Лабораторная работа № 4-5 строение ниточных швов

Цель работы: изучение строения соединительных и краевых швов, области их применения.

 Общие положения.

Основным средством соединения деталей одежды являются машинные ниточные швы. В зависимости от конструкции и назначения ниточные швы делят на соединительные, краевые и отделочные.

Понятие шва включает в себя:

• структуру шва;

• число сложений материалов;

• количество строчек;

• конфигурацию и расположение строчек;

• расположение срезов;

• внешний вид шва;

• ширину шва;

• способ обработки срезов шва (обметывание, высечка зубцами, оплавление, проклеивание, ниточная обработка и т. д.).

Рис 4.1.

Рис.4.2.

Рис 4.3.

На рис. 4.1 , 4.2 и 4.3. представлены основные виды соединительных, краевых и отделочных швов.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, толщины ниток и игл. Параметры швов, а также область их применения даны в инструкции "Технические требования к соединениям деталей швейных изделий".В зависимости от назначения швы имеют определенные параметры. К технологическим параметрам относятся: ширина шва, вид и количество строчек, расстояние между ними, частота стежков и плотность затягивания их в строчке, номера ниток и игл [1 - 15].

Ширина шва зависит от его конструкции. В одних швах она определяет-ся расстоянием от среза детали до скрепляющей строчки, равным припуску на шов (рис. 4.4, а); а в других — расстоянием от перегиба до строчки и от строч-ки до среза детали (рис. 4.4, б); в швах, срезы которых закрыты, она определяется расстоянием между двумя строчками и от строчки до перегиба детали (рис. 4.4, в), либо расстоянием от подогнутого края детали до края внутреннего подгиба, от строчки до внутреннего подгиба и шириной внутреннего подгиба (рис. 4.4, г).

Кроме соблюдения параметров швов необходимо придерживаться правил выполнения их на машине, определяющих порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнении шва, знать, по какой детали следует прокладывать строчку, с какого конца начинать соединение и др.

Рис. 4.4. Параметры швов

По ГОСТ 12807-2003 классификация швов, применяемых при изготовлении швейных изделий, содержит восемь классов.

Основным признаком, положенным в основу классификации, является расположение слоев соединяемых материалов (рис. 4.5).

Класс 1 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, один из которых ограничен с одной стороны, и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с той же или с двух сторон.

Класс 2 – швы, образованные из двух и более слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон.

Класс 3 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, один из которых ограничен с двух сторон. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон.

Класс 4 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, ограниченных с разных сторон и расположенных на одном уровне. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон.

Класс 5 – швы, образованные, как минимум, из одного слоя материала, не ограниченного с двух сторон. Любой другой слой шва ограничен с одной или с двух сторон.

Класс 6 – швы, образованные из одного слоя материала, ограниченного с одной стороны.

Класс 7 – швы, образованные, как минимум, из двух слоев материала, ограниченных с одной и той же стороны и расположенных на разных уровнях. Любой другой слой шва ограничен с двух сторон.

Класс 8 – швы, образованные, как минимум, из одного слоя материала, ограниченного с двух сторон.

Рис. 4.5. Классификация швов по ГОСТ 12807-88:

а – класс 1; б – класс 2; в – класс 3; г – класс 4; д – класс 5; е – класс 6; ж – класс 7; з – класс 8

 Согласно ГОСТу 12807-03, классификация швов, применяемых при изготовлении швейных изделий, содержит 8 классов. Основным признаком, положенным в основу классификации, является расположение слоев соединяемых материалов. Швы обозначаются кодом, состоящим из пятизначной цифры. Первая цифра (от 1 до 8) определяет класс шва; вторая и третья (от 1 до 99) указывают на различия конфигурации слоев материалов; четвертая и пятая цифры (от 1 до 99) указывают на различия в местонахождении точек прокола иглы.

Для полного обозначения применяемого соединения используют кодовое обозначение шва и стежка, разделенных чертой ( / ), например, 1.01.01/301 или 1.06.02/301.301.

Кодовое обозначение и графическое изображение основных видов швов представлены в табл. 3.1.

Таблица 4.1.

Наименование шва	Графическое изображение шва	Условное изображение шва	Код шва
Стачной шов (с совмещением срезов):	–	–	–
выполненный одной строчкой без обметывания срезов			1.01.01
выполненный одной строчкой с обметыванием срезов			1.01.02
выполненный двумя строчками без обметывания срезов			1.01.03
выполненный двумя строчкой с обметыванием срезов			1.01.04
выполненный одной строчкой с раздельным обметыванием срезов			1.01.05
выполненный двумя строчкой с раздельным обметыванием срезов			1.01.06

Задание 1

1.     Ознакомиться с образцами краевых, соединительных и отделочных швов, имеющимися в швейной лаборатории кафедры.

2.     Выполнить на образцах все виды соединительных, краевых и соединительных швов, представленных на рис. 4.1 , 4.2 и 4.3, строго соблюдая технические условия их выполнения.

3.     Зарисовать схемы выполнения соединительных и краевых швов.

Оборудование, инструменты, приспособления и материалы, необходимые для выполнения работы:

- стачивающая  швейная машина 97 кл. или 1022 кл.;

- обметочная швейная машина 51-А кл.;

- 22 образца из плотной хлопчатобумажной или тонкой шерстяной или полушерстяной ткани размером 20х10 см;

- ручные иглы, наперсток, ножницы, линейка, мел, булавки;

- нитки х/б № 50 или № 40.

Отчет должен содержать

1.     Классификацию соединительных и краевых швов в виде схем.

2.     Терминологию машинных работ в виде таблицы.

К отчету прикрепляются образцы швов, выполненные студентом.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕГУЛИРОВКИ В ШВЕЙНЫХ МАШИНАХ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.

Технологические регулировки выполняются при изменении параметров технологии выполнения операции по изготовлению изделия. В швейных машинах к технологическим регулировкам относятся регулировки натяжения ниток, длины стежка, давле­ния лапки и др.

Цель занятия. Выполняя практические задания, изучить и ос­воить навыки проведения технологических регулировок (натяже­ния ниток, давления прижимной лапки и длины стежка) на швей­ных машинах челночного стежка обшего назначения.

Оборудование, инструмент и материалы. Швейная машина 1022М, кл. ОАО «Орша», нитки (2 бобины), образцы ткани размерами 10 х 20 см (3 шт.), отвертки.