Практическая часть
Задание 1. Определить подачу на зуб Sz (в мм) при протягивании прямолинейной поверхности, выполненной из сплава алюминия с медью АЛ7-Т4 со скоростью резания V = 7 м/мин.
Задание 2. Определить подачу на зуб Sz (в мм) при окончательном протягивании криволинейной поверхности, выполненной из коррозионно-стойкой стали 20X13 при ширине зуба протяжки В = 25 мм.
Задание 3. Определить скорость резания Vт (в м/мин) при протягивании шлицев в углеродистой стали Ст1 с шероховатостью 3,6 мкм.
Задание 4. Определить скорость резания Vт (в м/мин) при протягивании жаропрочного и жаростойкого деформируемого сплава на никелевой основе ХН28МАБ с шероховатостью 0,8 мкм с подачей на зуб 0,43 мм и шириной зуба протяжки 10 мм.
Контрольные вопросы:
Назовите режимы резания при обработке протягиванием.
От чего зависит выбор подачи на зуб, скорости резания и поправочных коэффициентов?
Сколько режущих частей имеет протяжка, и на какую часть назначается подача на зуб?
Работа 18. Расчет трудоемкости производ-ства продукции. Фрезерование
Цель работы: ознакомиться с режимами резания при фрезеровании.
Теоретическая часть
В данной работе приведены данные по выбору режимов резания при обработке деталей из материалов, близких по обрабатываемости. При назначении режимов резания новых марок сталей и сплавов необходимо отнести их по химическому составу и физико-механическим свойствам к соответствующей группе материалов.
Расчетные зависимости, приведенные ниже, с достаточной степенью точности позволяют определить скорость резания для новой марки материала.
Одной из особенностей процесса фрезерования является прерывистый характер резания. Каждый зуб участвует в резании лишь на определенной части оборота фрезы, а остальную часть проходит вхолостую, что обеспечивает дробление стружки и способствует охлаждению лезвия. Другая особенность заключается в том, что толщина срезаемого слоя металла каждым зубом фрезы переменна и изменяется от некоторого минимального до максимального значения.
В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа фрез различают фрезерование торцовыми, концевыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами.
1. Типовые схемы закрепления фрез и шифр технологических условий обработки
При назначении режимов резания необходимо учитывать степень жесткости технологической системы с помощью поправочных коэффициентов. В зависимости от габаритных размеров детали, схемы закрепления, типа фрезы и отношения вылета фрезы к диаметру устанавливается шифр типовой схемы технологических условий обработки (табл. 18.2). По установленному шифру типовой схемы, обрабатываемому материалу и типу фрезы выбирают поправочные коэффициенты на подачу Ksz и скорость резания Kv (табл. 18.3).
Типовые схемы закрепления фрез приведены в табл. 18.1.
Таблица18.1. Типовые схемы закрепления фрез
Схема А |
Схема Б |
Балка защемленная |
Балка защемленная одним концом с доп. опорой |
а) б)
в) г)
Рисунок 18.1. Типовые схемы закрепления фрез: а), б), в) – балка защемленная; г) балка защемленная одним концом с дополнительной опорой
Таблица 18.2. Шифр типовых схем технологических условий фрезерования
Характеристика технологической системы |
Схема закрепления |
Фрезы |
Диаметр фрезы или оправки, мм |
Шифр типовой схемы |
||||||
I |
II |
III |
IV |
V |
VI |
|||||
Отношение вылета к диаметру инструмента или оправки (l/d) |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Станки |
Типа 6Н13, 6Н14, 6Н82, 683, 6Н83Г, 6Н81Г,684 и т.д. Fстола>320х1200 мм; N=7 кВт |
