2. Определение состава и количества агрегатов в цехах
2.1. Определение количества сталеплавильных агрегатов
Количество сталеплавильных агрегатов находится по формуле
|
(2.1) |
где 
–
расчетная годовая производительность
сталепла вильного цеха, т;
– продолжительность плавки, мин;
–
емкость конвертора, электрической или
мартеновской печи, т;
–
число рабочих дней
в году. Для конверторов принимается
равным 365 (при наличии резервного
конвертора),для мартеновских печей —
320, для электропечей —320 ÷
340 дней.
Следует стремиться,
чтобы
было ближе к целому числу и, при округлении
в большую сторону, получалось не менее
двух (для ККЦ можно принимать один
рабочий конвертор) печей. Далее
рассчитывается фактическое количество
выплавляемой стали, на которое подбираются
УНРС. Излишки стали, после разливки в
изложницы или на МНЛЗ, отправляются на
внешнюю сеть.
Пример расчета для конвертеров
Пример расчета для электропечей
.
Пример расчета для мартеновских печей
.
Расчеты сведены в таблицы 2.1 - 2.2.
Таблица 2.1 – Нормативная продолжительность цикла конверторной плавки и количество конвертеров
Емкость конвертера жидкой стали, т |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
Продолжительность цикла плавки, ч |
27 |
45 |
32 |
33 |
65 |
34 |
36 |
Количество конвертеров |
4,751 |
3,959 |
1,877 |
1,452 |
2,287 |
0,997 |
0,792 |
Таблица 2.2 – Продолжительность плавки и количество электропечей
Номинальная емкость электропечи, т |
25 |
50 |
100 |
200 |
Продолжительность плавки, мин |
180 |
190 |
200 |
220 |
Количество печей |
23,556 |
12,432 |
6,543 |
3,599 |
Таблица 2.3 – Продолжительность плавки и количество мартеновских печей
Емкость печи, т |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Время плавки, ч |
6,3 |
6,8 |
7,9 |
8,6 |
9,5 |
9,8 |
10,4 |
10,7 |
11 |
Количество печей |
35,184 |
28,149 |
22,393 |
18,284 |
16,158 |
13,049 |
12,351 |
11,374 |
10,394 |
Таким образом, принимаем 4 конвертера, 4 электропечи и 11 мартеновских печей. Определим фактическую производительность данных агрегатов по формуле 2.1
Производительность конвертеров
млн. т. в год.
Производительность электропечей
млн. т. в год.
Производительность мартеновских печей
млн. т. в год.
Излишки конверторной стали
млн. т. в год.
Излишки электростали
млн. т. в год.
Излишки мартеновской стали
млн. т. в год..
2.2. Определение количества доменных печей
Подсчитав фактическую производительность каждого сталеплавильного цеха, определяют расчетную годовую производительность доменного цеха:
|
(2.2) |
где 
–
фактическая производительность
соответствующего сталеплавильного
цеха;
– расходные
коэффициенты по чугуну при разных
способах получения стали.
,
млн.т.
Количество доменных печей определяется по формуле
|
(2.3) |
где 
–
расчетная годовая потребность в
передельном и литейном чугуне, т;
– коэффициент полезного объема печи,
м3/т,
составляет 0,4 ÷
0,6;
– количество рабочих дней в году. В
среднем составляет 357 дней;
– номинальный полезный объем доменной
печи, м3
.
Пример расчета
.
Расчеты представлены в таблицы 2.3.
Таблица 2.3 – Количество доменных печей
Номинальный полезный объем доменной печи, м3 |
1386 |
1513 |
1719 |
2000 |
2700 |
3200 |
5000 |
5500 |
7000 |
Количество печей |
8,617 |
7,894 |
6,948 |
5,972 |
4,423 |
3,732 |
2,389 |
2,171 |
1,706 |
Принимаем 6 доменных печей.
млн.
т. в год.
Излишки чугуна
млн. т. в год.
Излишки чугуна отправляются на разливочную машину и далее на внешнюю сеть.
Количество разливочных машин определяется из условия суточной производительности разливочной машины — 1500 ÷ 2000 т чушкового чугуна (0,7 ÷ 0,9 млн.т в год) и количества рабочих дней в году - 355.
При суточной производительности разливочной машины в 1500 т необходимо
,
принимаем 1 разливочную машину.