5) Программа выпуска.

Режущий инструмент должен соответствовать требования по:

- износостойкости;

- красностойкости;

- твердости;

- качеству конструкции.

Для обеспечения требуемого режима работы и качества поверхности существует несколько видов материалов режущей части инструмента.

Инструментальные материалы

1. углеродистые стали с высоким содержанием углерода У8А – У13А;

2. легированные стали 9ХВГ, ХВГ. Такие стали обеспечивают скорости резания 10-15м/мин;

3. быстрорежущие стали Р6М5, скорости резания здесь достигают 20-60м/мин;

4. твердые сплавы – спеченные тугоплавкие карбиды Т15К6, ВК8. скорость резания - до 60-150м/мин;

5. сверхтвердые материалы

Алмаз, карбиды титана, вольфрама, тантала, корунд (оксид алюминия III), оксид цинка.

Выбор мерительного инструмента зависит от:

1. вида измеряемого параметра;

2. точности параметра (IT должен равняться цене деления);

3. программы выпуска:

а) универсальный;

б) специальный (пробки, калибры, скобы);

4) метода измерения:

а) абсолютный;

б) пассивный.

Проанализировав данную нам деталь, определив виды обработки, подготовку технологических баз, точность и шероховатость поверхностей, составляем следующий маршрут операций технологического процесса:

005 310 Заготовительная операция

Оборудование - Отрезной круглошлифовальный станок 8Г 662

Режущий инструмент:

Фреза 2253-0044 ГОСТ 2679-73

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80;

010 323 Токарно-револьверная

Оборудование - Токарно-револьверный станок 1К341

Приспособления:

Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80; вкладыш ВД7010-3416;

державка 6500-0006;

Режущий инструмент:

Резец 2100-2075 ГОСТ 26611-85; сверло Ф18 2301-0061 ГОСТ 10903-77 Р6М5;сверло Ф30 2301-0061 ГОСТ 10903-77 Р6М5;резец расточной 2140-6023 Т15К6

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80;

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-80;

угломер УН ГОСТ 5378-66

015 323 Токарная

Оборудование – Токарно-винторезный станок 16К20П

Приспособления:

Оправка Ф35х25;

Режущий инструмент:

Резец 2100-2081 ГОСТ 26611-85;

Резец 2100-2069 ГОСТ 26611-85;

Резец проходной 2100-1565 ГОСТ 26611-85.

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80;

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166-80;

Штангенциркуль ЩЦ-II-250-0,1 ГОСТ 166-80;

Угломер УН ГОСТ 5378-66; Микр. МК-125 ГОСТ 6507-78;.

020 331 Сверлильная

Оборудование – Вертикально-сверлильный 12Н118

Приспособление:

Кондуктор 7300-0261 ГОСТ 16888-71;;

Режущий инструмент:

Сверло Ф11 2301-0034 ГОСТ 10903-77 Р6М5;

Зенкер Ф18 2320-0035 N2 ГОСТ 3231-71 Т15К6

025 810 Термическая

030 341 Круглошлифовальный

Оборудование – круглошлифовальный станок 3132

Приспособление:

Концевая оправка;

Режущий инструмент:

Круг шлифовальный 1 600х50х305 22А 100-П СТ2

7 К 35м/с А 2Кл. ГОСТ 2424-83;

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80; Микрометр МК-125 ГОСТ 6507-78;

035 343 Внутришлифовальная

Оборудование – Внутришлифовальный 3К227А;

Приспособление: Патрон 3-х кулачковый 7100-0005

ГОСТ 2675-80; Кулачки;

Режущий инструмент:

Круг шлифовальный 1 40х10х6 22А 100-П СТ2

7 К 35м/с А 2Кл. ГОСТ 2424-83;Круг шлифо-

вальный 1 50х5х10 22А 100-П СТ2 7 К 35м/с

А 2Кл. ГОСТ 2424-83;

Карандаш алмазный 3908-0059-2 ГОСТ 607-80

Мерительный инструмент:

Штангенциркуль ЩЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80; Нутрометр инд. НИ50А ГОСТ

868-82; Конц.меры длины 5 кл. ГОСТ 9038-83 2.9

040 040 Покрытие.

045 922 Контрольная.

Расчет технологических размеров и припусков

Припуск- слой метала, который необходим, удалить, чтобы получить размер лучшего качества и точности.

Припуск должен быть оптимальным.

Рисунок 2.1 – Расчет технологических размеров и припусков

Расчет технологического размера диаметра заготовки:

Принимаем припуск на обработку детали из заготовки: z_min=1,5 мм;

Значение диаметра:

Среднее значение диаметра:

Допуски:

Размер диаметра заготовки: где

, подставим и получим :

Выбираю заготовку диаметром (мм).

Расчет технологического размера длины заготовки:

Принимаем припуск на обработку детали из заготовки: z_min=1,5 мм;

Значение длины:

Среднее значение длины:

Допуски:

Размер длины заготовки: где

Получаем:

Выбираю заготовку длиной (мм).