А |
Концевые Дисковые Цилиндрические |
15 30 60
Св.60 |
1,5 2,0 3,5
- |
2,0 3,0 4,0
2,0, |
3,0 4,0 5,0
- |
4,0 5,0 7,0
- |
5,0 6,0 -
- |
6,0 8,0 -
- |
Продолжение таблицы 18.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
Приспособления |
Тиски, планки; специальные приспособления с болтами прихватам и т.д. приспособления на поворотном столе |
Б |
Дисковые Цилиндрические Фасонные |
100 200
Св. 200 |
Длина оправки L, мм |
||||||
200 400
600 |
250 475
650 |
300 550
750 |
350 650
900 |
400 800
1000 |
- -
- |
||||||
Детали |
Крупногабаритные типа корпусов, фланцев, втулок, колец, дисков, цапф и т.д. |
А |
Торцовые |
100 |
|
|
|
|
II |
|
|
200 |
|
|
|
|
I |
|
|||||
Станки |
Типа 6Н11, 612, 681Г, 6Н81, 6Н81Г и т.д. Fстола≥250х 1000 мм; N=4,5-7 кВт |
А |
Концевые Дисковые Цилиндрические |
15 30 60
Св.60 |
- - -
- |
1,5 2,0 3,5
2,0, |
2,0 3,0 4,0
- |
3,0 4,0 5,0
- |
4,0 5,0 7,0
- |
5,0 6,0 -
- |
|
Приспособления |
Планки; тиски, специальные приспособления с болтами, прихватам и т.д.; приспособления на поворотном столе |
Б |
Дисковые Цилиндрические Фасонные |
100 200
Св.200 |
Длина оправки L, мм |
||||||
- -
- |
200 400
600 |
250 475
650 |
300 550
750 |
350 650
900 |
- -
- |
||||||
Продолжение таблицы 18.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Детали |
Типа корпусов, фланцев, лопаток и т.д. |
А |
Торцовые |
70 |
|
|
|
III |
|
|
120 |
|
|
|
II |
|
|
||||
Станки |
Типа 6Н11, 612, 6Б12, 6Н81, 681Г, 6Н81А, 6Б82, 6Б82Г; Fстола≥250х 1200 мм; N=2,8-4,5 кВт |
А |
Концевые Дисковые Цилиндрические |
15 30 60
Св.60 |
- - -
- |
- - -
- |
1,5 2,0 3,5
2,0 |
2,0 3,0 4,0
- |
3,0 4,0 5,0
- |
4,0 5,0 6,0
- |
Приспособления |
Кулачковые патроны, оправки, цанговые патроны, в центрах, с применением делительных головок |
Б |
Дисковые Цилиндрические Фасонные |
100 200
Св.200 |
Длина оправки L, мм |
|||||
- -
- |
- -
- |
200 400
600 |
250 475
650 |
300 550
750 |
- -
- |
|||||
Детали |
Типа стаканов, колец, штуцеров, патрубков, валов, гаек, болтов, кронштейнов и т.д. |
А |
Торцовые |
70 |
|
|
|
IV |
|
|
120 |
|
|
|
III |
|
|
||||
Продолжение таблицы 18.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Станки |
Типа 610, 610М, 678, 679, 680, 680М, 6П80Г, 681Г и т.д. Fстола>=180х 600 мм; N=2,8 кВт |
А |
Концевые Дисковые Цилиндрические |
15 30 60
Св.60 |
- - -
- |
- - -
- |
- - -
- |
1,5 2,0 3,5
- |
2,0 3,0 4,0
1,5 |
3,0 4,0 5,0
- |
Присп-бления |
Тиски, кулачковые патроны, цанговые зажимы, специальные приспособления |
Б |
Дисковые Цилиндрические Фасонные |
100 200
Св. 200 |
Длина оправки L, мм |
|||||
- -
- |
- -
- |
- -
- |
200 400
600 |
250 475
650 |
- -
- |
|||||
Детали |
Типа корпусов, втулок, крышек, шестерен, заглушек, пробок, гаек, болтов, вилок, угольников и т.д. |
А |
Торцовые |
70
|
|
|
IV
|
|||
Таблица 18.3. Поправочные коэффициенты на скорость резания и подачу при фрезеровании в зависимости от технологических условий обработки твердосплавными и быстрорежущими фрезами сталей и сплавов
Фрезы |
Шифр типовой схемы |
|||||||||||
I |
11 |
III |
IV |
V |
VI |
|||||||
Kv |
Ksz |
Kv |
Ksz |
Kv |
Ksz |
Kv |
Ksz |
Kv |
Ksz |
Kv |
Ksz |
|
Торцовые Концевые Дисковые Цилиндрические |
1,1 1,1 1,1 1,1 |
1,2 1,2 1,2 1,2 |
1,0 1,0 1,0 1,0 |
1,0 1,0 1,0 1,0 |
0,85 0,9 0,86 0,85 |
0,75 0,9 0,85 0,75 |
0,7 0,75 0,7 0,7 |
0,6 0,8 0,65 0,6; 0,5* |
- 0,5 0,5 - |
- 0,60,5- |
- 0,35 0,3 - |
- 0,4 0,4 - |
Примечание. *1 Для сплавов. При обработке тонкостенных деталей с толщиной до 3 мм Kv = 0,3 и Ksz = 0,25.
