3.Сверление

Станок 2Н125

Сверление конструкционной стали

1. Определяем осевую силу:

Выписываем из табл. 32 (с. 281) коэффициент и показатели степеней формулы для сверления конструкционной стали с = 65 кгс/мм² инструментом из быстрорежущей, стали: С_р = 68; q_p = 1; у_р = 0,7.

К_Мр = К_р.

2. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами сверла,

Выписываем, из табл. 28 (с. 278) коэффициент и показа­тели степеней формулы для обработки конструкционной углеродистой стали с =65 кгс/мм² сверлом из стали Р6М5 при s > 0,2 мм/об: С_v = 9.8; q_v = 0,4; x_v = 0,2; у_v = 0,5; m = 0,2. В примечании к таблице указано, что эти данные приведены для сверл с двойной заточкой и подточ­кой перемычки, т. е. для принятой выше формы заточки сверла.

3.

4. Частота вращения шпинделя, соответствующая най­денной скорости резания:

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорт­ным данным станка и устанавливаем действительную ча­стоту вращения: п_л = 170 об/мин.

5. Минутная подача сверла мм/мин

6. Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении

Выписываем из таблиц коэффициент и показатели степеней формулы для сверления конструкционной стали с _в = 75 кгс/мм²: С_м = 0,0345; q_M = 2; у_н = 0,8.

Учитываем поправочный коэффициент К_p =0,75

В единицах СИ

7. Мощность, затрачиваемая на резание:

170/9750 = 0,13 кВт

8. Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. Обработка возможна, если N_рез ≤ N_шп. Мощность (кВт) на шпинделе станка N_шп =N_{д .}

У станка 2Н125 N_д = 2,8 кВт, а = 0,8; N_шп = 2,8*0,8 ≈ 2,2 кВт. Следова­тельно, обработка возможна (0,2 < 2,2).

9. Основное время.

При двойной заточке сверла врезание (мм) у = 0,4D; у = 0,4D = 11.2 мм. Пробег сверла = 1  3 мм; принимаем = 2 мм. Тогда

L = 14 + 11.2 + 2 = 27.2 мм;

4.Нарезание резьбы

Станок 2Н125

1. Определяем скорость резания, допускаемую режу­щими свойствами метчика:

Для стали и диаметра резьбы 16 мм v_табл. = 4м/мин. Поправочные коэффициенты на скорость реза­ния для заданных условий обработки равны единице, материал режущей части метчика — Р18. Тогда v_и = 4 м/мин (стр.297).

2.Частота вращения шпинделя станка, соответствующая найденной скорости резания:

3.Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка и устанавливаем действительную частоту вращения шпинделя: n_Д = 63 об/мин.

4. Действительная скорость резания

5. Крутящий момент, Нм, при нарезании резьбы мечиками

; шаг Р=2 мм.

6.Мощность, кВт, затрачиваемая на резание мечиками, плашками

Проверяем, достаточна ли мощность станка. У станка 2Н125 N_шп = N_дв = 2,80,8 ≈ 2,2 кВт. (0,234 кВт 2,2 кВт)

≤ N_шп , т. е. обработка возможна.

7. Основное время

(второе слагаемое учитывает время на вывертывание метчика из нарезанного отверстия).

Врезание и перебег метчика l₁ устанавливаем по норма­тивам (приложение 4, с. 375). Они складываются из длины заборной части метчика (три — шесть витков) и калибрую­щей части (один - два витка). Принимаем l₁ = 4Р + 2Р = 6Р = 63 = 18 мм; частота вращения метчика (об/мин) при обратном ходе n₁ = 1,25n. Тогда п₁= 1,25150 = 187,5 об/мин. По данным станка п₁= 180 об/мин;