Факультет Гуманитарный
Специальность Экономика и управление на предприятии в машиностроении
Кафедра Экономика и управление на предприятии
Задание на курсовую работу
По учебной дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»
Содержание работы:
Теоретическая часть: « Направления совершенствования традиционной системы ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия.» (8-10 стр).
Расчетное задание: «Выполнить расчеты для этапов работ подготовки к выпуску нового сложного изделия на предприятии машиностроительной отрасли»
Задание № 2,
Вариант № 25.
Содержание и данные вариантов соответствующего задания- см. Приложение.
Студентка_____________________________________ (Шавкунова В.)_
Руководитель курсовой работы ___________________(_Полыгалин В.В.)
Пермь 2013 г.
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное учебное заведение
высшего профессионального образования
Пермский государственный технический университет
Факультет Гуманитарный
Специальность Экономика и управление на предприятии в машиностроении
Кафедра Экономика и управление на предприятии
Задание на курсовую работу
По учебной дисциплине «Организация производства на предприятиях машиностроения»
Содержание работы:
Теоретическая часть: « Направлений совершенствования структуры материально-технического снабжения машиностроительного предприятия » (8-10 стр).
Расчетное задание: «Выполнить расчеты для этапов работ подготовки к выпуску нового сложного изделия на предприятии машиностроительной отрасли»
Задание № 2,
Вариант № 26.
Содержание и данные вариантов соответствующего задания- см. Приложение.
Студентка__________________________________________(Якушева Е.)
Руководитель курсовой работы ___________________(_Полыгалин В.В.)
Пермь 2013 г.
Курсовая работа
«Организация производства на предприятиях машиностроения».
Задание №2
1.Выполнить календарное планирование технической подготовки к выпуску нового изделия с использованием сетевого графика.
Исходные данные.
Изделие состоит из трех узлов, которые предполагается изготовить своими силами: Генератор (Г), Коробка передач (КП) и Система запуска (СЗ), и одного покупного комплектующего узла, который предполагается закупать у сторонней организации ( время поставки – 2,5 мес).
Табл.1
Название работ |
Продолжительность этапов, (недель) |
||||
Г |
КП |
СЗ |
|||
Разработка техническогозадания и составление эскизного проекта |
12 |
||||
Составление технического проекта |
5 |
7 |
8 |
||
Составление рабочего проекта |
* |
* |
* |
||
Составление проекта оснастки |
* |
* |
* |
||
Изготовление оснастки |
* |
* |
* |
||
Изготовление опытного образца |
6 |
8 |
7 |
||
Испытание опытного образца |
7 |
9 |
3 |
||
Подготовка к сборке |
5 |
4 |
2 |
||
Сборка опытного образца изделия |
4 |
||||
Испытание опытного образца изделия |
6 |
||||
Внесение изменений по результатам испытаний |
2 |
4 |
3 |
||
Повторные испытания изделия |
3 |
||||
Освоение массового производства |
5,8 |
||||
|
|
||||
Примечание. * Данные взять из расчетов по п.3. Трудоемкость работ по узлам Г, Р и СИ на этапах, длительность которых обозначена звездочками, соотносятся как 3:2,5:1,5. Численность подразделений принять в пределах 2÷20 человек.
2. Провести оптимизацию сетевого графика. Рассчитать резервы времени для выполнения всех видов работ. Нанести их на сетевой график и в отдельную таблицу.
3.Рассчитать смету затрат на составление рабочего проекта, составления проекта оснастки и изготовление оснастки из условия, что изделие разделено условно на крупные (К), средние (С) и мелкие (М) детали. Количество деталей в одном изделии:
Табл.2
Вариант |
Количество деталей в изделии, (шт) |
||
Крупные |
Средние |
Мелкие |
|
|
|
|
|
Общие затраты времени на выполнение указанных видов работ, в пересчете на одну деталь.
