2) Достоинства и недостатки методов обработки металлов давлением.

Одним из существенных преимуществ обработки металлов давлением является возможность значительного уменьшения отходов металла по сравнению с обработкой резанием. Другим достоинством является возможность повышения производительности труда, в результате однократного приложения усилия можно значительно изменить форму и размеры заготовки. Кроме того, пластическая деформация сопровождается изменением физико-механических свойств металла заготовки, которые можно использовать для получения деталей с требуемыми служебными свойствами (прочностью, жесткостью, сопротивлением износу) при наименьшей их массе. Эти и другие достоинства приводят к тому, что удельный вес обработки давлением неуклонно возрастает. Недостатки: точность изделия невысокая.

3)Ковка-способ ОД, при котором металл деформируется между плоскими бойками или с использованием простого универсального инструмента путем многократных ударов молота или однократным давлением пресса.

Ковка: горячая, холодная, ручная, машинная.

4)Операции, используемые в ковке

5) Принцип наименьшего сопротивления применительно к пластической деформации выдвинут в 1985 году Г. Треска и сформулирован С. И. Губкиным следующим образом: «В случае, возможности перемещения точек деформируемого тела в различных направлениях, каждая его точка перемещается в направлении наименьшего сопротивления».

Применяемые в ковке операции осадки и ее разновидности

Осадкой называется увеличение площади поперечного сечения детали за счет уменьшения длины. Осадку применяют для утолщения изделия по всей длине, высадку – для получения отдельных утолщений, при ковке декоративных элементов (узлов, ягод и т. п.), шляпок гвоздей и т. д. Высадка в середине стержня или полосы проводится также перед изгибанием под углом 90°. Это необходимо для восполнения недостающего металла, иначе в месте перегиба толщина поковки сильно уменьшается. Когда требуется высадить середину длинной заготовки, ни один из вышеперечисленных способов не подходит. Пруток надо изогнуть в форме буквы Z выше места деформации и наносить удары по изгибу. После выполнения операции заготовку выпрямляют. Осадка применяется как предварительная операция перед прошивкой при изготовлении колец, трубок и других пустотелых изделий.

6) Протяжка-вытяжка плоской заготовки. Вытяжка или протяжка — операция, при которой заготовка под действием ударов удлиняется и уменьшается в поперечном сечении. Производится вытяжка на гладкой стороне наковальни при помощи обжимки или на роге наковальни. Если нужно удлинить всю заготовку, то вытяжку начинают от середины и ведут сначала к одному концу, круглой заготовки после сварки а затем к другому.

Протяжка-вытяжка на оправке трубчатой заготовки. Протяжка на оправке заключается в уменьшении толщины стенки трубчатой заготовки и увеличении се длины. Исходную толстостенную кольцевую или трубчатую заготовку (рис. 6.12, а) надевают на оправку и подвергают ковке либо на поверхности наличника наковальни, либо на угловом нижних, вставленном в квадратное отверстие наковальни. Под действием ударов кувалдой и при постоянной кантовке вокруг оси толщина стенок заготовки уменьшается, а обшая ее длина увеличивается. В конце ковки поверхность поковки проглаживают в круглых обжимках до получения нужного диаметра. Протяжку на оправке применяют не только для изготовления кольцвой или трубчатой поковки с нужной толщиной стенки, но и для получения поковок с достаточно высокой точностью диаметра отверстия.

7)Поковка. Поковки – представляют собой заготовки из металла, производимые из стали различных марок. Стальные поковки производятся способом штамповки на горячештамповочных прессах, молотах, закрытыми штампами. Стальные поковки могут иметь разные формы и изготавливаться в виде квадратов, колец, валов, дисков, бандаже. Они являются заготовками, используемыми в дальнейшем в производстве различных деталей. Чаще всего поковка имеет вид, похожий на требуемую форму и размер, в дальнейшем ее подвергают механической обработке. Ковка позволяет улучшить свойства стали, сделать ее прочнее. Разработка поковки осуществляется в соответствии с деталями чертежа, размеры поковки всегда увеличиваются на величину припуска, необходимого для механической обработки.

