Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
4, 12, 13, 2, 9 с рамками на печать.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

Практическая работа №2

Тема: Разборка, исследование устройства и сборка узлов компрессора.

Цель работы: закрепить знания по устройству и обслуживанию компрессора.

Оборудование: компрессор КТ-6Эл, детали компрессора, оборудование для разборки и сборки компрессора в локомотивном депо Вологда, плакаты и схемы.

Ход работы:

  1. Проверить привод компрессора и его крепление.

  2. Порядок разборки компрессора по узлам.

  3. Разборка шатунно-поршневой группы.

  4. Разборка клапанной коробки.

  5. Разборка масляного насоса.

  6. Порядок сборки основных узлов.

  7. Путь воздуха при работе КТ-6Эл 1 вариант.

  8. Путь масла при работе масляного насоса 2вариант.

  9. Отрегулировать натяжение ремня вентилятора.

Составить отчет по данному занятию, к отчету приложить рисунок компрессора.

Выполнил студент группы 3э-42 Кадулин А.Ю.

Проверил преподаватель Черняткин В.А.

Компрессор кт-6.

Компрессор КТ-6 предназначен для обеспечения сжатым воздухом тормозной системы, аппаратов и системы пескоподачи электровозов.

Компрессор КТ-6 – двухступенчатый, трехцилиндровый. Поршневой с V- образным расположением цилиндров. Компрессор КТ-6 состоит из корпуса (картера)13, двух цилиндров 29 низкого давления (ЦНД), имеющих угол развала 120°. Одного цилиндра 6 высокого давления (ЦВД) и холодильника 8 радиаторного типа с предохранительным клапаном 10, узла шатунов 7 и поршней 2, 5.

Корпус 18 имеет три привалочных фланца для установки цилиндров и два люка для доступа к деталям, находящимся внутри. Сбоку к корпусу прикреплен масляный насос 20 с редукционным клапаном 21, а в нижней части корпуса помещен сетчатый масляный фильтр 25. Передняя часть корпуса (со стороны привода) закрыта съемной крышкой, в которой расположен один из двух шарикоподшипников коленчатого вала 19. Второй шарикоподшипник расположен в корпусе со стороны масляного насоса. Все три цилиндра имеют ребра: ЦВД выполнен с горизонтальным оребрением для лучшей теплоотдачи, а ЦНД имеют вертикальные ребра для придания цилиндрам большей жесткости. В верхней части цилиндров расположены клапанные коробки 1 и 4. Коленчатый вал 19 компрессора –стальной, штампованный с двумя противовесами, имеет две коренные шейки и одну шатунную. Для уменьшения амплитуды собственных колебаний к противовесам винтами 23 прикреплены дополнительные балансиры 22. Для подвода масла к шатунным подшипникам коленчатый вал снабжен системой каналов, показанных на рис. 3.2. пунктиром.

Составные части компрессора КТ-6.

Узел шатунов.

Узел шатунов состоит из главного 1 и двух прицепных 5 шатунов, соединенных пальцами 14, застопоренными винтами 13. 1- главный шатун, 2, 14 –пальцы, 3, 10 – штифты, 4- головка, 5- прицепные шатуны, 6- бронзовая втулка, 7- шпилька, 8- замковая шайба, 9- каналы для подачи смазки, 11, 12-вкладыши, 13- стопорный винт, 15- съемная крышка, 16- прокладка

Главный шатун выполнен из двух частей – собственно шатуна 1 и разъемной головки 4, жестко соединенных между собой пальцем 2 со штифтом 3 и пальцем 14. В верхние головки шатунов запрессованы бронзовые втулки 6. Съемная крышка 15 прикреплена к головке 4 четырьмя шпильками 7, гайки который стопорятся замковой шайбой 8. В расточке головки 4 главного шатуна установлены два стальных вкладыша 11 и 12, залитые баббитом. Вкладыши удерживаются в головке за счет натяга и стопорения штифтом 10. Зазор между шейкой вала и подшипником шатуна регулируется прокладками 16. Каналы 9 служат для подачи смазки к верхним головкам шатенов и к поршневым пальцам. Основным преимуществом данной системы шатенов является значительное уменьшение износа вкладышей и шатунной шейки коленчатого вала, которое обеспечивается передачей усилий от поршней через головку сразу на всю поверхность шейки. Поршни 2 и 5 – литые чугунные. Они присоединяются к верхним головкам шатунов поршневыми пальцами 30 плавающего типа. Для предотвращения осевого перемещения пальцев поршни снабжены стопорными кольцами. Поршневые пальцы ЦНД – стальные, пустотелые, поршневые пальцы ЦВД сплошные. На каждом поршне установлены по четыре поршневых кольца: два верхних – компрессионные (уплотнительные), два нижних – маслосъемные. Кольца имеют радиальные пазы для прохода масла, снятого с зеркала цилиндра.