3.2.3 Анализ технологичности детали

Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние конструкция и технические требования на изготовление.

При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе ее конструирования

Требования к технологичности конструкции детали согласно ГОСТ 14.204-81 следующие:

- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

- детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок, полученных рациональным способом;

- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

- физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

- показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов изготовления.

При оценке технологичности конструкции детали необходимо:

-рассчитать показатели технологичности конструкции;

-определить показатели уровня технологичности детали;

-разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности.

Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным показателям.

Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами "хорошо —плохо", "допустимо — недопустимо" и т.д., а количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.

В курсовом проекте количественную оценку технологичности конструкции детали следует производить по следующим коэффициентам:

Коэффициент унификации конструктивных элементов детали:

К_у.э.= (3.1.)

где Qэ.у. – число унифицированных элементов детали, шт.;

Qэ – общее число конструктивных элементов детали, шт.

Коэффициент использования материала:

К_и.м.= , (3.2.)

где Gд – масса детали по чертежу, кг;

Gз – масса заготовки с неизбежными технологическими потерями, кг

3.2.4 Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом

К_з.о.= , (3.3.)

где Q – число различных операций;

Рм – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:

Тип производства К_з.о.

Массовое 1

Серийное:

крупносерийное св.1 до 10

среднесерийное св.10 до 20

мелкосерийное св. 20 до 40

Единичное св. 40

Для определения типа производства в курсовом проекте рекомендуется использовать годовой объем выпуска и массы деталей по таблице 3.2.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего и измерительного инструмента.

Технологический процесс изготовления детали при этом типе производства имеет уплотненный характер, т.е. на одном станке выполняется несколько операций или полная обработка всей детали.

Таблица 3.2. Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
<1,0	<10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1,0-2,5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2,5-5,0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5,0-10	<10	10-300	300-25000	25000-50000	50000
>10	<10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

. Применение специальных приспособлений в единичном производстве экономически нецелесообразно, их используют только в исключительных случаях. Себестоимость выпускаемого изделия при единичном производстве сравнительно высокая

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве.

В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки, универсальную и специальную технологическую оснастку и инструмент.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются , что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость, а следовательно, и более низкую . чем при серийном производстве , себестоимость изделий.

При массовом производстве возможно более широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов, применять быстродействующие специальные приспособления, режущий и измерительный инструмент.