- •Введение
- •1 Характеристика атп и сварочно-жестяницкого участка
- •2 Расчетно-технологический раздел
- •2.1 Выбор исходных нормативов режима то и ремонта и корректирование нормативов
- •2.1.1 Периодичность то-1; то-2 и пробег до капитального ремонта
- •2.1.2 Трудоемкость ео; то-1; то-2; д-1; д-2; со и тр
- •2.2 Определение коэффициента технической готовности автомобилей
- •2.6 Расчет сменной программы
- •3.8 Определение количества ремонтных рабочих в атп и на объекте проектирования
- •2.7 Определение общей годовой трудоемкости то и тр подвижного состава атп
- •3 Организационный раздел
- •3.1 Выбор метода организации производства то и тр на атп
- •3.2 Выбор метода организации технического процесса на жестяницко-сварочном участке
- •3.3 Схема технического процесса на сварочно-жестяницком участке
- •3.4 Выбор режима работы производственных подразделений
- •3.5 Расчет количества постов в зоне то-1, (то-2, тр, умр, постов д-1, д-2)
- •3.6 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
- •3.7 Технологическое оборудование и технологическая оснастка
- •3.8 Расчет производственной площади сварочно-жестяницкого участка
2 Расчетно-технологический раздел
Для выполнения технологического расчета принимается группа показателей из задания на проектирование и исходные нормативы ТО и ремонта. Из задания на проектирование принимаются:
тип подвижного состава (марка, модель): - ГАЗ-3307
Аи – среднесписочное (инвентарное) количество автомобилей: - 135
Lсс – среднесуточный пробег автомобиля: - 180 км
КУЭ – категория условий эксплуатации: - КУЭ III
природно-климатические условия эксплуатации: - г. Владимир, умеренная климатическая зона
∑ L – суммарный пробег всех автомобилей с начала эксплуатации: - 45000 тыс. км
Д рг – количество рабочих дней в году: - 305
Т н – продолжительность работы подвижного состава на линии: - 10,3час
А' – количество автомобилей, прошедших КР: - 60
время начала и конца выхода автомобилей на линию: - I см. 7.10 – 8.10
Для выполнения дальнейших расчетов необходимо привести все автомобили к основной группе, заполнив таблицу 2.1
Таблица 2.1 – Таблица приведения автомобилей
Модели автомобилей |
Аи |
А |
А' |
∑ L |
Lф.ср. |
||
Основная |
Приводимая |
шт. |
тыс. км |
||||
ГАЗ-3307 |
Кавз-3976 |
100 35 |
50 25 |
50 10 |
35000 10000 |
350,0 285,7 |
|
Итого: |
135 |
75 |
60 |
45000 |
333,3 |
||
А – количество автомобилей, не прошедших КР
Lф.ср. – фактический средний пробег одного автомобиля.
2.1 Выбор исходных нормативов режима то и ремонта и корректирование нормативов
Исходные нормативы ТО и ремонта принимаются из Положения [1].
Корректирование нормативов выполняется по формуле
2.1.1 Периодичность то-1; то-2 и пробег до капитального ремонта
|
|
(2.1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2.2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(2.3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где
и
- нормативные пробеги автомобиля до
ТО-1 и ТО-2; [2, табл.2.4];
- нормативный пробег автомобиля до
капитального ремонта; [2, табл.2.4];
- коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от модификации условий
эксплуатации [1, табл.2.7 и 2.8];
– коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от модификации подвижного
состава и организации его работы [1,
табл.2.9];
- коэффициент корректирования нормативов
в зависимости от природно-климатических
условий и агрессивности окружающей
среды [1, табл.2.10].