Режимы резания
Режимы резания при фрезеровании - это наилучшее сочетание скорости резания, подачи и глубины резания, обеспечивающее наименьшую трудоемкость выполнения операции при наиболее рациональном использовании оборудования и режущего инструмента.
При черновом и получистовом фрезеровании весь припуск целесообразно снимать за один ход. Если мощность станка не обеспечивает обработку за один ход, то необходимо фрезерование проводить в несколько ходов.
Подачи
Основными факторами, предопределяющими подачу на зуб фрезы, являются прочность зуба и жесткость технологической системы. В условиях чистового фрезерования подача выбирается в зависимости от необходимой величины микронеровностей обработанной поверхности.
Рекомендуемые подачи на зуб, приведенные в табл. 18.4-18.7, которые обеспечивают обработку поверхностей с параметром шероховатости Rz= 20-40 мкм при нормальной жесткости технологической системы, т. е. для II типовой схемы (см. табл. 18.2 и 18.3).
Поправочные коэффициенты на подачу для изменяющихся условий обработки приведены в табл. 18.8.
Таблица 18.4. Подача на зуб Szт (в мм) при фрезеровании торцовыми фрезами с пластинами из твердых сплавов
Группа материалов |
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
||
5 |
10 |
16 |
||
I |
100 200 |
0,37 0,42 |
0,30 0,33 |
0,26 0,28 |
II |
100 200 |
0,30 0,33 |
0,22 0,26 |
0,18 0,23 |
III |
100 200 |
0,30 0,33 |
0,22 0,26 |
0,20 0,23 |
IV |
100 200 |
0,24 0,30 |
0,20 0,25 |
0,15 0,16 |
V - VI |
100 200 |
0,14 0,18 |
0,11 0,14 |
0,08 0,10 |
VII—Х |
100 200 |
0,10 0,16 |
0,07 0,10 |
0,06 0,08 |
ХI-ХII |
100 200 |
0,08 0,13 |
0,06 0,10 |
0,05 0,08 |
XIII |
100 200 |
0,07 0,11 |
0,05 0,08 |
0,03 0,07 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Ksz см. табл. 18.8.
Таблица 18.5. Подача на зуб Szт (в мм) при фрезеровании концевыми фрезами из быстрорежущих сталей
Группа материалов |
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
|||||
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
||
I - IV |
10 16 20 25 30 |
0,10 0,12 0,15 0,18 0,22 |
0,08 0,10 0,12 0,15 0,18 |
- 0,08 0,10 0,12 0,15 |
- - - - 0,12 |
- - - - 0,10 |
- - - - - |
I - IV |
40 50 |
0,25 0,30 |
0,22 0,25 |
0,18 0,22 |
0,15 0,18 |
0,12 0,15 |
- 0,12 |
V - Х |
10 16 20 25 30 40 50 |
0,07 0,10 0,12 0,15 0,18 0,20 0,25 |
0,05 0,09 0,10 0,12 0,14 0,18 0,21 |
0,04 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 0,18 |
- 0,05 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 |
- 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 |
- - - . 0,07 0,08 0,10 |
XI - XIII |
10 16 20 25 30 40 50 |
0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,16 0,20 |
0,03 0,05 0,07 0,08 0,11 0,13 0,17 |
0,02 0,04 0,06 0,07 0,08 0,11 0,13 |
- 0,03 0,05 0,06 0,07 0,08 0,11 |
- - 0,04 0,05 0,06 0,07 0,10 |
- - - - 0,05 0,06 0,09 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Ksz см. табл. 18.8.
