Контактное формование

Метод основан на использовании заранее подготовленных наполнителей. Метод позволяет обеспечить высокую однородность продукции по прочности и возможность контроля показателей, но качество получаемого изделия в высокой степени зависит от опыта и мастерства рабочих.

Процедура изготовления стеклопластиковых изделий ручным формованием проходит в несколько этапов. Первый этап – подготовительный: поверхность матрицы будущего изделия отчищают, обезжиривают и наносят разделительный воск. После этого на матрицу наносится защитно-декоративный слой – гелькоут. Гелькоут формирует наружную поверхность будущего изделия, задавая цвет и обеспечивая защиту от воздействия внешних факторов (ультрафиолет, вода, химические реагенты и пр.). Чаще всего применяют матрицы негативные по отношению к готовому изделию.

После высыхания гелькоута переходят к следующему этапу – формовке. В матрицу укладывается предварительно раскроенный стекломатериал или другой тип армирующего наполнителя, формируя «скелет» будущего изделия. Затем, на подготовленный стекломатериал наносится смола, предварительно подготовленная и смешанная с катализатором. Смолу равномерно распределяют по матрице при помощи кисточек и мягких валиков.

Завершающий этап – прикатка. Для удаления из неотверждённого ламината пузырьков воздуха, которые могут сказаться на качестве готового изделия, ламинат прикатывают жёстким валиком. После отверждения, готовое изделие извлекается из формы и подвергается механообработке: обрезка излишков стеклопластика по краям, высверливание отверстий и пр.

Преимущества метода:

- возможность получения изделий сложной формы и большого размера с минимальными капиталовложениями в оборудование

- минимальная длительность пускового периода; конструкция изделия может быть легко изменена

- в изделие можно вводить закладные детали и арматуру

низкая стоимость оснастки и необходимого оборудования (валики, кисточки и пр.)

Для изготовления матрицы может быть использован любой материал, сохраняющий свою форму.

Недостатки метода:

- большие затраты ручного труда, низкая производительность

- качество изделий зависит от квалификации формовщика

- применимо только для выпуска мелкосерийной продукции

Метод rfi (Resin Film Infusion)

Сухие ткани выкладываются вместе со слоями пленки из связующего. Весь полученный пакет закрывается вакуумным пакетом. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф или автоклав. Под воздействием температуры смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает материал. После некоторого времени связующее полимеризуется.

Применяемые материалы:

- Смолы: связующие на основе опоксидных смол горячего отверждения

-Наполнители: любые.

Основные преимущества:

- Могут быть получены ламинаты с высоким содержанием наполнителя и с минимальным содержанием пустот

- Высокие физико-механические характеристики из-за твердого начального состояния полимера и высоких температур отверждения

- Более низкая стоимость процесса изготовления по сравнению с препрегами при мелкосерийном производстве

- Хорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ

Основные недостатки:

- Мало применяется вне аэрокосмической промышленности

- Для процесса необходима система вакуумного мешка, термошкаф или автоклав

- Требования к оборудованию и инструменту по температуростойкости