- •Техническое задание
- •Наименование и основание для выполнения работы
- •Цель, наименование и назначение изделия
- •Состав изделия
- •Описание и назначение компонентов
- •Требования по транспортабельности
- •Метрологическое обеспечение
- •Доставка гранулированного полипропилена
- •Входной контроль гранулированного полипропилена
- •Дозирование
- •Технологическая схема производства полипропиленовых труб для водоснабжения
- •Описание технологической схемы производства полипропиленовых труб для водоснабжения
- •Формование
- •Охлаждение
- •Нарезка по размеру
- •Контроль качества
- •Упаковка и маркировка
- •Хранение и транспортировка
- •Выбор и расчеты оборудования и материального баланса
- •Технико-технологические расчеты
- •Оценка качества изделия
- •5.1. Входной контроль исходного материала
- •5.1.1. Входной контроль гранулированного полипропилена
- •5.1.2. Входной контроль белой сажи
- •5.2. Контроль качества смешения и плавления
- •5.3. Контроль качества формования
- •5.4. Выходной контроль качества трубы (после охлаждения)
- •Система автоматизированного управления технологическим процессом
- •Основные характеристики автоматизации
- •Требования к асу
- •7.3. Цех по производству полипропиленовых труб для водоснабжения
- •7.4 Генеральный план предприятия по производству полипропиленовых труб
- •Заключение
- •Список использованных источников:
Требования по транспортабельности
Транспортировку, погрузку и выгрузку полипропиленовых труб рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10°С. Перевозка при температуре до минус 20 °С допускается исключительно при использовании специальных устройств, которые обеспечивают фиксацию. Трубы и соединительные детали из полипропилена, доставленные на объект в зимнее время, перед применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 часов.
При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность по всей длине, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
Трубы и соединительные части необходимо оберегать от механических ударов и от повреждений колющими и режущими предметами и инструментами их поверхности.
Требования по стандартизации и унификации
Размер и толщина трубы должны соответствовать заявленным и отвечать требованиям ГОСТ P 52134-2003.
Требования по технологичности
Производство труб не должно быть трудоемким, опасным и материально затратным.
Конструктивные требования
Размер полипропиленовых труб должен составлять (PPRC 32 PN20) по ГОСТ P 52134-2003:
Dнар.*S = 32x5,4 мм;
L = 4 м;
Вес 1 пог.м = 0,4251 кг.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Для того, что бы получить 100 м.п. PPRC 32 PN20 необходимо:
-гранулированный полипропилен PPR007EX(W) 42,51 кг.
- белая сажа БС-120 0,4251 кг.
Таблица 1- Затраты на оборудование
Наименование оборудования |
Кол-во, шт |
Марка |
Обслуживание, чел |
Энергозатраты, кВт*ч |
|
2 |
ЭПК 36*30 |
2 |
11 |
|
1 |
V-225/2/6 |
2 |
9,2 |
|
1 |
N 400/6 |
1 |
7 |
|
1 |
RA 250/4 |
1 |
1,5 |
|
1 |
TRK 4.16 |
1 |
3 |
|
1 |
ДАТА3М |
1 |
0,1 |
|
1 |
|
1 |
15 |
|
1 |
DOS 750/25L-G-2/2 |
1 |
0,1 |
|
1 |
40500 |
1 |
4,5 |
|
1 |
SCH-270 |
1 |
1,0 |
Метрологическое обеспечение
Для измерения толщины образцов должны применяться микроскопы ТСП-4М, толщинометры по ГОСТ 11358 с точностью измерения не менее 0,10 мм. Измерение толщины образца допускается производить трехточечным толщинометром с тремя опорными поверхностями. Усилие прижима в точках измерения должна составлять (0,25-0,75) Н. Длину и ширину образцов измеряют штангельциркулем цифровым ШЦЦ-1 или Шцц-2 с точностью до 0,1 мм.