Таблица 18.6. Подача на зуб Szт (в мм) при фрезеровании дисковыми фрезами из быстрорежущих сталей
Группа материала |
Диаметр фрезы D, мм
|
Глубина резания t, мм |
||||
5 |
10 |
15 |
20 |
35 |
||
I - IV |
100 150 250 |
0,25 0,28 0,32 |
0,22 0,24 0,28 |
0,20 0,22 0,24 |
0,17 0,18 0,20 |
0,13 0,15 0,17 |
V - X |
100 150 250 |
0,15 0,18 0,22 |
0,12 0,15 0,19 |
0,11 0,14 0,17 |
0,10 0,12 0,15 |
0,09 0,11 0,12 |
Х - ХШ |
100 150 250 |
0,12 0,15 0,18 |
0,10 0,13 0,15 |
0,09 0,11 0,13 |
0,08 0,09 0,11 |
0,07 0,08 0,10 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Ksz см. табл.18.8.
Таблица 18.7. Подачи Szт (в мм) при фрезеровании цилиндрическими фрезами из быстрорежущих сталей
Группа материала |
Глубина резания t, мм |
|||||||||
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
15 |
|||||
I - II |
- |
- |
0,32 |
0,25 |
0,20 |
0,18 |
||||
III - IV |
0,38 |
0,35 |
0,27 |
0,22 |
0,18 |
0,15 |
||||
V - X |
0,28 |
0,25 |
0,20 |
0,16 |
0,13 |
0,10 |
||||
XI - XII |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
0,14 |
0,10 |
0,08 |
||||
XIII |
0,10 |
0,08 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
0,03 |
||||
Примечание. Поправочные коэффициенты Ksz см. табл. 18.8.
Таблица 18.8. Поправочные коэффициенты на подачу при фрезеровании (см. табл. 18.4-18.7)
Материал инструмента |
Быстрорежущая сталь |
Твердый сплав |
||
Ksи |
1,0 |
0,85 |
||
Вид обрабатываемой поверхности |
Плоскость, уступ |
Паз, колодец |
Фасонный профиль |
|
Коэффициент Kszф |
1,0 |
0,66 |
0,57 |
|
Rz, мкм |
320 - 160 |
160 - 80 |
80 - 40 |
10 - 6,3 |
KszR |
1,3 |
1,0 |
0,5 |
0,25 |
Подача
Sz=Szт Ksz ; Ksz= Kszс Kszи KszR Kszф,
где Szт - табличное (матричное) значение подачи на зуб, мм; Kszс - коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования; Kszи - коэффициент, учитывающий материал фрезы; KszR - коэффициент, учитывающий шероховатость обработанной поверхности; Kszф - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности,
Скорость резания торцовыми фрезами
Скорость резания при фрезеровании, в том числе и при торцовом вычисляется по формуле:
v=vт
Kv;
Kv=
Kvм
Kvи
Kvп
Kvс
Kvф
Kvо
KvВ
Kv
,
где vт - табличное (матричное) значение скорости резания, м/мин; Kvм - коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала; Kvи - коэффициент, учитывающий материал инструмента; Kvп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности; Kvс - коэффициент, учитывающий шифр типовой схемы фрезерования; Kvф - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности; Kvо - коэффициент, учитывающий условия обработки; KvВ - коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной; Kv - коэффициент, учитывающий главный угол в плане.