8)Штамповка-процесс обработки металлов и сплавов давлением, при котором формообразование осуществляется в результате деформирования металла в полостях инструмента (штампа) под действием внешних сил.

9)10)Обработка металла объемной штамповкой - технологический процесс кузнечно-штамповочного производства ,заключающийся в изменении простейших объёмных заготовок (цилиндрической, призматической и др. формы) в более сложные изделия, форма которых соответствует полости специализированных инструментов — Штампов. ОШ как процесс перераспределения металла заготовки происходит в результате пластической деформации. Основные операции ОШ— осадка, высадка, протяжка, выдавливание, гибка, плющение, калибровка, образование выступов, утолщений, углублений, осуществляемые на кузнечно-прессовых машинах — Молотах, Прессах и машинах специального назначения. Из штампованных поковок после обработки резанием и термической обработки получают различные детали: шатуны, коленчатые валы, рычаги, зубчатые колёса, лопатки турбин, крепёжные детали, шары, ролики и кольца подшипников и др.

Облой в ковке — металл более необходимый для полного заполнения ручьев штампов. Облой образуется на поверхности поковки и имеет вид тонкого листа на линии, встречи штампов, а впоследствии удаляется торцеванием. Так как облой охлаждается быстрее поковки, он может служить ограничителем металлического потока на линии, встречи штампов, таким образом гарантируя полное заполнение ручья.

Основное технологическое назначение облойной канавки: создание сопротивления истечению металла для лучшего заполнения полостей штампа; управление процессом течения металла в полости штампа; возможность выдерживать размер штамповки по высоте при соударении штампов.

11)Поковки – представляют собой заготовки из металла, производимые из стали различных марок. Стальные поковки производятся способом штамповки на горячештамповочных прессах, молотах, закрытыми штампами. Стальные поковки могут иметь разные формы и изготавливаться в виде квадратов, колец, валов, дисков, бандаже. Они являются заготовками, используемыми в дальнейшем в производстве различных деталей.

Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик. Исходный индекс определяется в зависимости от массы ,марки стали, степени сложности и класса точности поковки, и используется для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений. Он служит для назначения основных припусков и допускаемых отклонений.

12)Листовая штамповка-один из видов обработки металлов давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии в штамповой оснастке.

13) Формоизменяющие операции листовой штамповки

Операции листовой штамповки делятся на две группы: разделительные операции, в которых одну часть заготовки отделяют от другой, и формоизменяющие операции, в которых одна часть заготовки перемещается относительно другой без разрушения заготовки.

14)Гибка

15)Вытяжка- образование полого изделия из плоской или полой заготовки.

16)Разделительные операции листовой штамповки

17) Оборудование и инструмент для листовой штамповки.

Специальные способы обработки листового материала

18)Обработка металлов прокаткой

Основные виды прокатки

19)Калибр

Процесс калибровки

Примеры использования калибровки при прокатке.

20) Продукции прокатного производства

Листовой прокат (сталь) разделяют на толстолистовую сталь (толщиной более 4 мм), тонколистовую (толщиной менее 4 мм) и широкополосную, или универсальную сталь. Листы толщиной от 3 до 8 мм часто называют листами средней толщины.

Периодический прокат является заготовкой, поперечное сечение которого не остается одинаковым по форме и площади, а периодически изменяется.

Все прокатные изделия в зависимости от их формы можно разделить на четыре основные группы: сортовой металл, листовой металл, трубы и специальные виды проката. Совокупность форм и размеров профилей, которые можно получить прокаткой на данном стане, называется сортаментом прокатного стана. В зависимости от назначения сортовой металл можно разделить на профили общего и специального назначения. К профилям общего назначения относят круглую, квадратную и полосовую сталь, угловую сталь, швеллеры, двутавровые балки и т. д. К профилям специального назначения относят рельсы и профили, применяемые в судостроении, автотракторостроении, строительстве, вагоностроении и других отраслях народного хозяйства. В судостроении, например, широко применяют полособульбовую сталь.