- •4. Параметры кристаллизации и их зависимость от степени переохлаждения. Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Форма и размеры растущих кристаллов. Строение слитка. Аморфное состояние металла.
- •5. Атомно-кристаллическая структура металла. Элементарная кристаллическая ячейка. Классы симметрии.
- •6. Явление полиморфизма в металлах.
- •8. Дефекты кристаллического строения металлов. Точечные дефекты. Краевая и винтовая дислокации. Вектор Бюргерса. Плотность дислокаций.
- •9. Роль дислокации в упрочнении металлов. Способы повышения прочности металлов и сплавов.
- •10. Понятие о наклепе, текстуре деформации и анизотропии механических свойств.
- •11. Возврат, полигонизация, рекристаллизация металлов и сплавов.
- •15. Построение диаграмм состояния сплавов. Критические точки. Изотермы свободной энергии.
- •16.Диаграмма состояния сплава с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Дендритная ликвация.
- •17. Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и эвтектикой
- •13. Понятие о гетерогенной структуре, твердом растворе и химическом соединении. Виды твердых растворов.
- •14. Правило фаз Гиббса и правило отрезков.
- •20.Упругая и пластическая деформация. Механизмы пластической деформации
- •21. Горячая деформация слитка.Влияние горячей пластической деформации на структуру и свойства металла.
- •23.Компоненты,фазы и структурные составляющие в системе Fe-c (Fe-Fe3c)
- •26. Примеси в стали и влияние их на свойства стали.
- •27. Классификация сталей по содержанию углерода,назначению и качеству.
- •37. Цементация
- •38. Цианирование
- •39. Термомеханическая обработка.
- •40. Алюминий и его сплавы
- •42. Деформируемые аллюминиевые сплавы, неупрочняемые термической обработкой. Марки, состав, свойства, область применения.
- •47. Влияние легир. Эл-тов. 48.Обозначение марок легир. Сталей. Их клас-ция.
- •50.Особенности поведения металлов и сплавов при высоких температурах.
- •51. Конструкционные цементуемые и улучшаемые легир стали.
- •53.Коррозионная стойкость.
- •54.Хромистые и хромоникелевые стали.
- •57.Медь и ее сплавы.
9. Роль дислокации в упрочнении металлов. Способы повышения прочности металлов и сплавов.
Велико влияние дислокаций на прочность кристаллов При значит увелич плотности дислок и уменьшении их подвижности прочность увел в неск-ко раз по сравнению с отожженным состоянием. Плотность бездефектных участков приближ к теоретич . Причины упрочнения:
Увеличение плотности дислок(происходит уменьшение их свободн длины прбега, возник напряж, увелич прочн-и, твердости матер)
Выпадение субмикроскоп элементов по плоскостям скольжения.
Дислакац барьеры
ХПД за счет уплотнени дислокаций
Легир-ть (тв раствор внедрения дисл упрочн.)
10. Понятие о наклепе, текстуре деформации и анизотропии механических свойств.
Упрочнение Ме при деформировании наз-ют наклепом. Наклеп Ме увел-ся до момента разрыва образца . Текстура деформации – это результат одновременного деформирования зерен по нескольким системам скольжения. Она зависит от вида деформирования, кристалич стр-ры Ме, наличия примесей и условий деформирования . Анизотропия – различие св-в кристаллов в различн направлениях. Анизотропия резче выражена в кристаллах с несиметричной крист решеткой
^ Наклёп – это совокупность структурных изменений и связанных с ними св-в при холодной пластичной деформации.
В рез-те деф-ции зёрна выстраиваются (вытягиваются в направлении действующей нагрузки. Развивается анизотропия в металле. Под анизотропией понимают различие св-в по различным направлениям в металле. Выше св-ва в направлении пластической деформации (действующей нагрузки).
11. Возврат, полигонизация, рекристаллизация металлов и сплавов.
Возврат явл-ся самой низкой температурной обработкой позволяющей воздействовать на структурные состояния деформированного металла. Различают две стадии возврата: низкотемпературную (отдых) и высокотемпературную. (полигонизация).
В процессе отдыха происходит перераспределение точечных дефектов.
В процессе полигонизации происходит перемещение дислокации по кристаллу
Вместо деформированной структуры появление новых равноосных зерен,свободных от напряжений -первичная рекристаллизация или рекристаллизация обработки. При дальнейшем нагреве- собирательная рекристаллизация. Аномальный рост отдельных зерен при дальнейшем нагревании- вторичная рекристаллизация.
12. Строение сплавов. Система, компонент, фаза.
В пром-ти в большинстве исп сплавы металлов .
Сплав – результат сплавления двух или более компонентов. Компоненты – вещества, входящие в состав сплава. В качестве компонентов могут быть как чистые элементы, так и химические соединения.В процессе крист все сплавы в зависимости от взаимодействия компонентов могут образовывать следующее:
1)когда оба компонента не растворимы друг в друге. Образ-ся смесь 2х кристаллов.
2) В процессе крист образ-ся твердые растворы ,которые бывают ограниченные и неограниченные.
Компоненты, находящиеся в состоянии физико-химического взаимодействия образуют термодинамическую систему, при этом в системе возникают как жидкие, так и твердые фазы. Фаза – однородная часть термодинамической системы, одинаковая по всем свойствам, независящим от массы. Фазы отделены друг от друга поверхностью раздела . Система может быть гомогенной и состоять лишь из одной фазы, или гетерогенной, если состоит их 2 или нескольких фаз. Система может быть 1, 2-х и многокомпонентной (сталь = железо, углерод).