Скорости резания для торцового фрезерования цветных сплавов приведены в табл. 18.9, а для чугунов, углеродистых и легированных сталей в табл. 18.10 и 18.11.
Поправочные коэффициенты на скорость резания приведены в табл. 18.12.
Скорость резания труднообрабатываемых материалов приведена в табл. 18.13-18.17, а поправочные коэффициенты приведены в табл. 18.18.
Таблица 18.9. Скорость резания vт (м/мин) при торцовом фрезеровании цветных сплавов (I-III группы) фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
||||||
0,07 |
0,09 |
0,12 |
0,16 |
0,22 |
0,29 |
0,49 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
75-150 |
2 4 6 8 |
700 620 570 536 |
670 595 550 515 |
650 580 535 500 |
640 565 523 490 |
614 540 500 470 |
565 500 460 434 |
510 450 415 390 |
200-250 |
3 5 8 10 |
640 590 545 515 |
615 565 525 495 |
600 550 510 473 |
585 540 500 470 |
560 515 480 450 |
515 475 440 415 |
465 430 397 375 |
300-350 |
4 6 10 12 |
620 570 535 500 |
595 555 514 480 |
580 535 500 470 |
565 520 487 460 |
540 500 470 440 |
500 460 430 405 |
450 415 388 365 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Кv см. табл. 18.12.
Таблица 18.10. Скорость резания vт (м/мин) при торцовом фрезеровании чугунов (IV группа) фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
|||||
0,1 |
0,13 |
0,18 |
0,26 |
0,36 |
0,5 |
||
75-90 |
1,5 3,5 7,5 |
260 232 204 |
232 204 181 |
204 181 162 |
- - - |
- - - |
- - - |
110-200 |
1,5 3,5 7,5 |
228 203 180 |
203 180 158 |
180 158 141 |
158 141 126 |
141 126 112 |
126 112 100 |
250 |
3,5 7,5 16 |
185 165 145 |
165 128 128 |
145 115 115 |
128 102 102 |
115 90 90 |
102 81 81 |
300-350 |
3,5 7,5 16 |
172 153 136 |
153 136 121 |
136 121 107 |
121 107 96 |
107 96 83 |
96 85 75 |
Примечание. Поправочные коэффициенты см, табл. 18.12.
Таблица18.11. Скорость резания vт (м/мин) при торцовом фрезеровании сталей (V, VI групп) фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
|||
0,1 |
0,13 |
0,18 |
0,24 |
||
75-150 |
1,5 5,0 |
207 186 |
185 166 |
164 147 |
145 130 |
200-250 |
1,5 5,0 |
196 174 |
174 155 |
155 137 |
137 122 |
320 |
1,5 5,0 |
187 165 |
165 148 |
148 131 |
131 116 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Ку см. табл. 18.12.
Таблица 18.12. Поправочные коэффициенты на скорость резания при торцовом фрезеровании (см. табл. 18.9-18.11)
Kvм |
См. раб. 9, табл. 9.1 |
|||||||||
Материал инструмента |
ВК8 |
ВК6 |
Т5К10 |
Т15К6 |
||||||
Kvи |
0,89*2; 1,0*1 |
1,0 *2 |
1,0*3 |
1,52*3 |
||||||
Состояние поверхности |
С коркой |
Без корки |
||||||||
Kvп |
0,8; 0,9 *1 |
1,0 |
||||||||
Главный угол в плане ° |
30 |
45 |
60 |
90 |
||||||
Kvф |
1,3 |
1,1 |
1,0 |
0,7 |
||||||
Условия обработки |
С СОЖ |
Без СОЖ |
||||||||
Kv0 |
1,2 |
1,0 |
||||||||
Отношение фактической ширины фрезерования к нормативной (Тф/Тн) |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
|||||
KvВ |
1,4 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
|||||
Примечание. Поправочные коэффициент, указанные в таблице: *1 Для цветных сплавов. *2 Для чугунов. *3 Для сталей.
