Царги Розкроювання пиломатеріалів поперек волокон, цпа-40

Змінна продуктивність верстата, (заготовок/зміну):

Пзм =

Тзм (n - m) Кд = 480 * (10 - 2) * 0,93 = 3571,2

(3.56)

де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.

m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізування дефектних місць; m=2.

К_уст= 0,93.

Норма часу на одну заготовку:

Нч =	480	= 0,134	(3.57)
	3571,2

Зважаючи, що у кожному виробі дві царги продольні і дві царги поперечні, необхідна кількість верстатогодин на виробництво річної програми:

Тп =	0,134 * 4 * 1000	= 8,961	(3.58)
	60

nр =	Тn	=	8,961	= 0,0023	(3.59)
	Тд		4160

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Рз =	0,0023	0,0023 %	(3.60)
	1

Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, цдк5-2

Змінна продуктивність [1, с. 13], заготовок/зміну:

Пзм =	Тзм u,	,	(3.49)
	Lд (z - 1) Куст Км

де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 6...65 м/хв. Приймаємо u = 50 м/хв.

z - кількість пил і поставі; z = 5; К_уст= 0,95; К_м = 0,7; L_д - довжина заготовки.

Приклад розрахунку

Пзм. =	480 * 50	= 35078,4 дощок/зміну	(3.50)

Норма часу на фугування однієї дошки:

Нч.=	480	= 0,0137 хв.	(3.51)
	35078,4

Кількість дощок потрібних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу:

nд =	∑Lз.і nз	=	4,9875	= 2,494	(3.52)
	Lд		2

тут ∑L_з.іn_з - сума добутків довжин заготовок, необхідних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу, на їх кількість

Назва і позначення деталі	Lз	nз	Lз.іn
Царга поздовжня КП.21.05.01	0,455	3	1,3650
Стінка бокова КП.21.05.02	0,490	6	2,9400
Стінка передня КП.21.05.03	0,455	3/2	0,6825
Всього		10,5	4,9875

Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 2,494 дошки довжиною 2 м. Приймаємо - 2,5 дошки. Тоді для виконання річної програми (1000 шт) необхідно обробити 2500 дощок.

Тп =	0,0137 * 2500	= 5,708 год	(3.53)
	60

nр =	Тn	=	5,708	= 0,0014	(3.54)
	Тд		4160

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Рз =	0,0014	= 0,0014 %	(3.55)
	1

Назва і позначення деталі	Lз	Вз	nз	Пзм	Нч
Стінка задня КП.21.05.01	0,455	0,155	3	886,70	0,541
Стінка бокова КП.21.05.02	0,490	0,155	6	3160,03	0,361
Стінка передня КП.21.05.03	0,455	0,074	3	3550,07	0,675
Всього					1,577

Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2 с.23

Торцювання, фрезерування шипів, Ц6-3

Зрізання на "вус", Ц6-3

Фрезерування потьомків, ФС

Шліфування зовнішніх пласей та крайок, ШлНСВ

НІЖКИ

Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, ЦДК5-2

Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2

Формування зкосів, Ц6-3

Фрезерування гнізда, СВПГ

Шліфування, зняття фаски, ШлНС

Формування шипів на царгах, ШПК-40

Змінна продуктивність верстата, (заг./зміну):

Пзм =	Тзм u nодноч. Куст Км,	,	(3.61)
	s z

де u - швидкість руху каретки. За [2, с. 34] максимальна величина u=6. Приймаємо u = 5 м/хв.

n_одноч. - кількість заготовок, які обробляються одночасно. Зважаючи, що найбільша ширина обробки 400 мм, а у нас Вз = 155 мм, приймаємо n_одноч. = 2.

К_уст= 0,9

К_м = 0,5

s - переміщення каретки. s = 210

z - кількість кінців заготовки, які обробляються, z =1

Приклад розрахунку:

Норма часу на формування шипів на одній заготовці:

Пзм =	480 * 5 * 2 * 0,9 * 0,5	= 10,286	(3.62)
	210 * 1

Нч =		480	= 0,0125			(3.63)
		38400
Тп =	0,0125 * 2500			= 0,521	(3.64)
	60

nр =	Тn	=	0,521	= 0,00013	(3.65)
	Тд		4160

Приймаємо кількість необхідного устаткування: n_пр = 1

Рз =	0,00013	0,00013 %	(3.66)
	1

Назва і позначення деталі	Lз	n	Пзм	Нч
Основа стінки вертик. КП.21.01.02	1,823	2	1356,57	0,354
Основа стінки горизонт. КП.21.02.02	Х	Х	904,38	0,531
Основа полиці КП.21.03.02	Х	Х	1650,07	0,291
Всього				1,176