Табл.3
Название работ |
Затраты времени на деталь,(час.) |
|||||
Инженеры
|
Техники (для 3 этапа-рабочие) |
|||||
К |
С |
М |
К |
С |
М |
|
1. Составление рабочего проекта |
12 |
10 |
8 |
15 |
7,5 |
6,2 |
2. Составление проекта оснастки |
18 |
12 |
7 |
12 |
11 |
5 |
3. Изготовление оснастки |
8 |
4 |
2 |
18 |
15 |
10 |
Работа ведется 22 рабочих дня в месяц по 8,0 часов. Средний оклад ИТР составляет 8500 руб., техников – 7500 руб. в месяц, рабочих – 62 руб. за один нормо - час. Дополнительная заработная плата - 15% от основной зарплаты. Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором изготавливается оснастка – 200% от основной зарплаты производственных рабочих.
Расходы на материалы для изготовление оснастки для:
1 малой детали – 205 руб., 1 средней – 240 рублей, 1 крупной – 500 рублей.
4. При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно - поточную), включающую пять операций механической обработки. Необходимо:
А) определить такт линии в минутах (точность расчета две значащих цифры после запятой), рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить график-регламент работы, приняв за период комплектования межоперационных оборотных заделов эффективное время 7,3 часа Требования к квалификации рабочих одинаковые на всех операциях (4 квалификационный разряд). Рабочие освоили смежные профессии. Определить коэффициент загрузки рабочих. Предложить мероприятия по дозагрузке рабочих.
Б) Рассчитать максимальные значения межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
В) Определить среднюю величину незавершенного производства
(н - ч и руб.) по всем операциям линии за период комплектования заделов. Средняя стоимость 1 машино-часа – 600 рублей, стоимость 1 нормо-часа – 300 рублей.
Сменная
программа запуска (
)
и
штучное время (
)
на каждой операции взять из таблицы.
Табл. 4
Вариант |
шт. |
, (мин) |
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
5. Рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования, использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы 5.
Табл.5
№ операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Е.Р.С. |
11 |
10 |
12 |
12,5 |
13 |
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы на 1 ЕРС) приведены в таблице.
Табл.5
Вид ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Осмотр |
3,6 |
2,2 |
1,2 |
Текущий |
5,2 |
2,5 |
6,5 |
Средний |
8,0 |
3,0 |
7,0 |
Капитальный |
12,0 |
4,0 |
14,0 |
Станки легкие и средние. Условия работы оборудования нормальные. Род обрабатываемого материала – высокопрочные стали. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 22 000 часов. Структура межремонтного цикла
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
,
где буквами обозначены соответственно
капитальный ремонт, осмотр, текущий
ремонт, средний ремонт.
Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют6
по станочным работам – 1850 единиц ремонтной сложности.
по слесарным работам – 700 единиц ремонтной сложности,
по прочим работам – 2800 единиц ремонтной сложности.
Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,5. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 14 кг конструкционной стали, на средний ремонт- 8 кг. На текущий ремонт- 2,4 кг. Требуется определить:
длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов,
объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ,
количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования,
годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд.
Задание № 2 Табл.2
Вариант |
Количество деталей в изделии, (шт) |
||
Крупные |
Средние |
Мелкие |
|
1 |
20 |
85 |
110 |
2 |
25 |
70 |
170 |
3 |
30 |
130 |
200 |
4 |
35 |
80 |
180 |
5 |
40 |
135 |
80 |
6 |
45 |
160 |
170 |
7 |
50 |
90 |
90 |
8 |
55 |
150 |
160 |
9 |
60 |
100 |
240 |
10 |
65 |
170 |
150 |
11 |
70 |
75 |
135 |
12 |
75 |
130 |
82 |
13 |
80 |
115 |
150 |
14 |
85 |
155 |
130 |
15 |
90 |
135 |
70 |
16 |
95 |
80 |
130 |
17 |
100 |
145 |
180 |
18 |
105 |
110 |
220 |
19 |
110 |
95 |
90 |
20 |
115 |
120 |
100 |
21 |
54 |
68 |
150 |
22 |
38 |
75 |
300 |
23 |
34 |
47 |
160 |
24 |
40 |
55 |
240 |
25 |
80 |
120 |
180 |
26 |
65 |
80 |
150 |
27 |
70 |
90 |
140 |
28 |
45 |
72 |
90 |
29 |
35 |
46 |
70 |
30 |
20 |
40 |
40 |
31 |
24 |
48 |
48 |
32 |
42 |
58 |
44 |
33 |
52 |
86 |
90 |
34 |
54 |
90 |
88 |
35 |
36 |
58 |
75 |
36 |
38 |
54 |
78 |
37 |
48 |
78 |
94 |
38 |
40 |
60 |
80 |
39 |
24 |
45 |
50 |
Задание№2 Табл. 4
Вариант |
шт. |
, (мин) |
||||
|
|
|
|
|
||
1 |
240 |
3,0 |
5,2 |
2,4 |
2,0 |
1,8 |
2 |
535 |
2,9 |
1,2 |
2,5 |
2,34 |
1,8 |
3 |
435 |
2,2 |
1,65 |
3,52 |
2,75 |
0,8 |
4 |
480 |
4,5 |
3,3 |
2,0 |
3,5 |
4,7 |
5 |
220 |
7,3 |
4,4 |
1,7 |
10,0 |
5,2 |
6 |
230 |
6,0 |
9,0 |
3,5 |
4,2 |
2,4 |
7 |
240 |
8,0 |
7,0 |
3,0 |
1,0 |
4,0 |
8 |
280 |
1,6 |
3,8 |
8,5 |
6,0 |
3,0 |
9 |
260 |
5,0 |
1,0 |
2,4 |
3,6 |
2,7 |
10 |
300 |
4,5 |
10,0 |
6,1 |
1,4 |
2,1 |
11 |
320 |
1,5 |
9,0 |
10,0 |
4,4 |
2,0 |
12 |
330 |
4,0 |
5,7 |
1,0 |
1,8 |
1,9 |
13 |
340 |
7,0 |
2,8 |
1,4 |
4,5 |
1,8 |
14 |
370 |
6,0 |
8,0 |
5,0 |
1,6 |
2,0 |
15 |
200 |
3,0 |
1,0 |
2,5 |
2,5 |
1,5 |
16 |
180 |
1,2 |
3,3 |
1,4 |
1,5 |
2,2 |
17 |
220 |
2,6 |
1,8 |
3,8 |
3,5 |
5,4 |
18 |
240 |
4,8 |
2,8 |
6,0 |
6,0 |
4,5 |
19 |
140 |
3,0 |
6,4 |
2,0 |
2,0 |
6,4 |
20 |
100 |
4,0 |
5,2 |
6,5 |
6,5 |
5,2 |
21 |
80 |
6,5 |
12,0 |
15,6 |
10,0 |
14,4 |
22 |
70 |
8,0 |
5,4 |
12.2 |
13.5 |
9.8 |
23 |
60 |
8.6 |
6,5 |
4.5 |
9.5 |
12.2 |
24 |
50 |
12.2 |
13.5 |
8.6 |
8,0 |
5,4 |
25 |
55 |
8.6 |
5,4 |
6,5 |
12.2 |
13.5 |
26 |
40 |
8,0 |
13.5 |
9.5 |
12.4 |
9.0 |
27 |
45 |
5,4 |
12.2 |
13.5 |
6,5 |
8.6 |
28 |
50 |
3,0 |
2,8 |
4,5 |
2,6 |
1,8 |
29 |
60 |
3,3 |
5,4 |
8,0 |
1,0 |
5,2 |
30 |
70 |
3,8 |
5,2 |
2,6 |
2,8 |
1,4 |
31 |
80 |
6,0 |
4,5 |
2,8 |
1,8 |
1,0 |
32 |
90 |
6,5 |
1,8 |
5,4 |
1,4 |
4,5 |
33 |
120 |
5,2 |
2,6 |
5,2 |
1,0 |
1,4 |
34 |
125 |
8,6 |
8,0 |
1,0 |
4,5 |
2,8 |
35 |
130 |
4,6 |
4,5 |
5,4 |
2,6 |
1,4 |
36 |
110 |
5,3 |
1,4 |
1,0 |
2,8 |
5,4 |
37 |
140 |
2,0 |
5,2 |
2,6 |
8,0 |
1,0 |
38 |
160 |
1,5 |
1,8 |
1,4 |
5,4 |
5,2 |
39 |
150 |
3,4 |
2,8 |
8,0 |
4,5 |
1,8 |