Нормативная ширина фрезерования Вн для фрез: диаметром 40 - 60 мм составляет 35 - 45 мм, диаметром 100 мм - 65 - 75 мм, диаметром 160 мм- 115 - 125 мм, диаметром 250 мм – 190-200 мм, диаметром 350 мм – 290-310 мм.
Таблица 18.13. Скорость резания vт (в м/мин) при торцовом фрезеровании сталей VII - X групп с в ≤1000 МПа фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
Глубина резания t, мм |
|||||
2 |
4 |
7 |
10 |
13 |
18 |
|||
40-60 |
35-45 |
0,02 0,04 0,06 0,08 |
110 87 75 70 |
88 69 60 55 |
74 58 50 45 |
68 52 45 42 |
60 48 41 38 |
55 43 37 35 |
100 |
65-75 |
0,02 0,04 0,06 0,08 0,11 |
106 84 72 67 60 |
85 67 58 53 48 |
71 56 49 45 41 |
65 51 44 41 37 |
59 46 40 37 33 |
53 42 36 33 30 |
160 |
115-125 |
0,04 0,06 0,08 0,11 0,15 0,20 |
77 66 61 55 50 46 |
61 53 49 44 40 36 |
52 45 41 38 34 31 |
46 40 37 34 30 28 |
42 37 34 31 28 25 |
39 34 31 28 25 23 |
250 |
190-200 |
0,04 0,06 0,08 0,11 0,15 0,20 |
70 61 56 51 46 42 |
56 49 45 41 37 34 |
48 41 38 34 31 28 |
43 37 34 31 27 26 |
39 33 31 28 25 23 |
35 30 28 25 23 21 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Кvсм табл.18.18.
Таблица 18.14. Скорость резания vт (в м/мин) при торцовом фрезеровании сталей VIII и X групп с в > 1000 МПа фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
Глубина резания t, мм |
|||
2 |
4 |
7 |
10 |
|||
40-60 |
35-45 |
0,01 0,03 0,05 0,07 0,10 |
50 41 37 34 31 |
45 37 34 31 28 |
41 34 31 29 25 |
37 31 28 25 23 |
100 |
65-75 |
0,03 0,05 0,07 0,10 0,14 0,20 |
39 35 32 29 23 19 |
35 32 29 26 21 17 |
32 29 26 24 19 15 |
29 26 24 22 17 14 |
160 |
115-125 |
0,03 0,05 0,07 0,10 0,14 0,20 |
35 32 29 26 21 17 |
32 29 26 24 19 16 |
29 26 24 22 17 14 |
27 24 22 20 16 13 |
250 |
190-200 |
0,03 0,05 0,07 0,10 0,14 0,20 |
36 33 30 27 19 16 |
33 30 27 25 18 14 |
31 27 25 22 16 13 |
27 25 22 20 15 12 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Kv см. табл. 18.18.
Таблица 18.15. Скорость резания vт (в м/мин) при торцовом фрезеровании сталей XIV группы и сплавов XI группы фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Ширина фрезерования В, мм
|
Подача на зуб Sz, мм |
Глубина резания t, мм |
||||
1 |
2 |
3 |
|||||
100 |
65-75 |
0,03 0,05 0,10 |
62 52 41 |
54 45 35 |
49 42 32 |
||
125 |
85-100 |
0,03 0,05 0,10 |
56 46 36 |
48 40 32 |
44 37 29 |
||
160 |
115-125 |
0,05 0,08 0,12 |
46 38 33 |
40 33 29 |
36 31 27 |
||
Примечание. Поправочные коэффициенты Kv см. табл. 18.18
Таблица 18.16. Скорость резания vт (в м/мин) при торцовом фрезеровании сплавов XII группы фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
Глубина резания t, мм |
||
2 |
3 |
6 |
|||
60 |
35-45 |
0,02 0,04 0,06 0,08 0,12 |
33 22 17 13 11 |
30 20 15 12 10 |
27 18 13 10 9 |
100 150 |
50-75 90-135 |
0,04 0,06 0,08 0,12 0,15 0,20 |
22 17 13 11 10 9 |
20 15 12 10 9 8 |
18 14 11 9 8 7 |
Примечание. Поправочные коэффициенты Kv см. табл. 18.18.
