4 Подготовка зерна к помолу в зерноочистительном отделении мельницы. Последовательность технологических операций в зерноочистительном отделении мельницы.

Зерновая масса не однородна. Кроме зерна основной культуры, содержатся разнообразные примеси, попавшие при уборке, транспортировании, хранении. Наличие примесей приводит к необходимости очистки зерна Способы выделения примесей:

1) Ситовое сепарирование (по размерам : крупные и мелкие). Это основной вид очистки зерна и сортирования продуктов измельчения. Сепарирование процесс разделения исходной смеси на составляющие ее компоненты. Любую машину, в которой смесь разделяют по одному и более признакам, называют сепаратором. Сепараторы применяют штампованные сита с круглыми, продолговатыми, треугольными формами отверстий, тканные с квадратными. Сита характеризуются рабочим размером и коэффициентом живого сечения. Рабочий размер - промежуток между противоположными сторонами отверстия. Коэф-т живого сечения - отношение площади отверстий в свету ко всей рабочей площади сита. Просеивание происходит при различных видах колебательного движения: возвратно-поступательное, круговое-поступательное, вращательное и различные комбинации. Простое сепарирование состоит из 2-х одновременно протекающих стадий: самосортировочной и просеивания. При самосортировании тяжелые и мелкие частички осаждаются в нижние слои, а крупные осаждаются в верхние. Технологическая эффективность работы сепарирующих машин определяют отношением количества отделимых примесей, содержащихся в отходах к количеству этих же примесей, содержащихся в исходной смеси. Для выделения крупной примеси применяют скальператоры А1-Б30,для выделения мелкой фракции используют ситовые сепараторы-фракционеры А1-БСФ, А1-БСШ производительностью 50 т/ч. Для комплексной очистки зерна используют сепараторы с ситами, приводимыми в возвратно-поступательные или круговыми-поступательные движениями.

2)Аэродинамическое сепарирование осуществляется в вертикальном воздушном потоке. Отделяются легкие примеси: оболочки, недоразвитые зерна, остатки стеблей, солома. Основ-е показатели аэродинамических свойств частиц смеси, определяющие ее делимость в воздушном потоке служит скорость витания. Если в вертикальном воздушном потоке поместить смеси несколько частиц зерновой примеси, то каждая из них находится под действием силы тяжести, притягивается к центру под действием силы тяжести и силы сопротивления в вертикально восходящем потоке, силы тяжести и сопротивления всегда направляются в противоположные стороны. Возникает 3 случая: l) сила сопротивления > силы тяжести (частица движется вверх); 2) сила сопротивления = силе тяжести (частица в равновесии); 3) сила сопротивления < силы тяжести (частица движется вниз). Скорость воздушных потоков, при которых частица находится во взвешенном состоянии, называется скоростью витания или критической скоростью

3)Вибропневматическое. Разделение компонентов сыпучей смеси, в условиях аэрации восходящими потоками воздуха, в сочетании с колебательными сортирующими поверхностями называется вибропневматическим сепарированием. Разделять компоненты можно без просеивания и с просеиванием. Процесс 1-го типа происходит в камнеотделительных машинах, 2-го типа в концентраторах. Камнеотделительные машины предназначены для выделения зерна, минералов; примесей (камней, земли, стекла, руды). В сепараторах эти примеси не удаляются, поскольку они по размерам сходны с зерном, а по аэродинамическим свойствам эти примеси не могут быть выделены (т.к. скорость витания камня больше скорости витания зерна). Способ разделения заключается в сочетании процессов разрыхления зернового слоя до состояния псевдоожижения, самосортирование частиц по плотности и по слойности транспортерами, компонентов с различными скоростями и по различным направлениям.

4)Сепарирование компонентов зерновой смеси по длине. Для выделения коротких и длинных примесей применяют машины с ячеистой вращающейся рабочей поверхностью-триеры. Короткие засорители: битое зерно, куколь, полевой горошек, гречишка. Длинные засорители: овсюг, овес. Для очистки зерна используются цилиндрические или дисковые рабочие органы.

5)Сепарирование по магнитным свойствам. Эффективность выделения металломагнитных примесей определяется по содержанию примесей в зерне до и после очистки. На мукомольных заводах используют сепараторы с постоянными магнитами контактного типа (магнитный сепаратор У1-БМЗ с дисковыми магнитами У1-БМП с плоскими магнитами). Допустимое содержание металомагнитных частиц в муке и крупе не более 3 мг/кг. Далее зерновая масса, очищенная от примесей, поступает на дополнительную обработку. Необходимо удалить загрязнение и пыль с поверхности зерна (при неблагоприятных условиях могут образовываться плесневые грибы продуценты аутоксинов). Для их удаления применяют обоечные и щеточные машины или проводят шелушение зерна в шелушильно-шлифовочных машинах. В зерноочистительных отделениях для очистки поверхности зерна, частичного удаления бородки, зародыша а так же снятие верхних плодовых оболочек применяют машины ударно-истирающего типа действия. Обоечные машины с образивными цилиндрами устанавливают после ГТО. Обеззараживание зерна проводят в машинах ударного действия- энтолейторах. ГТО. Основная цель ГТО состоит в направленном изменении исходных технологических свойств зерна Поступающее на переработку зерно, обычно имеет большую влажность, структурно-механические свойства эндосперма и оболочек различаются незначительно, вследствие этого разделить их трудно, и результаты переработки такого зерна не высоки. При проведении ГТО усилить различие свойств оболочек и эндосперма, при этом на мельзаводах процесс ведут так, чтобы снизить прочность эндосперма и повысить прочность оболочек, на крупозаводе - наоборот. Степень изменения технологических свойств определяется конкретным способом ГТО (методом и режимом процесса), особенностями взаимодействия зерна с водой. Под влиянием ГТО изменяются все физико-химические свойства зерна за исключением массы 1000 зерен. ГТО влияет на биохимические свойства: при изменении влажности и температуры в зерне развиваются биохимические процессы. На мукомольных заводах применяют холодное и скоростное кондиционирование. Метод холодного кондиционирования состоит в увлажнении зерна и последующей выдержке в бункерах (отволаживание). В процессе скоростного кондиционирования зерно обрабатывают паром в пропаривателях. Время отволаживания зерна после пропаривания сокращается, поэтому этот способ называется скоростным. Общим для обоих методов является доувлажнение зерна 0,3- 0,5 % и отволаживание его в течение 20-40 мин непосредственно перед подачей в измельчающую машину в вальцовый станок. Чем выше стекловидность, тем больше этапов ГТО и длительнее процесс отволаживания. При обойных помолах пшеницы с влажностью менее 14% и ржи менее 15,5% зерно перед помолом следует увлажнить на 0,5-1 %, с отволоживанием пшеницы не менее 2-3 ч и ржи не менее 1-2ч. При скоростном кондиционировании, после кратковременного пропаривания 20-40 сек, зерно в течение нескольких минут, зерно удерживают в теплоизоляционном бункере, затем подвергают обработке холодной водой. Скоростное кондиционирование для ржи не применяют.