- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Структура атс
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •5 Вопрос
- •6 Вопрос
- •7 Вопрос
- •8 Вопрос
- •Вопрос 16. Структура системы технического диагностирования.
- •Вопрос 17. Алгоритм информационные характеристики технического диагностирования.
- •Вопрос 18. Схема системы технического диагностирования и контроля рэс.
- •Вопрос 19. Особенности технического диагностирования.
- •20. Показатели систем технического диагностирования.
- •21. Диагностические параметры. Процесс выбора совокупности диагностических параметров.
- •22. Задачи моделирования. Классификация моделей.
- •26. Ориентированный граф. Матрица состояний.
- •27. Модель процесса изменения состояния рэо.
- •28. Информационная диагностическая модель.
- •29. Ошибки в тракте диагностирования
- •30. Схема принятия решений при диагностировании рэс.
- •31. Ошибки 1 и 2 рода при определении параметра в процессе контроля.
Вопрос 16. Структура системы технического диагностирования.
1 – датчики сигнала
2 – линии связи
3 – коммутатор
4 – преобразователь
5 – измерительный прибор
6 – индикатор
7 – дискриминатор (устройство сравнения)
8 – поле допусков
9 – индикатор вида технического состояния (документирующее или запоминающее устройство)
10 – управляющее устройство
11 – стимулирующее устройство
12 – прогнозирующее устройство
Центр системы технического диагностирования (ТД) – это ОТД и СрДК. Первой операцией ТД является выведение сигналов, параметры которых характеризуют состояние системы. Эта операция осуществляется с помощью датчиков информации. По средствам линии связи информация транслируется в СТД. Главной подсистемой СТД является измерительное устройство обеспечивающее заданную точность диагностирования.
Составными элементами СТД являются коммутаторы и преобразователи. На выходе измерительного устройства формируется информация о техническом состоянии радиоэлектронных систем. Важным элементом такой обработки является операция сравнения предоставляемой информации с полем допусков, для вынесения решения о виде технического состояния диагностируемого изделия. После принятия решения осуществляется еще две операции – операция управления качеством изделия и операция стимулирования. Прогнозирующее устройство позволяет определить состояние изделия в будущем посредством обработки информации о текущем и прошлом состоянии систем. В результате процесса диагностирования и контроля выносится решение о виде технического состояния: работоспособно или неработоспособно диагностируемое изделие. Работоспособное состояние определяет возможность использования по своему прямому функциональному назначению. Решение о виде технического состояния всегда выносится с определенной ошибкой. Ошибки диагностирования могут быть в основном из-за неработоспособности СТД и большой погрешности измерения в процессе диагностирования. Возможная ошибка диагностирования и правильное диагностирование зависят от ряда событий, которые по своей физической природе являются событиями случайными. Следовательно количественные характеристики показателей технического диагностирования должны быть представлены вероятностными состояниями объекта и СТД и вероятностями принятия решений о техническом состоянии.
На погрешность измерения параметров сигнала влияют:
аддитивные и мультипликативные помехи, возникающие в самом объекте;
шумы в каналах связи и цепях коммутации;
погрешности в преобразовании и измерительном приборе;
выбор допусков на диапазон изменения диагностируемого параметра;
погрешности сравнения;
ошибки при принятии решения и состояние оператора;
быстродействие системы;
ошибки возникающие в наборе стимулирующих сигналов.
Помимо ошибок возникающих в контуре, существенное значение имеет метод принятый для оценки работоспособности, т.е. совокупность выбранных параметров. Совокупность выбранных параметров должна быть такой, чтобы любой отказ, а так же и предотказное состояние, приводил к уходу одного из диагностируемого параметра за пределы допуска.