Таблица18.17. Скорость резания vт (в м/мин) при торцовом фрезеровании титановых сплавов XIII группы фрезами с пластинами из твердых сплавов
Диаметр фрезы D, мм |
Ширина фрезерования В, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
Глубина резания t, мм |
|||||||||||
2 |
3 |
5 |
7 |
10 |
||||||||||
40-60 |
35-45 |
0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 |
122 88 63 53 44 |
108 78 56 47 40 |
95 69 49 41 35 |
85 61 43 37 31 |
75 54 38 32 27 |
|||||||
120 |
85-120 |
0,03 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,16 0,19 |
114 82 59 50 42 35 30 25 |
102 73 52 44 37 31 26 22 |
90 64 46 39 33 28 23 20 |
79 57 41 34 29 24 21 17 |
70 50 36 30 26 22 18 15 |
|||||||
170 240 |
120-160 170-230 |
0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,16 0,19 0,22 0,27 |
79 57 48 40 34 29 24 21 17 |
70 50 43 36 30 26 21 19 15 |
62 44 38 31 27 22 19 16 14 |
55 39 33 28 24 20 17 14 12 |
48 35 29 25 21 18 15 13 11 |
|||||||
Примечание. Поправочные коэффициенты Kv см. табл. 18.18.
Таблица 18.18. Поправочные коэффициенты на скорость резания при торцовом фрезеровании (см. табл. 7.13-7.17)
в обрабатываемого материала, МПа |
Группа материалов |
||||||
VII - X ( в ≤1000 МПа) |
VIII, X ( в >1000 МПа) |
XI |
XIII |
XIV |
|||
450 550 650 |
- 1,25 |
- -
- - -
1,25 1,18 1,0 0,85 |
- - - - |
1,5 |
- - -
-
- - - - -
|
||
700 800 |
1,0
|
1,2 .
|
|||||
1,0
|
|||||||
900 1000 |
0,83
|
||||||
0,75
|
1,0
|
||||||
1100 1200. |
- - - - |
||||||
0,75 |
|||||||
1300 1400 |
0,47 |
- - |
|||||
1600 1700 1800 1900 2000 2100 |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
- - - - - - |
1,12 1,0 0,91 0,83 0,76 0,7 |
||
Сплавы XII группы |
№ подгруппы |
||||||
XII. 1 |
ХП.2 |
XII. 3 |
XП.4 |
||||
Kvм |
2,0 |
2,0 |
1,0 |
1,0 |
|||
Материал инструмента |
ВК8 |
ВК6М |
Быстрорежущая сталь |
||||
Kvи |
0,9 *1; 1,0 *2 |
1,0 *1; 1,1 *2 |
0,4 |
||||
Состояние поверхности |
Без корки |
С коркой |
|||||
Продолжение табл. 18.18
1 |
2 |
3 |
|||||
Kvп |
1,0 |
0,7; 0,5 *3 |
|||||
Главный угол в плане ° |
30 |
45 |
60 |
90 |
|||
Kv |
1,25 |
1,05 |
1,0 |
0,7 |
|||
Условия обработки |
С СОЖ |
Без СОЖ |
|||||
Kvо |
1,0 |
0,8 |
|||||
Отношение фактической ширины фрезерования к нормативной (Тф/Тн) |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
||
KvВ |
1,35 |
1,25 |
1,15 |
1,05 |
1,0 |
||
Примечание. Поправочные коэффициенты: *1 Для жаропрочных, жаростойких и титановых сплавов. *2 Для сталей VII—X и XIV групп. *3Для титанового сплава.
Торцовое фрезерование сталей и сплавов проводить со смещением заготовки относительно оси фрезы в сторону выхода зуба фрезы на величину К = (0,05-0,1) Dф, где Dф — диаметр фрезы
Рисунок 18.2. Схема установки торцовой фрезы относительно обрабатываемой детали