- •Содержание
- •Введение
- •1.Расчет затрат
- •Расчет эксплуатационных прямых затрат
- •Расчет единовременных затрат
- •Расчет затрат на амортизацию
- •Расчет текущих (сменных) затрат
- •2. Расчет косвенных расходов в себестоимости машино-смены
- •3. Расчет себестоимости 1 маш.См. Работы экскаватора Смаш. См , руб./см.
- •4. Определение приведенных затрат
- •Расчет затрат на смазочные и обтирочные материалы
- •Расчет затрат на сменную оснастку
- •6. Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений
- •Заключение
- •Индивидуальное задание
- •Решение
- •Список используемой литературы
Расчет эксплуатационных прямых затрат
Прямые эксплуатационные затраты на одну машино-смену рассчитываются по формуле
где
-
единовременные затраты на одну смену,
руб.;
-
затраты на амортизацию за одну смену,
руб.;
-
текущие эксплуатационные затраты, руб.
Прямые затраты – это затраты, которые могут быть непосредственно отнесены на себестоимость того или иного вида продукции (работ), например, материалы, заработная плата и т.д.
Расчет единовременных затрат
Единовременные затраты – это затраты по доставке экскаватора на строительную площадку, стоимость монтажа и демонтажа машин, возведение вспомогательных устройств, необходимых для нормальной эксплуатации машин, затрат на перестановку несамоходных машин в пределах строительной площадки.
В среднем единовременные затраты можно принять в размере 5% от оптовой цены экскаватора (в том числе затраты на заработную плату в размере 30% от общей суммы единовременных затрат).
Таким образом, единовременные затраты за год составляют, у.е.:
В том числе заработная плата, у.е.:
Единовременные затраты на 1 маш. см, у.е.:
в том числе заработная плата у.е.:
Расчет затрат на амортизацию
Расходы на амортизацию состоят из амортизационных отчислений на реновацию и отчислений в ремонтный фонд, а также затрат на содержание и ремонт подкрановых путей. Норма амортизационных отчислений на реновацию – 10%, норма отчислений на капремонт (в ремонтный фонд) – 6%. Общая сумма затрат на реновацию и капремонт составит 16%. Затраты на содержание подкрановых путей принимаем равными нулю. Таким образом,
Расчет текущих (сменных) затрат
Сменные (текущие) эксплуатационные затраты включают затраты на электроэнергию, горючее, смазочные и обтирочные материалы, на заработную плату рабочих, управляющих машиной, расход на текущие ремонты, возмещение износа сменной оснастки - тросов, резиновых лент, транспортёров. Расходы на заработную плату обслуживающих рабочих определяют по формуле
где, Cтар.i – тарифные ставки машинистов по разрядам, руб;
Kпер.- коэффициент перехода от тарифного к общему заработку (с учетом премий, дополнительной заработной платы и отчислений на социальное страхование);
Тсм – длительность смены, ч (8 ч.)
Экскаваторы обслуживаются машинистами 6-го и 5-го разрядов. Часовые тарифные ставки определяются в расчетном периоде как произведение тарифной ставки 1-го разряда на тарифный коэффициент соответствующего разряда. Значения тарифных коэффициентов по тарифам рабочих приведены в прил.2. Тарифная ставка 1-го разряда определяется делением минимальной месячной тарифной ставки в расчетном периоде Змин. мес. на среднемесячное число часов (169,2 ч.), то есть:
Переводной коэффициент от тарифного заработка к общему Kпер .определяется как произведение коэффициента премирования (Kпр.=1,3), коэффициента дополнительной заработной платы(Kдоп=1,2) и коэффициента отчислений во внебюджетные фонды (Kсоц.=1,4).
Таким образом,
Расчет затрат на ТО и ТР. Стоимость ТО и ТР определяют по формуле
где Tц – межремонтный период до капитального ремонта (ремонтный цикл), ч, Tц = 4000 ч;
Kисп - коэффициент использования, Kисп = 0,76 ;
Cтар – средняя часовая тарифная ставка ремонтных рабочих, руб./ч (принять средний тарифный разряд ремонтных рабочих равным 4,3);
Проведя интерполяцию получим:
руб.
Kпер – переходный коэффициент от заработной платы к стоимости всех обслуживаний и ремонта, Kпер = 2,2;
Tрем – трудоемкость техобслуживания и текущих ремонтов, чел.- ч.
здесь Т1, Т2,Т3 – трудоемкость техобслуживания и текущего ремонта, чел.-ч. (соответственно 10, 22, 770);
Н1, Н2, Н3 – число техобслуживаний и текущих ремонтов, шт. (соответственно 20, 16, 2);
Квн – коэффициент перевыполнения норм ремонтными рабочими, Квн = 1,2.
Энергетические затраты Cэ определяют по формуле
где Bг - расход горючего за смену, кг;
Цтоп.- цена дизельного топлива за кг (20 руб/кг.)
Расход горючего за рабочую смену определяют по формуле
где Tсм - продолжительность смены, ч (8 ч);
Nд - мощность двигателя, л.с.;
Kдв- коэффициент использования двигателя за смену по времени, Kдв=0,9;
Bk - удельный расход топлива, кг на 1 л.с. номинальной мощности при холостой работе двигателя в час (для дизеля Bk=0,07 кг);
Bн - удельный расход топлива на 1 л. с. номинальной мощности при нормальной работе двигателя (Bн=0,2 кг);
Kдм - средневзвешенный коэффициент использования двигателя по мощности (Kдм=0,55).
