1 Общие сведенья о технологическом процессе ткацкого производства.
Простейшее тканое изделие—ткань образуется при взаимном переплетении нитей двух систем, расположенны друг относительно друга в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Нити одной системы, идущие вдоль ткани, называются основой, а нити другой, идущие поперек тканиутком.
Процесс образования ткани на челночном ткацком станке происходит следующим образом.
Нити 2 основы (рис. 1), сматываемые с навоя 1, огибают скало 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4, глазки 5 галев ремизок и между зубьями берда 6. Ремизки служат для разделения нитей основы с целью соответствующего переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных плоскостях, ремизки образуют между нитями основы свободное пространство 8, называемое зевом, в которое с помощью челнока 7 или другим способом вводится уточная нить.
Введенная в зев уточная нить бердом 6 прибивается к опушке 9 ткани. Одновременно происходит закрытие зева и образование нового зева, при котором ремизки и пробранные в них нити основы изменяют свое положение, в результате чего прибитая к опушке ткани уточная нить закрепляется у опушки.
Во время образования последующего зева вводится новая уточная нить, которая затем прибивается к опушке, т. е. процесс образования элементов ткани периодически повторяется.
Наработанная ткань медленно отводится вращающимся вальяном 10 и наматывается на товарный валик 11.
Д
ля
процесса образования ткани необходимо,
чтобы нити основы имели определенное
натяжение. Это натяжение создается
специальным механизмом станка. Величина
натяжения основы циклически изменяется
в течение каждого оборота главного вала
станка. На рис. 2, а
изображен график циклического изменения
натяжения основы на ткацком станке,
записанный специальным прибором. По
горизонтальной оси отложены значения
текущего времени t,
пo вертикальной — величины натяжения
основы K.
Как видно из графика, в процессе ткачества
нити основы подвергаются действию
переменных пo величине растягивающих
сил, кроме того, они подвергаются
деформации изгиба и воздействию сил
трения
Деформацию изгиба нити основы получают при прохождении глазков галев ремизок вследствие процесса зевообразования, а истирающее воздействие они получают при движении по скалу, перемещении в отверстиях ламелей, в глазках галев ремизок, зубьях берда и при взаимодействии с нитями утка во время прибивания уточной нити к опушке ткани.
На рис. 2, б дан график циклического перемещения опушки ткани, записанный специальным
прибором при работе ткацкого станка. По горизонтальной оси отложены значения текущего времени t, по вертикальной — перемещения опушки ткани S. Как видно из графика, нити основы
во время ткачества совершают циклическое возвратное движение, что увеличивает истирающее воздействие на них.
Так как основа перемещается на ткацком станке в продольном направлении с небольшой скоростью, большинство перечисленных выше сил воздействуют на пряжу многократно. Чтобы противостоять этим разрушающим силам, основная пряжа должна быть прочной, упругой, стойкой к истирающим воздействиям. Кроме того, она должна быть достаточно гладкой и ровной, без резких утолщений, а также пороков в виде узлов и шишек. Нити основы, не обладающие этими качествами, будут разрушаться в процессе ткачества.
Как показывают исследования, одно только многократное растяжение нитей основы в ткачестве не снижает их прочности на разрыв. Прочность пряжи на разрыв в процессе ткачества начинает понижаться только под действием истирания. Снижение же прочности пряжи на разрыв под действием истирания ускоряется многократный растяжением. Таким образом, многократное растяжение нитей основы в процессе ткачества, не снижая существенно прочности пряжи на разрыв, резко снижает ее прочность на истирание. В результате механических воздействий, получаемых нитями основы на ткацком станке, прочность их на истирание снижается больше, чем прочность на разрыв (примерно в 2 раза).
Уточная пряжа в процессе переработки на ткацком станке меньше подвержена воздействиям, чем основная. Уточная нить испытывает натяжение при сматывании с уточной паковки и при образовании ткани, подвергается трению о направляющие при движении ее в рабочую зону и трению о нити основы во время прибивания ее к опушке ткани. Так как действие этих сил немного кратно, они не оказывают заметного влияния на пряжу. Поэтому нити утка могут быть менее прочными, чем основные, но должны быть достаточно эластичными.
Пряжа, а также синтетические нити и нити натурального шелка поступают на ткацкие фабрики в паковках различных формы и размеров: на початках и шпулях, в бобинах различной формы, в мотках, на валиках.
Для переработки на ткацких станках пряжа должна поступать в виде паковок определенных формы и размеров.
