- •6. Розрахунок обладнання і аналіз його завантаження
- •6.1. Розрахунок завантаження обладнання при виготовленні 1000 виробів
- •Лінія розкроювання листових матеріалів мрп-1
- •Лінія калібрування і шліфування щитових деталей мкш-1
- •Розкроювання шпону нг 18 - 1
- •Реброзклеювання, рс-9
- •Лінія личкування акда-4938-1
- •Форматна обробка щитових заготовок мфк-2
- •Свердлення отворів, сгвп -1а
- •Шліфування пластей заготовок, лінія мшп-3
- •Шухляда Обробка заготовок з чотирьох боків з одночасним поздовжнім розпилюванням, с16-4а
- •Розкроювання поперек, цпа40
- •Формування шухлядних шипів, шпк-40
- •Зняття скосу, ц6-2
- •Формування паза для встановлення дна шухляди, ц6-2
- •Основа царгова (ослон) Обробка заготовок з чотирьох боків з одночасним поздовжнім розпилюванням, с16-4а
- •Розкроювання пиломатеріалів поперек, цпа40
- •Царги Розкроювання пиломатеріалів поперек волокон, цпа-40
- •Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, цдк5-2
- •Аналіз завантаження обладнання
Царги Розкроювання пиломатеріалів поперек волокон, цпа-40
Змінна продуктивність верстата, (заготовок/зміну):
Пзм = |
Тзм (n - m) Кд = 480 * (10 - 2) * 0,93 = 3571,2 |
|
(6.56) |
де n - кількість різів за хвилину. За [2, с. 13] з вирізкою дефектних місць для хвойних дощок товщиною до 30 мм і довжиною до 500 мм n = 10.
m - кількість додаткових різів на торцювання і вирізування дефектних місць; m=2.
Куст= 0,93.
Норма часу на одну заготовку:
Нч = |
480 |
= 0,134 |
(6.57)
|
3571,2 |
Зважаючи, що у кожному виробі дві царги продольні і дві царги поперечні, необхідна кількість верстатогодин на виробництво річної програми:
Тп = |
0,134 * 4 * 1000 |
= 8,961 |
(6.58) |
60 |
nр = |
Тn |
= |
8,961 |
= 0,0023 |
(6.59) |
Тд |
3952 |
Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1
Рз = |
0,0023 |
0,0023 % |
(6.60) |
1 |
Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, цдк5-2
Змінна продуктивність [1, с. 13], заготовок/зміну:
Пзм = |
Тзм u, |
, |
(6.49) |
Lд (z - 1) Куст Км |
де u - швидкість подачі. За [2, с. 21] u = 6...65 м/хв. Приймаємо u = 50 м/хв.
z - кількість пил і поставі; z = 5; Куст= 0,95; Км = 0,7; Lд - довжина заготовки.
Приклад розрахунку
Пзм. = |
480 * 50 |
= 35078,4 дощок/зміну |
(6.50) |
|
Норма часу на фугування однієї дошки:
Нч.= |
480 |
= 0,0137 хв. |
(6.51) |
35078,4 |
Кількість дощок потрібних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу:
nд = |
∑Lз.і nз |
= |
4,9875 |
= 2,494 |
(6.52) |
Lд |
2 |
тут ∑Lз.іnз - сума добутків довжин заготовок, необхідних для виготовлення 3-х шухляд, які входять у комплект виробу, на їх кількість
Назва і позначення деталі |
Lз |
nз |
Lз.іn |
Царга поздовжня КП.21.05.01 |
0,455 |
3 |
1,3650 |
Стінка бокова КП.21.05.02 |
0,490 |
6 |
2,9400 |
Стінка передня КП.21.05.03 |
0,455 |
3/2 |
0,6825 |
Всього |
|
10,5 |
4,9875 |
Таким чином, для виготовлення комплекту заготовок для одного виробу необхідно використати 2,494 дошки довжиною 2 м. Приймаємо - 2,5 дошки. Тоді для виконання річної програми (1000 шт) необхідно обробити 2500 дощок.
Тп = |
0,0137 * 2500 |
= 5,708 год |
(6.53) |
60 |
nр = |
Тn |
= |
5,708 |
= 0,0014 |
(6.54) |
Тд |
3952 |
Приймаємо кількість необхідного устаткування: nпр = 1
Рз = |
0,0014 |
= 0,0014 % |
(6.55) |
1 |
Назва і позначення деталі |
Lз |
Вз |
nз |
Пзм |
Нч |
Стінка задня КП.21.05.01 |
0,455 |
0,155 |
3 |
886,70 |
0,541 |
Стінка бокова КП.21.05.02 |
0,490 |
0,155 |
6 |
3160,03 |
0,361 |
Стінка передня КП.21.05.03 |
0,455 |
0,074 |
3 |
3550,07 |
0,675 |
Всього |
|
|
|
|
1,577 |
Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2 с.23
Торцювання, фрезерування шипів, Ц6-3
Зрізання на "вус", Ц6-3
Фрезерування потьомків, ФС
Шліфування зовнішніх пласей та крайок, ШлНСВ
НІЖКИ
Розкроювання пиломатеріалів вздовж волокон, ЦДК5-2
Фрезерування в розмір по перерізу, С10-2
Формування зкосів, Ц6-3
Фрезерування гнізда, СВПГ
Шліфування, зняття фаски, ШлНС
Таблиця 5.1.
