49. Бетонирование площадей.

Прежде всего, необходимо тщательно подготовить место для будущей площадки. Уберите землю, примерно на полштыка лопаты. Затем площадку засыпают щебнем и тщательно трамбуют. От грамотной трамбовки зависит целостность будущей площадки. Плохо утрамбованная щебенка может стать источником растрескивания и оседания почвы.

На следующем этапе на слой щебня необходимо сверху уложить железную сетку (ту же рабицу) и надежно зафиксировать ее железными штырями. Затем вам нужно будет соорудить опалубку из досок, возможнодля этого потребуется аренда манипулятора. Высоту опалубки можете рассчитать сами.

После сооружения опалубки приступаем к заливке площадки бетонным раствором. Чтобы застывший бетон в будущем не деформировался под воздействием температуры и влажности воздуха, обязательно оставьте с краю площадки незаполненную полосу толщиной не больше пяти сантиметров.

От температуры уличного воздуха также зависит процесс заливки бетона. В сильную жару необходимо поливать застывающий бетон водой, иначе поверхность бетона будет растрескиваться. Зимой застывающий бетон необходимо накрыть плотной пленкой, изолировав его от негативного воздействия холодного воздуха. Если вода внутри бетона быстро замерзнет, уложенное бетонное покрытие неминуемо начнет разрушаться.

Бетонирование балок.

Бетонирование балок и плит, монолитно связанных с колоннами и стенами, следует выполнять не позднее 1...2 ч после окончания бетонирования последних.
Для бетонирования балок и плит перекрытий возможны следующие схемы подачи бетона после доставки его транспортными средствами: переносный бункер — кран — конструкция; переносный бункер — кран — конвейер — виброжелоб — конструкция; бетононасос — бетоновод — конструкция.
При высоте перекрытия до 0,5 м балки и плиты бетонируют одновременно в один слой. При высоте 0,5...0,8 м перекрытие бетонируется в два слоя. Граница слоев должна проходить по балке на 0,02...0,03 м ниже плиты перекрытия. При высоте балок больше 0,8 м их рекомендуется бетонировать отдельно от плит и устраивать рабочий шов на 30 мм ниже плиты.
Балки и прогоны бетонируют горизонтальными слоями толщиной 0,3...0,5 м в зависимости от применяемого вибратора.
Укладку бетонной смести в плите перекрытий производят по маячным рейкам, которые устанавливают рядами через 2...2,5 м и прибивают к бобышкам на опалубке. После снятия реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью и уплотняют.
Плиты толщиной более 250 мм с одиночной арматурой и более 120 мм с двойной арматурой уплотняют сначала глубинными вибраторами, а затем поверхностными. При бетонировании плоских плит рабочий шов устраивается в любом месте, но в направлении меньшего пролета.
Уход за бетоном в процессе твердения играет важную роль в нарастании прочности и исключении деструктивных явлений в его структуре. Состав мероприятий по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения и контроля за выполнением, последовательность и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться строительной лабораторией в соответствии с указаниями СНиП и проекта.
Для создания благоприятных условий твердения бетона в первую очередь необходимо предохранить его от высушивания и воздействия прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т. д., укладываемые на открытых поверхностях бетона, защищать поверхность бетона специальными покрытиями и защитными пленками.
Проход и движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается лишь после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа, движение автотранспорта и бетоноукладочных машин разрешается только по бетону, достигшему проектной прочности.
Качество изготовленных железобетонных конструкций и сооружений определяется интегральным показателем ряда его свойств, основными из которых является прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Конечная прочность бетона в конструкциях должна соответствовать прочности, требуемой по проекту, а также заданной в сроки промежуточного контроля (например, перед снятием несущей опалубки конструкций, передачей натяжения напрягаемой арматуры на бетон и т. п.).
Для контроля прочности от каждой партии бетона одной проектной марки, поступившего на объект и уложенного в конструкции за период до одних суток, отбирают не менее двух проб из разных замесов (или транспортных емкостей). Из каждой пробы готовят одну серию образцов для контроля прочности бетона в марочном возрасте и дополнительные серии — для промежуточного контроля прочности в соответствии с требованиями проекта. В каждую серию входят три контрольных образца, которые изготавливаются у места бетонирования и хранятся в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкциях. Испытания бетонных образцов выполняются в строительных лабораториях. При контроле твердения бетона в зимних условиях число серий образцов, изготовленных из одной пробы, увеличивают в соответствии с действующими стандартами. Для испытания бетона на водонепроницаемость и морозостойкость, а также при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов пробы бетонной смеси отбирают не реже одного раза в неделю. Количество, форма и размеры образцов, методы их изготовления, хранения и испытания должны назначаться в соответствии с действующими стандартами на методы испытания гидротехнического бетона.