3.4. Разработка циклового графика

Цикловой график является основным техническим документом сборки.

Суще­ствуют следующие формы организации труда:

• бригадная;

• операционная;

• операционно–поточная.

Использование операционно–поточной формы организации труда характери­зует производство как ритмичное.

Цикловой график отражает именно организационно–поточную форму произ­водства. Характер циклового графика определяется тактом выпуска изделий. Тактом выпуска называют отрезок времени между последовательным выпуском с линии (или рабочего места), следующих друг за другом изделий. Величину такта сборки находим по формуле:

;

где Ф_р – фонд работы, режимный фонд; N – программа выпуска (N=24 изделия).

где m – количество рабочих дней в году; s – количество рабочих смен в сутках; t – продолжительность одной смены, час.

ч;

ч.

Цикловой график характеризуется также продолжительностью цикла сборки изделия.

Технологическим циклом называют рабочее время, в течение которого изде­лие изготавливается от начала до конца. Величина цикла сборки зависит от фронта работ и определяется по формуле:

;

где Т – трудоемкость изготовления объекта; n – количество одновременно работающих рабочих на сборке объекта.

ч.

Выполнение заданной программы выпуска изделия должно быть обеспечено необходимым количеством рабочих.

Количество рабочих определяем по формуле:

;

где Т – трудоемкость изготовления объекта; Ф_д – действительный годовой фонд времени работы рабочего, час; к – коэффициент выполнения норм (1,05–1,15).

(чел)

Округляем количество рабочих до ближайшего большего целого числа, Р=1 чел.

Потребное количество приспособлений находим по формуле:

;

где Т – трудоемкость изготовления объекта; Ф_д.о. – действительный фонд времени работы оснастки, час; n – среднее количество рабочих, одновременно работающих на одном рабочем месте.

Принимаем количество приспособлений m=1. Цикловой график представлен в приложении.

3.5. Мероприятия по безопасности труда и организации места рабочего

Организация труда включает в систему мероприятий, направленных на созда­ние наиболее благоприятных условий для рационального использования техники в интересах роста производства, повышения производительности и создания нор­мальных условий труда.

Место сборки необходимо оснастить следующим оборудованием:

а) приспособлением для сборки шпангоута №36;

б) верстаками для подготовительных и внестапельных работ;

в) стеллажами для хранения деталей;

г) электропроводкой для подключения механизированного инструмента;

д) комплектом инструмента для сборочных работ, в том числе и механизирован­ного (молотками слесарными, ключами, отвертками, сверлами, зен­ковками, поддержками, гайковертами механическими, молотками и дрелями пнев­матическими и др.).

Сборочное приспособление должно обеспечивать удобство работы. Места расположения розеток для включения электроинструмента и лампы подсвета, за­борных клапанов воздушной сети для подключения пневмоинструмента должны на­ходиться как можно ближе к рабочим зонам с тем, чтобы электрошнуры и шланги были оптимальной длины (5–7 м) и не загромождали площадки.

Рабочий инструмент должен быть смонтирован по видам выполняемой работы и храниться в инструментальном ящике, который рабочий получает из инструмен­тальной кладовой перед работой и сдает после окончания работы. Выдаваемый из кладовой инструмент должен быть исправным.

Верстаки вспомогательных доработок располагают также в непосредственной близости от стапеля. Верстак должен иметь отделение для хранения инструмента и др. Необходимо иметь непосредственно на верстаке подводку сжатого воздуха и электроэнергии.

Планировка рабочего места должна способствовать экономии движения в ра­боте и обеспечивать удобство подходов ко всему оборудованию, размещенному на рабочем месте, в тоже время она должна быть компактной, а рабочее место занимать как можно меньше производственной площади.

Организовывая работы на рабочем месте сборщика необходимо соблюдать следующие требования техники безопасности:

1. Выдавать из кладовой только исправный инструмент;

2. Содержать в порядке шланги пневмоустройтв;

3. Иметь на переносных электролампочках защитную сетку и исправную изоляцию;

4. Стапель и откидывающиеся (поворачивающиеся) его части содержать в исправном состоянии. Подмостки не должны иметь щелей и должны иметь надежные ограждения.

Рабочие места и подходы нужно содержать в чистоте и не загромождать деталями, инструментами и материалами.