51.Число Маха по скорости w2

52.Окружная скорость при выходе из рабочего колеса

53.Угол потока при выходе из рабочего колеса в абсолютном движении

54.Абсолютная скорость при выходе из рабочего колеса

55.Строим треугольники скоростей на входе и выходе из рабочего колеса с соблюдением масштаба(рис. 1)

Из треугольников скоростей проверяем значение относительную скорость при входе в рабочее колесо и абсолютную скорость при выходе из колеса , а также угол входа потока в рабочее колесо в относительном движении и угол потока выхода из рабочего колеса в абсолютном движении .

С учётом возможных погрешностей построения это удовлетворительно соответствует вычисленным значениям.

56.Безразмерная окружная составляющая абсолютной скорости на входе в рабочее колесо

57.Безразмерная окружная составляющая абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса

58.Коэффициент эйлеровой работы ступени

59.Кинематический коэффициент реактивности ступени

60.Безразмерные абсолютные скорости на входе и выходе из рабочего колеса

61.Коэффициент мощности ступени

62.Действительный коэффициент реактивности ступени

63.Температура торможения в конце действительного эйлерова процесса расширения ( в точке 2э)

64.Энтальпия торможения в конце действительного эйлерова процесса расширения

65.Действительный перепад энтальпий торможения в детандере без учета потерь на трение диска и протечки

66.Число Маха по скорости с2

67.Плотность газа при входе в рабочее колесо

68.Плотность газа при выходе из рабочего колеса

69.Осевая составляющая абсолютной скорости при входе в рабочее колесо

70.Осевая составляющая абсолютной скорости при выходе из рабочего колеса

Проверяем отношение осевых составляющих скоростей

( это отношение должно лежать в пределах от 1.0 до 1.2(1)).

71.Действительный эйлеровый теплоперепад в ступени

72.Проверка действительного эйлерова теплоперепада в ступени

Или

73.Удельная работа ступени на окружности рабочего колеса

74.Проверка удельной работы ступени на окружности рабочего колеса

Или

75.Проверка статической температуры в конце действительного эйлерова процесса расширения( в точке 2э)

76.Проверка статического давления при выходе из рабочего колеса

77.Внутренняя работа ступени ( с учетом потерь на протечки и трение)

78.Действительный перепад энтальпий в ступени ( с учетом потерь на протечки и трение)

79.Статическая температура при выходе из ступени ( с учетом потерь на протечки и трение)

80.Температура торможения при выходе из ступени ( с учетом потерь на протечки и трение)

81.Давление торможения при выходе из рабочего колеса

82.Энтальпия рабочего вещества в конце процесса расширения

83.Энтальпия рабочего вещества по заторможенным параметрам на выходе из рабочего колеса

84.Энтальпия рабочего вещества в конце изоэнтропного процесса расширения

85.Энтальпия рабочего вещества по параметрам торможения в конце изоэнтропного процесса расширения

86.Параметры рабочего вещества по заторможенным параметрам в относительном движении

87.Энтальпия рабочего вещества в конце изоэнтропного расширения в рабочем колесе

88.Наружный диаметр входного сечения рабочего колеса

Где - втулочное отношение при входе в рабочее колесо

( (1) ).

89.Внутренний диаметр входного сечения рабочего колеса

90.Средний диаметр входного сечения рабочего колеса

91.Высота лопатки при входе в рабочее колесо

92.Средний диаметр выходного сечения рабочего колеса

93.Втулочное отношение при выходе из рабочего колеса

94.Высота лопатки при выходе из рабочего колеса

95.Наружный диаметр при выходе из рабочего колеса

96.Внутренний диаметр при выходе из рабочего колеса

97.Осевая ширина лопаточной решетки рабочего колеса

Где - относительная ширина колеса ( = 0.15…0.50 (4)).

98.Осевая ширина соплового аппарата

99.По полученным геометрическим размерам строим продольный разрез детандера (рис. 2). Для предотвращения отрыва потока проверяем значения углов раскрытия продольного разреза проточной части турбодетандера и ( < 20 , < 20…25(5,6)).

100.Скорость вращения рабочего колеса

101.Гидравлический КПД детандера

102.Внутренний (мощностной) КПД детандера

103.Коэффициент возврата теплоты в рабочем колесе

104.Снижение гидравлического КПД из-за потерь в сопловом аппарате

105. Снижение гидравлического КПД из-за потерь в рабочем колесе

106.Кинетическая энергия потока при выходе из рабочего колеса

107.Снижение гидравлического КПД из-за потерь с выходной скоростью

108.Проверка значения гидравлического КПД

109.Эффективный КПД детандера

Где - механический КПД ( = 0.97…0.99(1)).

110.Внутренняя мощность детандера

111.Эффективная мощность детандера

Профилирование каналов осевого детандера на среднем диаметре лопатки

Сопловой аппарат

1.Средний угол лопатки соплового аппарата

Где - угол потока при входе в ступень ( принимаем = 90 (1)).

2.Угол установки профиля лопатки соплового аппарата

3.Хорда профиля лопатки соплового аппарата

4.Радиусы скругления лопатки соплового аппарата на входе и выходе

5.Входной и выходной угол лопатки соплового аппарата

6.Шаг лопаток соплового аппарата

Где - густота решетки соплового аппарата ,

7.Угол заострения выходной кромки лопатки принимается из условия, что = 4…8 (1)

Рабочее колесо

1.Средний угол лопатки рабочего колеса

2.Угол установки профиля лопатки рабочего колеса

3.Хорда профиля лопатки рабочего колеса

4.Радиусы скругления лопатки рабочего колеса на входе и выходе

5.Входной и выходной угол лопатки рабочего колеса

Где -угол атаки на входе в рабочее колесо( = -1…-5(1)).

6.Шаг лопаток рабочего колеса

Где - густота решетки рабочего колеса

7.Угол заострения выходной кромки лопатки принимаем из условия , что 4…8 (1)