4.3 Требования безопасности труда к конструкции оборудования

в хлебопекарном производстве

Производственное оборудование соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-74, санитарным правилам для предприятий хлебопекарной промышленности. Все вращающиеся и движущиеся части оборудования имеют ограждения, соответствующие ГОСТ 12.2.062-81.

Лазовые и загрузочные люки, расположенные в верхней части силосов и других устройств, кроме крышек имеют металлические предохранительные решетки. Силосы для бестарного хранения муки оснащены фильтрами.

На дозаторах установлены датчики уровня и переливные трубы, срабатывающие при достижении предельного значения уровня.

Бункер для брожения должен быть оборудован защитной решеткой для безопасности его обслуживания.

Для предупреждения механических травм тестомесильные машины с подкатными дежами имеют приспособления, надежно блокирующие во время замеса дежу на фундаментной плите машины с целью исключения ее самопроизвольного откатывания.

Делители, закаточные машины имеют блокировку привода с дверцами, быстросъемными щитками и решетками, открывающими доступ к движущимся механизмам, в том числе к делительной головке. Приемные воронки тестоделителей снабжены предохранительными решетками, сблокированными с приводом.

На тестокруглительной машине Т1-ХТН предусмотрено съемное ограждение клиноременной передачи и других частей привода, сблокированное с электродвигателем.

В тестозакаточной машине И8-ХТЗ ограждены прокатывающие валики, зубчатые и цепные передачи. Ограждение сблокировано с приводом машины.

Конструкции расстойных агрегатов имеют легко открывающиеся двери в секциях, предохранительные устройства, предотвращающие травматизм работников и обеспечивающие свободу движений и действий операторов, занятых на загрузке и разгрузке тестовых заготовок.

Конструкции печей обеспечивают защиту работающих от тепловых воздействий, в том числе от лучистого излучения. Для этого поверхность печей покрыта теплоизоляцией так, что температура наружных поверхностей не превышает 45 С. Для уменьшения воздействия вредных веществ, выделяющихся из посадочных и разгрузочных отверстий печей, установлены специальные отсосы-зонты в виде козырька над входным и выходным отверстиями печи. Печи снабжены тягомерами, взрывными клапанами и автоматической сетевой звуковой сигнализацией. В зоне посадки тестовых заготовок и выгрузки изделий установлены аварийные кнопки отключения конвейерной печи.

Для обеспечения безопасности большое значение имеют блокировочные устройства, прекращающие подачу горючих газов в печь при отрыве пламени от горелки (погасание) в случае временного перерыва в снабжении топливом.

Санитарная чистка, мойка и смазка оборудования проводится только при полной его остановке, перекрытии запорной арматуры, при отключенных электродвигателях.

Санитарная обработка оборудования включает ополаскивание оборудования водой для удаления остатков продукта; промывку оборудования с помощью моющих средств; дезинфекцию внутренних поверхностей оборудования; ополаскивание водой для удаления остатков химических, моющих и дезинфицирующих средств.

Для мойки и дезинфекции на проектируемом предприятии применяют следующие средства:

- моющие: мыло хозяйственное, тринатрийфосфат, кальцинированную соду, едкий натр и синтетические моющие вещества, разрешенные Минздравом РФ;

- моюще-дезинфицирующие: едкий натр, каспос, демп, метасиликат натрия и некоторые композиции

- дезинфицирующие: хлорную известь, гипохлор, хлорамин Б, едкий натр, каспос, формальдегид, негашеную известь, пероксид водорода и некоторые другие.