4. Виды обработки на одностороннем рейсмусовом станке ср 6-9

Рейсмусовый станок необходимо применять для плоского простругивания досок, брусьев или щитов в размер по толщине.

Продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приводит к неплоскостности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вызвать поломку станка, а с чрезмерно малым — появление непрофрезерованных участков. Используя специальные приспособления, на односторонних рейсмусовом станке СР 6-9 можно обрабатывать заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, не параллельную базовой.

5. Расчет производительности

Выбираем электродвигатель М1. Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

где, Р – мощность двигателя, кВт;

М_кр = 12,5 Нм – крутящийся момент;

n_ф = 1500 об/мин – частота вращения;

η = 0,8 – коэффициент полезного действия;

Из справочника асинхронных электродвигателей серии 4А выбираем электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа 4А100S4У3.

Характеристика электродвигателя.

Мощность на валу, кВт 3,0

Число оборотов в минуту, об/мин 1500

КПД при номинальной нагрузке, % 82

Cosφ при номинальной нагрузке 0,83

i_п 5,0

m_к 2,2

s_ном, % 2,1

Выбираем электродвигатель главного движения М2. Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

Из справочника асинхронных электродвигателей серии 4А выбираем двухскоростной электродвигатель типа 4А200L4/2У3.

Характеристика электродвигателя

Мощность на валу, кВт 33,5/37

Число оборотов в минуту, об/мин 1500/3000

КПД при номинальной нагрузке, % 91/87

cosφ при номинальной нагрузке 0,87/0,89

i_п 4,5/5

m_к 2,2/3,0

Выбираем электродвигатель М3. Мощность электродвигателя рассчитываем по формуле:

Из справочника асинхронных электродвигателей серии 4А выбираем электродвигатель с короткозамкнутым ротором типа 4А90L4У3.

Характеристика электродвигателя.

Мощность на валу, кВт 2,2

Число оборотов в минуту, об/мин 1500

КПД при номинальной нагрузке, % 80

cosφ при номинальной нагрузке 0,83

i_п 4,0

m_к 2,0

s_ном, % 2,5

6. Неисправности станка

• Ножевой вал не вращается при нажатии кнопки "Пуск".

1.Нет подачи электроэнегии.

Проверить подачу электроэнергии.

2.Выбило тепловое реле.

Включить тепловое реле.

3.Не зафиксировано положение ограждения ножевого вала.

Правильно установить и закрепить ограждение, проверить и отрегулировать работу конечного выключателя, блокирующего ограждения.

• Нет подачи заготовки (буксование).

1.Давление подающих вальцов недостаточно.

Отрегулировать усилие прижима подающих вальцов.

2.Недостаточно выступают нижние ролики.

Отрегулировать положение роликов относительно рабочей поверхности стола.

• Не выдерживается заданный размер.

1.Неправильная настройка стола.

Настроить стол.

2.Стол станка не закреплен.

Закрепить стол.

3.Инструмент затупился.

Заменить инструмент.

• Обработанная поверхность непараллельна поверхности детали.

1.Неправильная установка ножей в ножевом валу.

Настроить стол.

2.Нижние ролики не параллельны рабочей поверхности стола.

Отрегулировать положение нижних роликов.

• Местные поперечные выхваты на концах деталей.

1.Нижние ролики завышены относительно рабочей поверхности.

Отрегулировать положение нижних роликов.

2.Неправильная установка прижимов.

Отрегулировать положение прижимов относительно ножевого вала.

• Продольные полосы на обработанной поверхности.

Местное затупление (выкрашивание) режущей кромки ножа.

Подавать узкие заготовки по другому ручью, заменить инструмент.

• Большие кинематические волны на обработанной поверхности.

1.Неправильно установленные ножи в ножевом валу.

Выверить и выставить ножи на окружности резания.

2.Биение ножевого вала.

Проверить ножи на балансировочных весах и подобрать их по массе.

• Следы на обработанной поверхности от верхнего рифленого вальца.

1.Завышен прижим заготовки передним верхним вальцом.

Отрегулировать усилие прижима вальца.

2.Недостаточный припуск на обработку.

Отбраковать негодные заготовки.

• Сколы и вырывы на обработанной поверхности.

Ножи установлены с большим выступом над цилиндрической поверхностью корпуса ножевого вала.

Выверить и выставить ножи относительно корпуса на 1-2 мм.

• Мшистость и ворсистость, обработанной поверхности.

1.Инструмент затупился.

Заменить инструмент.

2.Износ сменных вкладышей, предотвращающих сколы.

Заменить вкладыши.