выбоин и трещин, не косую и не сбитую поверхность бойка.

Необходимо следить, чтобы режущие инструменты имели правильную заточку.

При использовании переносных электроинструментов, работающих на токе напряжением 110-220 В, необходимо предусматривать защитный пускатель. Запрещается пользоваться ручными электроинструментами с неисправной изоляцией, а также без заземляющего устройства и вилки для включения в сеть.

Оборудование прежде всего должно быть чистым и исправным. При неисправном оборудовании должна быть вывешена табличка, запрещающая работать на данном оборудовании и обесточено питание.

Передаточные механизмы, с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала должно быть ограждено.

Прессы должны быть снабжены оправками для различных выпрессовываемых или напрессовываемых деталей.

Стационарное оборудование необходимо устанавливать на фундаменты и надежно крепить болтами.

При использовании съемников должно обеспечиваться плотное и надежное захватывание снимаемой детали.

Все оборудование должно быть заземлено.

Требования безопасности труда при выполнении основных работ:

- помещение слесарно-механического участка должно хорошо вентилироваться и содержаться в чистоте;

- гаечные ключи должны точно соответствовать размерам гаек и болтов, их сдваивание или применение рычага для удлинения плеча недопустимо;.

- для выполнения слесарных работ применять только исправный инструмент;

- при работе на сверлильном станке нельзя держать руками металлические детали, их нужно закреплять в тисках. Необходимо убирать волосы под головной убор. Нельзя выдувать стружку ртом и останавливать рукой вращающийся патрон со сверлом.

Требования к помещению:

- покрытие на участке должно быть ровным, твердым, без выбоин, должно обеспечивать нескользкую поверхность, удобную для очистки, и удовлетворять гигиеническим и эксплуатационным требованиям данного помещения. Материал покрытия – бетон;

- рабочие места должны быть соответствующим образом освещены, в соответствии установленных санитарных норм;

- на рабочее место необходимо устанавливать деревянные переносные настилы, что предохранит работающих от переохлаждения ног. Ворота рабочих помещений должны открываться наружу и иметь фиксаторы;

- в помещении запрещается хранить топливо-смазочные материалы.

Рабочие производственного участка обеспечиваются комплексом санитарно-бытовых помещений (гардеробная, умывальник, душевые, комната отдыха, санузел, помещение для курения в соответствии СНиП).