Технологическая схема производства

Отдельно производится масса пралине (производство которой изображена на рис.2). Начинается процесс производства с создания грильяжной массы. Далее данная грильяжная масса заливается в формы и охлаждается. После этого на конвеере специальная машина укладывает в полученные формочки цельные лесные орехи, а специальный человек следит на данном этапе за отсутствием брака (в случае брака исправляет погрешности машины). Далее все это заливается массой пралине и охлаждается. Затем переворачивается , покрывается шоколадной глазурью и в последний раз охлаждается. После чего готовая продукция отправляется в упаковочную машину (где упаковывается). Последним этапом является упаковка в коробы.

Производство пралиновых масс состоит из следующих стадий: Очистка ореховых ядер, обжарка, получение тертой ореховой массы, измельчение, смешивание рецептурных компонетов (2), формование жгутов (4), резка (6), глазирование (7),охлаждение (6),упаковка (8). После обжарки орехи измельчают до тех пор пока масса не преобретет сметанообразную консистенцию. Полученную массу смешивают с компонентами рецептуры и подают на дополнительное измельчение. Перед формованием массу следует охладить и внести оставшийся жир.

Состав оборудования линии (основное кондитерское оборудование)

1.Парогенератор. 2.Машина_темперирующая. 3.Насос_шестеренчатый. 4.Машина_формующая. 5.Машина_охлаждающе-конвеерная. 6.Устройство_резки_конфет. 7.Машина_глазировочная. 8. Конвеер.

Технические характеристики линии

Производительность линии - 250 кг/час. Занимаемая площадь -260 кв.м. Количество обслуживающего персонала - 6 человек. Потребление электроэнергии - 75 кВт/час.

Охлаждающий шкаф

Устройство и принцип работы:

Конструктивно охлаждающий шкаф представляет собой набор секций (модулей), каждая из которых снабжена вентилятором и воздухоохладителем. Длина секции составляет 1,18 метра. Отглазированные кондитерские изделия поступают на транспортерную ленту охлаждающего шкафа и при движении ленты внутри секций шкафа обдуваются охлажденным воздухом. При этом изделия охлаждаются, стабилизируется их форма и происходит застывание глазури. В зависимости от размеров охлаждаемых изделий, их теплоемкости и желаемого режима охлаждения, набирают необходимую длину охлаждающего шкафа. Привод транспортерной ленты осуществляется приводной станцией снабженной частотным преобразователем и устройством очистки ленты. Время охлаждения изделий регулируется скоростью ленты охлаждающего шкафа. В шкафу предусмотрена система отвода конденсата, исключающая нарастание "шубы" на охладителях.

Примечания:

Тяговым органом охлаждающего шкафа может быть металлическая сетка (для охлаждения вафельных пластов, карамели) или транспортерная лента (для охлаждения конфет, отглазированного печенья и т. д.). При работе на фреоне шкаф комплектуется импортными охладителями. Выпускаются шкафы под глазировочные машины с шириной сетки 420, 620 и 800 мм

Подающий транспортёр тz Назначение и комплектация

Транспортёр загрузочный предназначен для транспортировки сыпучих продуктов в приёмный бункер дозатора. При установке блока управления автоматически поддерживает требуемый уровень продукта в бункере дозатора и обеспечивает непрерывный технологический процесс.

Транспортёр выпускается в двух исполнениях: прямой и Z-образный. При установке блока управления, скорость Z-образного плавно регулируется частотным преобразователем.

В зависимости от продукта на транспортёр могут устанавливаться различные типы лент: с ковшами, гофролента с бортами, модульная (пластиковая).