- •Воздушные вяжущие вещества
- •2.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •Складирование фосфогипса
- •Низкообжиговые гипсовые вяжущие вещества
- •Твердение низкообжиговых гипсовых вяжущих веществ
- •2.1.2. Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества
- •2.1.3 Изделия на основе гипса
- •Несъемная опалубка из фибролита
- •2.3. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
- •2.2.2. Каустический доломит
- •Изделия на основе магнезиальных вяжущих веществ
- •2.4. Воздушная известь
- •Разновидности воздушной извести
- •Известь гидратная (пушонка)
- •Твердение воздушной извести
- •Свойства и применение воздушной извести
Свойства и применение воздушной извести
Белая, при твердении уменьшается в объеме, медленно твердеет, кроме извести Смирнова. Прочность зависит от условий твердения: при гидратном твердении прочность достигает 1-2 МПа через 28 суток, при карбонатном твердении прочность снижется, а при автоклавной обработке прочность может достичь 20 МПа. Применяется для получения растворов, бетонов низких марок, силикатного кирпича, известково-шлакового и известково-зольного кирпича, автоклавных материалов, смешанных вяжущих, красочных составов.
Силикатный кирпич.
П
есок
– 92-95%, известь – 5-8%. Влажность не более
7%. Способ формования – прессование,
Марки по прочности 100, 125, 150, 200, 250. Морозостойкость не менее 15 циклов. Плотность 1700-1900 кг/м3. Дешевле керамического на 30-40%. Малая стойкость в растворах кислот и щелочей. Область применения - кладка стен и облицовка. Нельзя использовать для цоколей, фундаментов, печей.
Силикатный бетон. Песок – 70-80%, молотый песок – 8-15%, известь – 6-10%. Низкомарочные: 25,50,75,100,150; среднемарочные: 200,300,400,500; высокомарочные: 600,700,800,900,1000.
Известково-зольный и известково-шлаковый кирпич. Зола – 75-80%, шлак – 88-97%. Плотность 1400-1600. Марки по прочности 25,50,75. Морозостойкость не менее 10 циклов. Применяются для малоэтажных зданий или для верхних этажей высотных зданий
