Место технической системы среди других систем предприятия
Иерархические уровни и составляющие элементы технической системы в зависимости от степени автоматизации производства.
1. Техническая система.
2. Система энергообеспечения; комплекс средств и коммуникации.
3. Система технических машин.
4. АСУП и АСУТП. Комплекс средств управления оборудованием и производственными цехами.
5. Централизованные уровни.
6. АУ химической обработки.
7. АУ диффузии.
8. АУ оротолитографии
9. Межучастковая система транспортирования.
10. АСУТП линий и участков.
11.Групповые.
12. Агрегаты диффузионной обработки.
13. Межагрегатная конвеерно-адресная система.
14. АСУТП основного производства.
15. Индивидуальные.
16. Многореакторный блок обработки.
17. АСУ диффузии.
18. Накопитель длительного хранения с тарой.
19. Система адресов конвейера.
20. Робот-перегрузчик.
21. Управляющая роботом ЭВМ.
22. АСУ отдельными системами.
23. Блок технологической обработки.
24. Блок дозировки реагента.
25. Загрузочно-разгрузочное устройство (ЗРУ).
26. Датчики контроля процесса.
27. Управляющее устройство.
28. АСУ отдельными механизмами.
В зависимости от поставленной цели при создании машин стоящих на соответствующем иерархическом уровне, необходимо учитывать все требования, определяемые агрегатами, стоящие на более высоком иерархическом уровне. Создание машин-автоматов, автоматических линий и автоматических систем машин обеспечивает высокую производительность, но уменьшает гибкость систем, возможность перенастройки ее с выпуска одного изделия на другое.
Главнейшей задачей современного машиностроения является создание не просто систем
оборудования, а гибких систем, обеспечивающих их эффективное применение, как в
массовом производстве, так и в серийном производстве.
Раздел 2 электронная гигиена
Производство надежных и долговечных полупроводниковых приборов и микросхем даже при правильно выбранной технологии немыслимо без соблюдения производственной гигиены, под которой понимают комплекс мероприятий, обеспечивающих защиту элементов и деталей приборов от всевозможных загрязнений. Кристаллы и пластины с электронно-дырочными переходами, соответственно составляющие основу полупроводниковых приборов и микросхем, особенно чувствительны к попаданию на них влаги, кислот, щелочей и других веществ. Взаимодействуя с парами воды, эти вещества образуют подвижные заряды — ионы, переносящие ток через переход и нарушающие нормальную работу прибора особенно после его разогрева.
Чтобы обеспечить выполнение требований электронной (производственной) гигиены, необходимо правильно выбрать район расположения предприятия, конструкцию здания, размещение цехов, обеспечить в рабочих помещениях определенные влажность и температуру, а также провести организационные мероприятия, направленные на выполнение правил производственной гигиены работающими. Основные виды загрязнений цехов — это пыль, пары воды и газы.
Стандартом установлено следующее разделение производственных Помещений и рабочих объемов в зависимости от максимальной концентрации частиц в 1 л воздуха: 1 – 0,035; 10 – 0,35; 100 – 3,5; 1000 – 35; 10000 – 350; 100000 – 3500. Этим же стандартом определен единый минимальный размер аэрозольных частиц в воздушной среде производственных помещений и технологических газах, равный 0,5 мкм. В зависимости от характера выполняемых работ относительная влажность воздуха производственных помещений должна поддерживаться в диапазоне 40—60 %, а температура — от 20 до 27 °С.
Пылезащитные камеры с вертикальным ламинарным потоком воздуха, предназначенные для выполнения операций без выделения продуктов химических реакций и с выделением их, показаны на рис ниже а, б. Воздух из помещения засасывается вентилятором 4 через воздухозаборную решетку 3 с фильтром предварительной очистки, очищается высокоэффективным фильтром 2 и подается в пылезащитную камеру.
