Промышленные экосистемы и эколого-промышленные парки

Для определения эффективности промышленного производства Всемирный бизнес-совет предпринимателей по устойчивому развитию ввел понятие экоэффективности. Экоэффективность достигается при производстве конкурентоспособных товаров и услуг, удовлетворяющих потребности людей и качество жизни и существенно уменьшающих вредное воздействие на окружающую при­родную среду.

Экоэффективность должна способствовать:

— уменьшению количества материалов, используемых при производстве товаров и услуг;

— снижению энергетических затрат при производстве товаров и услуг;

— уменьшению объемов образующихся попутно (не­используемых) продуктов и токсичных отходов;

— максимальному увеличению объема устойчивого использования возобновляемых природных ресурсов;

— продлению срока пользования товарами и услу­гами;

— увеличению интенсивности пользования товарами и услугами.

В промышленных экосистемах оптимизируется ис­пользование сырьевых и энергетических ресурсов, сво­дится к минимуму образование отходов, а отходы одних процессов и производств служат сырьем для других. Промышленная экосистема — это взаимосвязанная сеть ком­паний и организаций в регионе, которые используют по­путно образующиеся продукты, отходы и энергию по од­ному из следующих направлений:

— уменьшение объемов потребляемого первичного сырья;

— снижение степени загрязнения окружающей сре­ды;

— повышение эффективности использования энергии, а следовательно, уменьшение объемов потребления пер­вичных энергетических ресурсов;

— уменьшение количества отходов и затрат на их захо­ронение;

— увеличение количества и видов продукции.

Одним из примеров промышленной экосистемы является «про­мышленный симбиоз» в Калундборге (Дания). В неболь­шом районе на берегу моря в течение последних 20 лет образовалась сеть материальных и энергетических пото­ков между предприятиями, жилыми зданиями и сельско­хозяйственными фермами. Первоначальным мотивом для организации такой системы было желание предпринима­телей снизить себестоимость продукции за счет использо­вания отходов и получать больше прибыли.

Система предприятий в Калундборге объединяет пяте­рых основных партнеров:

— электростанцию компании Asnaes мощностью 1500 МВт — крупнейшую в Дании, работающую на угле;

— нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) компании Statoil мощностью 4,8 млн т в год — крупнейший в Да­нии;

— завод гипсовых плит компании Gypros, производя­щий 14 млн м² гипсовых плит ежегодно;

— фармацевтический завод международной биотехно­логической компании Novo Nordisk с ежегодным оборо­том более 2 млрд долларов;

— город Калундборг с населением в 20 тыс. человек, которые (как и предприятия города) нуждаются в тепле и горячей воде.

Более 20 лет назад партнеры через двусторонние дого­воры начали организацию промышленной экосистемы. До ее создания термическая эффективность использова­ния угля на электростанции составляла всего 40%. В то же время другой мощный потребитель энергии — НПЗ компа­нии Statoil — выбрасывал большие объемы горючих газов. В начале 1980-х годов началась серия переговоров и со­гласований:

— НПЗ согласился передавать избыточный газ заводу гипсовых плит, который устраивала низкая цена на го­рючее;

— электростанция начала снабжать новый район горо­да отработанным паром; обогрев района паром позволил ликвидировать крупный рассредоточенный источник за­грязнения атмосферы — 3500 печей, работающих на ма­зуте;

— электростанция стала использовать для охлаждения морскую воду вместо пресной из озера Тиссо; часть на­гретой морской воды стали направлять в 57 прудов по разведению рыбы;

— с 1992 г. на электростанции часть угля заменили га­зом, поступающим с завода компании Statoil; это стало возможным после того, как на НПЗ построили установку для очистки сбросных газов от серы, иначе газы не соот­ветствовали стандарту на топливо.

Еще раньше началась организация материальных по­токов:

— шлам с фармацевтического завода и ил после очи­стки воды прудов, предназначенных для разведения ры­бы, начали применять в качестве удобрения на растение­водческих фермах;

— цементный завод стал использовать золу с электро­станции;

— гипс после известняковой очистки отходящих газов электростанции отправляют на завод гипсовых плит (2/3 его потребности, остальной завозится со стороны);

— серу после сероочистки на НПЗ отправляют на про­изводство серной кислоты;

— избыточные дрожжи от производства инсулина идут на корм для свиней.

Промышленная экосистема позволила вовлеченным предприятиям снизить затраты на производство продук­ции и уменьшить загрязнение воздуха, воды и почвы в регионе. Организация и функционирование экосистемы в Калундборге дали возможность сделать следующие об­щие выводы:

— предприятия могут быть разными по профилю, но должны быть готовы к кооперации;

— расстояние между предприятиями должно быть не­большим, что особенно важно при передаче тепла и неко­торых материалов;

— руководители предприятий должны хорошо знать друг друга;

— все контракты между предприятиями следует за­ключать на двусторонней основе;

— каждый контракт должен быть экономически при­влекательным;

— риск для каждого участника должен быть мини­мальным.