Вакуум-насосы

Особенность вакуум-насосов - высокая степень сжатия:

По этой причине резко снижается производительность и объёмный коэффициент сжатия. Для более полного использования рабочего объёма стремятся свести к минимуму «мёртвый» объём.

Вакуум-насосы делятся:

1. Поршневые «сухие» (газ) и мокрые (газ с жидкостью);

2. Ротационные – пластинчатые и водокольцевые;

3. Струйные – пароструйные с промежуточной конденсацией.

Особенность сухих и ротационных вакуум-насосов – перепуск газа из мёртвого пространства. В конце сжатия мёртвое пространство соединяется при помощи золотника с камерой всасывания, газ переходит из мёртвого пространства к всасыв. Давление в мёртвом пространстве падает, и сжатие газа начинается в самом начале хода поршня, что увеличивает производительность и объёмный коэффициент сжатия.

Сравнение и области применения компрессорных машин

Наибольшее распространение получили поршневые и центробежные машины.

Поршневые компрессоры

Используют при малых подачах газа (до 10тыс м³/ч) и высоких давлениях (до 1000асм).

Турбокомпрессоры и турбогазодувки

Преимущества:

1. Чистый газ, не загрязнённый смазкой;

2. Компактность, простота устройства;

3. Равномерность подачи, быстроходность;

4. Отсутствие инерционных усилий.

Недостаток: меньший КПД по сравнению с поршневыми.

Они выгодны при больших производительностях с уменьшением капитальных затрат и эксплуатационных расходов.

Используются при Q=10-200тыс м³/ч и P=10-12атм (до 30 атм).

Для получения чистого газа вплоть до 300 атм (многоступенчатые).

Ротационные компрессоры и газодувки

Имеют более высокий КПД, чем турбокомпрессоры. Они применяются при производительности до 6 тыс м³/ч и P<15атм.

Недостаток – сложность изготовления, высокий износ пластин ротора.

Осевые вентиляторы и компрессоры

Компактны, имеют высокий КПД, производительность до 80 тыс м³/ч и P до 6 атм.

Вакуум-насосы

Сухие до 99% абсолютного вакуума.

Мокрые 80-90% абсолютного вакуума.

Пластинчатые 95-98% абсолютного вакуума.

Водокольцевые (наиболее распространены) 95-98% абсолютного вакуума.

Используются в агрессивных средах, взрывоопасные смеси, влажные газы. Вакуум ограничен температурой и видом рабочей жидкости – парциальное давление её паров.

Пароструйные

Преимущества:

1. Простота устройства;

2. Отсутствие движущихся частей (агрессивная среда).

Недостатки:

1. Значительный расход пара;

2. Смешение газа с паром.