- •I положение - зарядка и отпуск.
- •Практическое занятие №12.
- •Практическое занятие №13
- •Практическая работа №2
- •Компрессор кт-6.
- •Клапанная коробка компрессора кт-6.
- •Всасывающий и нагнетательный клапаны компрессора кт-6.
- •Холодильник компрессора кт-6.
- •Масляный насос компрессора кт-6.
- •Сапун компрессора кт-6.
- •Практическое занятие № 9.
- •Вывод : в ходе работы я закрепил знания по устройству, работе и проверке исправности приборов воздухопровода.
Практическая работа №2
Тема:
Разборка, исследование устройства и
сборка узлов компрессора.
Цель работы: закрепить знания по устройству и обслуживанию компрессора.
Оборудование: компрессор КТ-6Эл, детали компрессора, оборудование для разборки и сборки компрессора в локомотивном депо Вологда, плакаты и схемы.
Ход работы:
Проверить привод компрессора и его крепление.
Порядок разборки компрессора по узлам.
Разборка шатунно-поршневой группы.
Разборка клапанной коробки.
Разборка масляного насоса.
Порядок сборки основных узлов.
Путь воздуха при работе КТ-6Эл 1 вариант.
Путь масла при работе масляного насоса 2вариант.
Отрегулировать натяжение ремня вентилятора.
Составить отчет по данному занятию, к отчету приложить рисунок компрессора.
Выполнил студент группы 3э-42 Кадулин А.Ю.
Проверил преподаватель Черняткин В.А.
Компрессор кт-6.
Компрессор КТ-6 предназначен для обеспечения сжатым воздухом тормозной системы, аппаратов и системы пескоподачи электровозов.
Компрессор КТ-6 – двухступенчатый, трехцилиндровый. Поршневой с V- образным расположением цилиндров. Компрессор КТ-6 состоит из корпуса (картера)13, двух цилиндров 29 низкого давления (ЦНД), имеющих угол развала 120°. Одного цилиндра 6 высокого давления (ЦВД) и холодильника 8 радиаторного типа с предохранительным клапаном 10, узла шатунов 7 и поршней 2, 5.
Корпус 18 имеет три привалочных фланца для установки цилиндров и два люка для доступа к деталям, находящимся внутри. Сбоку к корпусу прикреплен масляный насос 20 с редукционным клапаном 21, а в нижней части корпуса помещен сетчатый масляный фильтр 25. Передняя часть корпуса (со стороны привода) закрыта съемной крышкой, в которой расположен один из двух шарикоподшипников коленчатого вала 19. Второй шарикоподшипник расположен в корпусе со стороны масляного насоса. Все три цилиндра имеют ребра: ЦВД выполнен с горизонтальным оребрением для лучшей теплоотдачи, а ЦНД имеют вертикальные ребра для придания цилиндрам большей жесткости. В верхней части цилиндров расположены клапанные коробки 1 и 4. Коленчатый вал 19 компрессора –стальной, штампованный с двумя противовесами, имеет две коренные шейки и одну шатунную. Для уменьшения амплитуды собственных колебаний к противовесам винтами 23 прикреплены дополнительные балансиры 22. Для подвода масла к шатунным подшипникам коленчатый вал снабжен системой каналов, показанных на рис. 3.2. пунктиром.
Составные части компрессора КТ-6.
Узел шатунов.
Узел шатунов состоит из главного 1 и двух прицепных 5 шатунов, соединенных пальцами 14, застопоренными винтами 13. 1- главный шатун, 2, 14 –пальцы, 3, 10 – штифты, 4- головка, 5- прицепные шатуны, 6- бронзовая втулка, 7- шпилька, 8- замковая шайба, 9- каналы для подачи смазки, 11, 12-вкладыши, 13- стопорный винт, 15- съемная крышка, 16- прокладка
Главный шатун выполнен из двух частей – собственно шатуна 1 и разъемной головки 4, жестко соединенных между собой пальцем 2 со штифтом 3 и пальцем 14. В верхние головки шатунов запрессованы бронзовые втулки 6. Съемная крышка 15 прикреплена к головке 4 четырьмя шпильками 7, гайки который стопорятся замковой шайбой 8. В расточке головки 4 главного шатуна установлены два стальных вкладыша 11 и 12, залитые баббитом. Вкладыши удерживаются в головке за счет натяга и стопорения штифтом 10. Зазор между шейкой вала и подшипником шатуна регулируется прокладками 16. Каналы 9 служат для подачи смазки к верхним головкам шатенов и к поршневым пальцам. Основным преимуществом данной системы шатенов является значительное уменьшение износа вкладышей и шатунной шейки коленчатого вала, которое обеспечивается передачей усилий от поршней через головку сразу на всю поверхность шейки. Поршни 2 и 5 – литые чугунные. Они присоединяются к верхним головкам шатунов поршневыми пальцами 30 плавающего типа. Для предотвращения осевого перемещения пальцев поршни снабжены стопорными кольцами. Поршневые пальцы ЦНД – стальные, пустотелые, поршневые пальцы ЦВД сплошные. На каждом поршне установлены по четыре поршневых кольца: два верхних – компрессионные (уплотнительные), два нижних – маслосъемные. Кольца имеют радиальные пазы для прохода масла, снятого с зеркала цилиндра.