Основную пряжу необходимо предварительно навить на ткацкий навой, который представляет собой большую катушку. На навое должно быть размещено такое количество нитей, которое требуется для выработки той или иной ткани. Форма намотки должна быть строго цилиндрической; нити на навое должны располагаться параллельно друг другу; плотность намотки по ширине должна быть постоянной. Кроме того, все нити основы должны быть предварительно пробраны в ламели, в глазки галев ремизок и между зубьями берда. Все это требует соответствующей подготовки основной пряжи к ткачеству.
Уточная пряжа на челночные ткацкие станки должна поступать на шпулях или в початках, соответствующих размерам челнока, а на бесчелночные станки—в бобинах. Если уточная пряжа поступает на фабрику в других паковках, а также в тех случаях, когда поступающая пряжа имеет низкое качество и имеется много пороков наматывания, необходимо предварительное ее перематывание.
Подготовка основной пряжи к ткачеству позволяет не только получить паковки определенной формы и размеров, но и улучшить физические свойства нитей. Одной из важнейших задач подготовки основной пряжи к ткачеству является повышение стойкости ее к истирающим воздействиям на ткацком станке, увеличение гладкости нитей, их ровноты и прочности. Уточную пряжу, кроме того, часто увлажняют или эмульсируют, чтобы повысить ее эластичность. Поэтому на ткацкой фабрике имеется два основных технологических цеха: приготовительный и ткацкий. Задача приготовительного цеха—подготовка пряжи к ткачеству.
Основную пряжу, поступающую на ткацкую фабрику в небольших прядильных паковках, а также пряжу засоренную, низкого качества, с большим числом пороков наматывания прежде всего перематывают на мотальные паковки, удобные для последующего процесса снования. Перематывают пряжу в мотальном отделе на мотальных машинах и мотальных автоматах. В процессе перематывания пряжа очищается от приставшего пуха и сора и из нее удаляются прядильные пороки— шишки, утолщения и т. д.
Перемотанная и проконтролированная в мотальном отделе основная пряжа поступает в сновальный отдел на сновальные машины. При нормальном качестве пряжи и строении намотки
пряжа на бобинах с прядильных машин БД и ПР поступает непосредственно в снование без предварительного перематывания. В процессе снования на одну паковку наматывается определенное число нитей установленной длины.
П
Ошлихтованная основная пряжа поступает в проборный отдел, где на проборных станках или проборных машинах нити пробираются в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда. В настоящее время кроме проборки широко применяют возобновление проборки основных нитей на узловязальных машинах.
Подготовка уточной пряжи значительно проще. Очень часто уток направляют в ткачество без всякой предварительной подготовки. Это бывает возможно, когда уток поступает в паковках, которые могут быть использованы па ткацких станках. Однако и в этом случае уточную пряжу, особенно низкой линейной плотности, целесообразно предварительно увлажнять или эмульсировать. Такая обработка способствует уменьшению обрывности уточной пряжи в процессе ткачества и получению ткани более высокого качества.
Если уточная пряжа поступает на ткацкую фабрику в паковках, которые пo форме и размерам не соответствуют условиям технологического процесса ткачества, а также в случаях низкого качества пряжи и строения намотки, ее так же, как и основную, переметывают на паковки, необходимые для процесса ткачества. Уточную пряжу для челночных ткацких станков перематывают на уточно-мотальных машинах и уточно-мотальных автоматах, а для бесчелночных станков перематывают на мотальных машинах и мотальных автоматах. В результате этого процесса увеличивается длина нити на уточной паковке вследствие увеличения плотности намотки и улучшается строение намотки, что повышает производительность ткацкого станка.
Наработанная на ткацких станках суровая ткань поступает в отдел учета выработки и контроля качества суровья, где вручную или на специальных браковочно-мерильных машинах проверяют ее качество. Затем ткань пакуют в кипы и в зависимости от ее назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.
В отдельных случаях процесс ткачества протекает по несколько иной схеме, что зависит от вида потребляемой пряжи и типа вырабатываемой ткани. Например, мотки шелка-сырца перед перематыванием обычно замачивают, отжимают, расщипывают и сушат. При выработке тканей из крученой пряжи, натурального шелка и некоторых синтетических нитей процесс шлихтования обычно заменяют процессом перегонки основы со сновальных паковок на ткацкий навой.
При выработке некоторых видов тканей бытового и технического назначения нити основы на ткацком станке подаются с паковок одиночной нити (с катушек или с бобин). В этом случае при подготовке к ткачеству исключаются процессы снования и шлихтования.
Получение крученых нитей из однониточной пряжи часто осуществляют на ткацкой фабрике. В этом случае в процессы подготовки пряжи включают операции трощения и кручения.
При выработке тканей из разноцветных нитей в процесс подготовки пряжи к ткачеству включают крашение пряжи и ряд дополнительных операций.