- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструкция и тепловая работа кислородного конвертера. Вэр конвертерного производства
- •Разновидности конвертерных процессов. Конструкция агрегата и общая схема процесса
- •Вэр и вмр конвертерного производства
- •Конвертерные газы и их использование
- •Использование физического тепла стали и шлака
- •2 Расчет выхода вэр
- •2.1 Энергия конвертерных газов
- •2.2 Физическое тепло стали
- •2.3 Физическое тепло шлака
- •2.4 Экономия топлива за счет вэр
- •3 Поверочный расчет конвективного котла на отходящих дымовых газах
- •3.1 Исходные данные и постановка задачи
- •3.2 Расчет предвключенного испарительного пакета
- •Средняя температура дымовых газов
- •Эффективная степень черноты стенки
- •Количество тепла, отданное дымовыми газами в первой секции
- •3.3 Расчет пароперегревателя
- •Средняя температура дымовых газов
- •Коэффициент теплопередачи
- •Количество тепла, отданное дымовыми газами в пароперегревателе
- •3.4 Расчет второго, третьего и четвертого испарительных пакетов
- •3.5 Расчет экономайзера
- •Средняя температура дымовых газов
- •Количество тепла, отданное дымовыми газами в секции
- •3.6 Расчет паропроизводительности котла
- •Паропроизводительность котла
- •4 Сталеплавильные агрегаты непрерывного действия
- •Перечень ссылок
3.2 Расчет предвключенного испарительного пакета
Температура дымовых газов перед котлом равна t нд.г.= 750 0С. Температура насыщения (кипения) воды при заданном давлении в барабане котла (Р =1,8 МПа) равна tн.в.= 206,140С [8].
Температуру дымовых газов за первой секцией принимаем равной t кд.г.= 680 0С.
Среднелогарифмический температурный напор для противоточной схемы движения
.
(3.2)
Тогда
0С.
Средняя температура дымовых газов
.
(3.3)
Значит,
0С.
Действительный расход газов через первую секцию
(3.4)
Средняя скорость дымовых газов:
,
(3.5)
где fд.г. - живое сечение для прохода продуктов сгорания, м2.
Согласно таблице 3.1 fд.г. = 10,8 м2, тогда
м/с.
Коэффициент теплоотдачи конвекцией αк от дымовых газов к шахматному пучку труб находим при помощи диаграмм [8] в зависимости от количества рядов труб по ходу продуктов сгорания и значения отношений S1 / dн и S2 / dн, где S1 и S2 – шаги труб по ширине и глубине пучка соответственно, а dн – наружный диаметр труб (см. таблицу 3.1). Получаем
αк = 74,8 Вт/(м2·К).
Эффективная
толщина излучающего газового слоя Sэфф
определяется в зависимости от отношения
.
При
м. (3.6)
В зависимости от произведения парциального давления составляющих дымовых газов на эффективную толщину газового слоя и средней температуры дымовых газов по номограммам [8] определим степени черноты CO2 и H2O.
·Sэфф
= 98,1·СО2·Sэфф
/100 = 98,1·12,8·0,355/100 = 4,46 кН/м;
·Sэфф
= 98,1·H2O·Sэфф
/100 = 98,1·7,8·0,355/100 = 2,72 кН/м;
Тогда
поправка
Степень черноты дымовых газов
.
(3.7)
Степень
черноты стенок труб принимаем
Эффективная степень черноты стенки
.
(3.8)
Принимаем температуру стенок труб равной температуре пароводяной смеси, т.е. tн.в.=206,14 0С.
Степень черноты дымовых газов при температуре стенки находим аналогично степени черноты дымовых газов. В результате получаем
Коэффициент теплоотдачи излучением от газов к трубам
(3.9)
Т.е.
Суммарный коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к трубам
αΣ = α к + αиз= 74,8 +13,31 = 88,11 Вт/(м2·К). (3.10)
При расчете коэффициентов теплопередачи можно пренебречь тепловым сопротивлением теплоотдачи к воде (пароводяной смеси), а также тепловым сопротивлением отложений на трубах, тогда
k = αΣ = 88,11 Вт/(м2·К). (3.11)
