§9 Мероприятия по охране труда при монтаже технологических

трубопроводов и оборудования.

Строповку узлов и оборудования следует производить типовыми инвентарными стропами или захватами, грузоподъемность которых должна соответствовать массе поднимаемого изделия. Монтируемые агрегаты, узлы и детали необходимо подавать к месту установки в положении, близком к проектному. Сборочные операции на высоте разрешается выполнять только с лесов или подмостей, а при невозможности их установки с применением предохранительных устройств. Каждый специалист при работе на высоте обязан прикрепляться с помощью карабина предохранительного пояса к надежным и неподвижным элементам зданий и сооружений.

Расстроповку узлов трубопровода и оборудования и удаления временных креплений разрешается проводить только после полной их установки в проектное положение и закрепления всеми средствами, предусмотренными проектом. При этом необходимо принять меры от произвольного смещения оборудования. До окончательного закрепления анкерными болтами оборудование должно надежно удерживаться расчалками или другими приспособлениями.

Тяжелые детали спускать надежным способом при помощи тали, лебедки или по наклонным покатам (с торможением). Нельзя сбрасывать какие - либо предметы вниз.

§10 Электробезопасность при выполнении электросварочных работ.

При ручной электродуговой сварке в процессе работы сварщик имеет дело с электрическими установками, сварочными агрегатами и передвижными трансформаторами, а также с различным электрооборудованием (кабели, провода, рубильники и др.). Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением вследствие повреждения изоляции. Кроме того, возникает опасность поражения глаз и поверхности кожи лучами электродуги, получения ожогов каплями расплавленного металла и шлака, отравления выделяющимися вредными газами.

К сварочным работам должны допускаться лица, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности, имеющие вторую квалификационную группу по электробезопасности.

Безопасность сварочных работ достигается соответствующей конструкцией сварочных аппаратов и машин, не допускающей случайного прикосновения к токоведущим частям, четкой маркировкой концов первичной и вторичной обмоток трансформатора, защитным заземлением, применением кабелей и проводов с требуемой изоляцией и электродержателем безопасной конструкции с рукоятками из изолирую щего и огнестойкого материала.

Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный подход к нему.

Длина проводки между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должно превышать 10м. Проводку следует помещать в резиновый шланг и подвешивать на изолированных опорах на недоступную для посторонних высоту.

Для сварочных агрегатов следует применять питающие провода сечением не менее 16 мм. Длина сварочного кабеля должна быть 15-25м, а в исключительных случаях - не более 35м.

Для обеспечения безопасности работ электросварщика в особо опасных условиях (в металлических емкостях, траншеях, колодцах и т.п.) при смене электродов должны применяться устройства для автоматического отключения сварочного трансформатора при холостом ходе или ограничения напряжения до 12 В с выдержкой времени не более 0,5 секунды.

Сварочные аппараты должны подключаться к электросети с помощью инвентарных устройств специального исполнения (закрытых рубильников), имеющих блокировку и исключающих доступ к зажимам под напряжением.

Оборудование, имеющее катушки индуктивности, электронные платы и схемы, устанавливаются после всех сварочных работ.