- •Область применения технологической карты
- •Нормативные ссылки
- •1. Характеристики основных применяемых материалов и изделий
- •2. Организация и технология производства работ Разработка конструктивно-планировочной схемы здания.
- •2.2. Определение номенклатуры и объёмов работ.
- •2.3 Предварительный выбор технологии производства монтажных и
- •2.4. Выбор захватных и вспомогательных приспособлений
- •2.5.2.Определяем требуемые параметры при монтаже подкрановых балок
- •2.5.3. Определяем требуемые параметры при монтаже стропильной фермы
- •2.5.5. Определяем требуемые параметры при монтаже плиты покрытия
- •2.5. Определение требуемых монтажных характеристик кранов
- •2.5.1. Определяем требуемые параметры при монтаже колонн
- •2.5.6. Определяем требуемые параметры крана при монтаже стеновых панелей
- •2.5.7. Определяем требуемые параметры при подаче поддона с кирпичом
- •2.6 Выбор монтажных кранов Для монтажных работ в первом потоке выберем кран:
- •2.7. Разработка складирования конструкций и материалов
- •2.8. Разработка схем монтажа конструкций
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.9. Определение эксплуатационной сменной производительности
- •2.10. Расчет состава бригады каменщиков с ее разбивкой на звенья
- •2.11. Определение размеров делянок для звеньев каменщиков
- •2.12. Подбор и расчет транспортных средств для доставки конструкций
- •Определение требуемого количества транспортных средств для транспортирования элементов монтируемых «с колес» .
- •Технология монтажа подкрановых балок
- •Каменные работы Установка металлических безболтовых лесов
- •2.14. Разработка мероприятий по производству монтажных работ в
- •3. Потребность в материально-технических ресурсах.
- •4. Калькуляция и нормирование затрат труда
- •4.1. Составление калькуляции затрат труда и машинного времени
- •4.2. Разработка часового графика монтажа конструкций,
- •4.3. Разработка календарного графика производства работ
- •4.4. Составление диспетчерского графика доставки и монтажа
- •4.5. Определение тэп технологической карты
- •5. Контроль качества и приемка работ при монтаже колонн
- •6. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды Каменные работы
- •Монтажные работы
- •Требования безопасности при ручной сварке
- •Заключение
- •Список используемых источников
2.6 Выбор монтажных кранов Для монтажных работ в первом потоке выберем кран:
Автомобильный кран КС-65719 грузоподъемностью 40 т. При стреловом исполнении с длиной стрелы 21,5 м. (см. [9]);
Рисунок 17. Монтажные характеристики крана КС-65719
2.7. Разработка складирования конструкций и материалов
При монтаже одноэтажного промышленного здания монтажные элементы перед началом их установки необходимо разложить около места их монтажа за исключением конструкций, монтаж которых будет выполняться с колес.
При организации складирования (раскладки) элементов следует выполнять следующие требования:
а) конструкции должны располагаться в рабочей зоне стрелы крана, т.е. кран должен иметь возможность взять конструкцию;
б) раскладку конструкций следует осуществлять таким образом, чтобы в процессе их монтажа угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости, изменение вылета стрелы, перемещение крана были минимальными;
в) ближе к крану располагают конструкции с большей массой;
г) раскладку конструкций следует увязывать с порядком их монтажа, особенно при складировании в штабеле или кассете элементов различных марок;
д) монтажные элементы, с целью обеспечения их сохранности, необходимо располагать на подкладках или прокладках;
е) конструкции должны быть размещены за пределами зоны, описываемой хвостовой частью самоходного стрелового крана (запас не менее 0,7 … 1 м).
Железобетонные конструкции при складировании (раскладке) должны укладываться следующим образом: стеновые панели, фермы – в кассеты в вертикальном положении, в один ярус по высоте; плиты перекрытий и покрытий – горизонтально, в штабели высотой до 2,5 м, но не более 12 рядов (подкладки следует располагать на расстоянии 25 см от края плиты); колонны – горизонтально, в штабели высотой до 2 м (подкладки для колонн размещают на расстоянии 1/5 – 1/6 их длины).
Фермы высотой более 0,6 м располагают в пректном положении в специальных упорах.
На приобъектном складе проходы между штабелями и кассетами назначают не менее 1 м и устраивают не реже чем через каждые два штабеля в продольном направлении и 25 м в поперечном (см. [6,32]).
Зазоры между смежными штабелями, кассетами или отдельными конструкциями принимаются не менее 0,2 м.
При доставке железобетонных конструкций с местных заводов или централизованных складов на объекте создают запас, рассчитанный на ведение работ в течение трех суток, а в остальных случаях – пяти суток.
2.8. Разработка схем монтажа конструкций
Рисунок 21. Схема монтажа колонн способом скольжения без изменения вылета стрелы и перемещением крана вдоль ряда колонн.
Рисунок 22. Схема монтажа подкрановых балок и подстропильных ферм поворотом стрелы крана при его движении вдоль ряда.
Рисунок
23. Схема
монтажа конструкций покрытия при пролете
30 м.
Рисунок 24. Схема монтажа стеновых панелей без изменения вылета стрелы с транспортных средств.
