1.2. Обоснование программы ремонта плуга ппн-8.30/50.

Программу ремонта ППН-8.30/50 обоснуем их потребностью для обработки пахотных площадей Минской области. Существуют три методики расчета состава машино-тракторного парка :

• расчет оптимального состава МТП с использованием ЭВМ;

• нормативный метод расчета состава МТП ;

• графический метод , основанный на построении графиков загрузки тракторов или графиков машиноиспользования.

Опыт показывает что МТП хозяйств одинакового производственного направления по составу мало отличается, а по количеству пропорционален их размерам. Это позволяет вместо расчета оптимального состава МТП каждого хозяйства выполнить расчеты для модельных хозяйств и на их основе определить потребность в машинах для обработки пахотных земель Минской области

Для модельного хозяйства, характеризующего условия Республики Беларусь, норматив потребности в ППН-8.30/50 составляет 2.2шт./1000га. см.[2] стр. 278 табл.8.1.

Влияние местных условий на потребность в технике учитывают с помощью поправочных коэффициентов.

Количество сельскохозяйственных машин, практически необходимое для хозяйства определяют из выражения:

Х_ф=Х_нэ*К_пу*К_с*К_у*К_в*F_п*10^-3,

где Х_нэ- нормативная потребность в сельскохозяйственных машинах для хозяйства;

К_пу- коэффициент учитывающий влияние природных условий;

К_с- коэффициент учитывающий структуру производственных площадей;

К_у- коэффициент учитывающий урожайность;

К_в- коэффициент учитывающий время использования машины;

F_п- площадь пашни.

Х_нэ=2.2,К_пу=1,Кс=0.9,Ку=1,Кв=1,Fп=822591,0га.

Х_ф=2,2*1*0.9*1*1*822591,0* 10^-3=1629шт.

Согласно технической эксплуатации сельскохозяйственных машин для плуга ППН-8.30/50 будем проводить текущий ремонт. Ремонт планируем проводить в период после окончания работы агрегатов и до начала следующих полевых работ. За производственную программу принимаем количество плугов , необходимое для обработки пахотных земель Минской области и для полной загрузки проектируемого предприятия 1500 плугов привлекаем из соседних областей.

1.3. Годовой объем работ и распределение его по технологическим видам работ

Под трудоемкостью ремонта машин понимаются фактически необходимые затраты времени на выполнение всего объема ремонтных воздействий с учетом производственных условий ремонтного предприятия.

Ремонтные воздействия подразделяют на: разборочно-сборочные работы; работы по ремонту и восстановлению деталей; подготовительные и контрольные работы.

Время разборки и сборки машин зависит от многих нормообразующих факторов: массы и количества, сложности конструкции, производственных условий предприятия, опыта и квалификации рабочих и др.

Объем работ по ремонту деталей и сельскохозяйственных машин зависит от многих факторов, которые носят случайный характер, учитывая изготовления деталей, условия эксплуатации и хранения машины. Работы по восстановлению деталей бывают следующих видов работ: слесарные, станочные, кузнечно-термические, газосварочные, электросварочные, медницкие и жестяницкие.

К подготовительным и контрольным работам относятся:

установка машины на площадку ремонтного фонда;

доставка машины на место наружной мойки ;

предварительная и повторная мойка;

доставка агрегатов на место разборки;

дефектация;

комплектация;

проверка работы гидромеханизмов;

регулировка и контрольный осмотр;

удаление старой краски и коррозии;

окраска и сушка;

осмотр, доукомплектовка и доставка на хранение;

Трудоемкость ремонта машины можно выразить формулой:

Т_общ=Т_рс+Т_рв+Т_пк;

где Т_общ – общая трудоемкость ремонта для базовой программы, ч;

Т_рс – трудоемкость разборки и сборки, ч;Т_пк – суммарная трудоемкость подготовительных и контрольных работ, ч.

Для определения разборочно-сборочных работ используют технически обоснованные нормы времени(типовые, единые).

Методы разработки норм времени на основе фотохронометражных наблюдений и поэлементного отсчета приведены в нормативных материалах.

Практикой установлено, что при текущем ремонте плугов необходимо разбирать агрегат полностью. Следовательно, при определении трудоемкости время, рассчитанное на полную разборку и сборку, не должно быть корректировано с учетом коэффициента охвата, устанавливающего степень фактического выполнения работ. Ориентировочное распределение трудоемкости ремонта плугов ППН-8.30/50 по нормативным материалам [4] по операциям текущего ремонта приведена в таблице 1.1.

Табл. 1.1.

Ориентировочное распределение трудоемкости ремонта ППН-8.30/50 ,ч.

