Обеспечение потребности материальных ресурсов
договорами и фактическое их выполнение
Материалы |
Плановая потребность |
Источники покрытия потребности, т |
Заключено договоров, т |
Обеспечение потребности договорами, % |
Поступило от поставщиков, т |
Выполнение договоров, % |
|
А |
50000 |
500 |
49500 |
46500 |
94,0 |
45900 |
98,7 |
Проверяется также качество полученных от поставщиков материалов, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.
Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана-производства и реализации продукции. для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности и коэффициент вариации материалов.
Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала:
Затраты текущие = Интервал поставки * Суточный расход
В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуральных показателях и среднесуточном их расходах рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.
В конце подсчитываются потери продукции из-за причин, указанных ниже.
1. Уменьшение объема производства продукции (АК) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (ПР(пл)).
Например
Наименование |
План |
Факт |
Заготовлено сырья, т. |
50000 |
46400 |
Отходы в пределах нормы, т. |
950 |
882 |
Фактические отходы, т. |
- |
1092 |
Сверхплановые отходы, т. |
- |
210 |
Норма расхода сырья на единицу продукции, т. |
0,9 |
- |
2. В связи с низким качеством сырья и материалов образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов i-го сырья или материала разделить на норму расхода его на единицу продукции.
За счет сверхплановых отходов количество произведенной продукции уменьшилось на 233 ед. (2 10/0,9).
Таким образом, из-за недопоставки сырья и низкого его качества выпуск изделия А снизился на 4233 ед.
3. При нарушении ассортимента поставляемых материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате ёго доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого материала и на его цену.
Кроме того, будет дополнительный расход средств, на оплату труда работникам за доработку материала.
Чтобы комплексно оценить эффективность такой операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а соответственно, и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты, связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет увеличения объема выпуска продукций и уменьшения постоянных затрат на единицу продукции:
где: Сед.(в), Сед(ф) - соответственно себестоимость единицы изделия до и после проведения этого мероприятия;
Д(пз) - дополнительные переменные затраты, необходимые для о6еспечен дополнительного выпуска продукции;
Д(з) - дополнительные затраты, связанные с доработкой сырья и материалов;
Кф - фактическое количество произведенной продукции;
∆К — дополнительный выпуск продукции.
Если происходит замена одного материала другим, более дорогостоящим, то также возрастает сумма затрат. Для ее определения необходимо количество замененного материала (Кз) умножить на разность в цене взаимозаменяемых материалов:
∆З = Кз* (Цп.з – Цд.з)
4. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
а) увеличить переменные затраты в связи с применением более дорогих материалов, во за счет наращивания объемов получить
дополнительную прибыль;
б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате использования дорогого сырья продукция окажется убыточной, или искать новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно, и прибыли. Для определения этих потерь необходимо количество человекочасов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции.
Увеличивается и сумма затрат по заработной плате, так как простои по вине предприятия рабочим оплачивают. Подсчитать ее можно, умножив количество человекочасов простоя на расцепку за один час простоя.
Показатели эффективности использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.
К обобщающим показателям относятся: материалоемкость продукции, материалоотдача, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент использования материальных ресурсов.
Таблица 3.12