2.10 Выбор режимов резания

Для обеспечения необходимой точности детали и качества её поверхностей, необходимо правильно задать режимы резания, которые заключаются в определении глубины резания, подачи, числа оборотов детали (режущего инструмента), количества проходов и скорости резания.

1) Глубина резания – t – слой металла, приходящийся на режущую кромку инструмента за один проход.

2) Подача – S – скорость вспомогательного движения инструмента, мм/мин. От подачи напрямую зависит шероховатость поверхности.

3) Скорость главного движения – V. Чем она выше, тем качественнее получается поверхность. ,

Где - коэффициент, учитывающий обрабатываемость материала;

, , - коэффициенты, учитывающие вид и условия обработки;

- относительная стойкость инструмента;

- подача;

- глубина резания.

4) Число оборотов ,

Где - скорость резания, м/мин;

- обрабатываемый диаметр, мм;

5) Силы резания

6. Мощность резания

,

Рассчитывать режимы резания не будем, т.к. эта операция заложена в программе САПР.тп. Из выведенных результатов выпишем режимы резания для характерных переходов.

Подрезка торца прутка с припуском не более 1,5 мм.

Резец 2100-2075 ГОСТ 2661-85,

пластина 01331-160408 ГОСТ 19045-80-Т15К6

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
170	85	1,5	1	0,25	265	141

Сверлить отверстие, выдерживая размеры Ф18(+0,43), 29(+-0,26)

Сверло ф18 2301-0061 ГОСТ 10903-77 Р6М5,

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
18	29	9	1	0,12	265	14

Рассверлить отверстие, выдерживая размеры Ф30(+0,52)

Сверло ф30 2301-0106 ГОСТ 10903-77 Р6М5,

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
30	29	6	1	0,25	100	9

Расточить отверстие, выдерживая размеры Ф48 (+0,62), 29(+-0,26).

Резец расточной 2140-6023-Т15К6

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
48	30,9	1,75	6	0,12	800	120

Расточить отверстие, выдерживая размеры Ф70 (+0,74), 4(+-0,15).

Резец расточной 2141-6132-Т15К6

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
70	4,4	2	6	0,12	475	104

Расточить отверстие, выдерживая размеры Ф49,5 (-0,1), 25(+-0,26).

Резец расточной 2141-6132-Т15К6

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
49,5	26	0,5	2	0,06	800	124

Расточить фаску, выдерживая размер 1,5(+-0,125)*45 град.

Резец 2100-2081 ГОСТ 26611-85

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
50	1,5	2	1	0,06	800	125

Подрезать торец, выдерживая размер 25(+-0,26)

Резец 2100-2069 ГОСТ 26611-85,

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
170	85	4	4	0,3	315	168

Точить цилиндр выдерживая размеры Ф166(-1), 25(+-0,26)

Резец проходной 2100-1565 ГОСТ26611-85; пластина 01331-160408 ГОСТ 19045-80-Т15К6

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
166	25,1	4	5	0,4	315	164

Точить фаску, выдерживая размер 1,5(+-0,125)*45 град.

Резец 2100-2081 ГОСТ 26611-85

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
124,5	1	4	1	0,1	400	156

Сверлить 6 отверстий диаметром Ф11(+0,43) на глубину 25(+-0,26)

Сверло ф11 2301-0034 ГОСТ 10903-77 Р6М5,

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
11	29,8	5,5	6	0,2	500	17

Зенкеровать 6 отверстий диаметром Ф11(+0,43) до диаметра Ф18(+0,18)

Зенкер Ф18 2320-0035 ГОСТ 3231-71 Т15К6,

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
18	13,5	3,5	6	0,2	500	28

Шлифовать цилиндр, выдерживая размер Ф124(-0,05;-0,14), 12,5(+-0,215);

круг шлифовальный 1 600*50*305 22А 100-П СТ2 7 35м/с А 2КЛ. ГОСТ 2424-83

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
124,5	-12,5	0,03	18	30	1112	35

Шлифовать отверстие, выдерживая размер Ф50(+0,05)

круг шлифовальный 1 40*10*6 22А 100-П СТ2 7 35м/с А 2КЛ. ГОСТ 2424-83

Карандаш алмазный 3908-0059-2 ГОСТ 607-80

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
50	25	0,002	3	0,002	12000	25

Шлифовать торец, выдерживая размер 4(+-0,15)

круг шлифовальный 1 50*5*10 22А 100-П СТ2 7 35м/с А 2КЛ. ГОСТ 2424-83

Карандаш алмазный 3908-0059-2 ГОСТ 607-80

Обрабатываемый диаметр D,мм	Длина рабочего хода L, мм	Глубина резания t, мм	Число проходов N	Подача S, мм/мин	Число оборотов n	Скорость главного движения, м/мин
70	10	0,02	11	0,02	12000	31