№ опера-ции		Наименование операций и содержание работы				Единица объема работы			Разряд работы				Норма Времени На еди-ницу объема работы,ч
1		2				3			4				5
Подготовка к ремонту
1		Доставить плуг на место ремонта				плуг ППН-8.30/50							0,58
1		2				3			4				5
2		Очистить и вымыть с наружи				То же			1				0,33
3		Установка на подставки				То же			2				0,33
Разборка на узлы и детали
8		Снять навесное устройство				Навесное устройство			2				0,33
9		Снять корпуса плуга				8 корпусов			1				0,68
10		Снять механизм подъема и догруза				1 механизм			2				1,73
11		Снять колесный ход				1 колесный ход			2				0,26
12		Снять колеса				1 колесо			1				0,6
13		Снять ступицы колес				1 ступица			2				0,66
Разборка узлов на детали
16		Разобрать корпуса плуга				8 корпусов			2				0,3
17		Разобрать механизм подъема и догруза				1 механизм			2				1,6
18		Разобрать навесное устройство				Навесное устройство			2				0,23
20		Разобрать колесный ход				1 колесный ход							1,0
21		Разобрать колеса				1 колесо							1,0
22	Разобрать ступицы колес			1 ступица				2				1,9
			Очистка, дефектация и комплектование деталей
23	Очистить, промыть и проте-реть детали				плуг ППН-8.30/50		1				0,67
Продолжение
1	2				3		4				5
24	Продефектовать детали				То же		4				1,45
25	Скомплектовать детали				То же		3				2,42
Восстановление деталей
26	Плавить метал				------		2				1,5
27	Плавить флюс				------		2				1,5
28	Нагревание доски				30		3				0,095
29	Активация				-----		4				0,038
30	Наплавочная				30		4				0.019
31	Термическая				30		4				0.019
	Нагрев доски				30		4				0,095
	Правка доски				30		4				0,019
	Термическая				30		4				0,19
Сборка деталей и узлов
33	Собрать ступицы колес				1ступица		3				0,66
34	Собрать колеса				1 колесо		2				0,94
35	Собрать навесное устрой-ство				Навесное устройство		2				0,3
36	Собрать механизм подъема и догруза				1механизм		3				2,0
	Собрать корпуса плуга				8 корпусов		3				2,0
37	Собрать регулировочные вин-ты гидроцилиндров				8 гидроцилин-дров		4				3,5
38	Испытать гидроцилиндры на стенде				То же		4				1,5
39	Установить ступицы колес				1 ступица		3				0,66
40	Установить колеса				1 колесо		2			0,94
43	Установить навесное устройство				Навесное устройство		3			0,37
48	Снять плуг с подставок				Плуг		2			0,33
Смазывание, регулирование, устранение неисправностей и окраска
Продолжение
1	2				3		4			5
49	Смазать трущиеся детали согласно таблице смазывания				плуг ППН-8.30/50		1			0,68
50	Проверить качество сборки, отрегулировать механизм и устранить выявленные неис-правности				плуг ППН-8.30/50		4			1,00
51	Подготовить и окрасить плуг из пуливизатора				То же		2			1,67

Как видно из данной таблицы общая трудоемкость текущего ремонта плуга ППН-8.30/50 составляет 31,7 ч на еденицу техники. Исходя из этого можно найти общую трудоемкость ремонта всех культиваторов или общую годовую трудоемкость ремонтно-обслуживающих воздействий:

Т_общ=Т_ед*Х_ф,

где Т_ед – трудоемкость еденицы техники на текущий ремонт.

Т_общ=31,7*3129=99189 ч.

Распределение трудоемкости по технологическим видам работ производится при технологическом расчете производственных участков ремонтного предприяти. Распределение трудоемкости ремонта машин по видам работ должно согласовываться с величиной производственной программы и соответствовать технологической структуре предприятия.

Распределение трудоемкости текущего ремонта плуга ППН-8.30/50 приведена в таблице 1.2.

Табл.1.2.

Распределение трудоемкости ремонта плуга ППН-8.30/50

по технологическим видам работ.

Виды работ	Трудоемкость ремонта
Разборочные	6844,0617
Моечные	2380,5432
Дефектовочные	1686,2181
Комплектовочные	991,893
Слесарно-подгоночные	20631,3744
Сборочные	17060,5596
Испытательно-регулировочные	3471,6255
Молярно-стекольные	3471,6255
Продолжение
Слесарные	5157,8436
Станочные	8629,4691
Кузнечно-термические	19937,0493
Газосварочные	1388,6502
Электосварочные	4165,9506
Медницко-жестянницкие	3372,4362
Всего	99189,3