- •Оглавление
- •Список принятых сокращений
- •Введение
- •Раздел 1. Основы технического диагностирования
- •16. Задачи, решаемые при разработке стд.
- •17. Методы технического диагностирования.
- •1.2. Принципы диагностирования судовых технических средств
- •21. Уровни анализа технического состояния сэу.
- •25. Выбор представительных (информативных) диагностических параметров и характер их изменения.
- •24. Две группы структурных параметров, характеризующих техническое состояние од.
- •1.3. Модели объектов диагностирования
- •1.4. Изменение диагностических параметров в процессе эксплуатации машин и механизмов
- •32. Характер изменения технического состояния од.
- •34. Значения случайных колебаний уровней вибрации при неизменном техническом состоянии од.
- •1.5. Обработка результатов измерений диагностических параметров
- •1.6. Прогнозирование технического состояния объектов диагностирования
- •Раздел 2. Методы и средства диагностирования
- •2.1. Тепловые методы диагностирования
- •2.2. Оптическая интероскопия
- •2.3. Диагностирование по результатам анализа состава веществ
- •2.4. Определение утечек
- •2.5. Методы неразрушающего контроля
- •57. Принцип измерения толщин стенок ультразвуковым методом.
- •59. Характеристики ультразвукового толщиномера t-Mike el
- •62. Диагностика конструкций и оборудования с использованием магнитной памяти металла.
- •2.6. Вибрационные методы
- •66. Основные параметры вибрационных процессов, используемые в диагностических целях.
- •67. Параметры оценки уровня вибрации.
- •79. Определение тс стс по увеличению уровня вибрации (виброскорости) от исходного, за который принимается состояние после изготовления.
- •81. Основные вопросы, решаемые при подготовке к определению виброактивности стс.
- •82. Средства вибрационной диагностики.
- •83. Задачи виброакустической диагностики на этапах жизненного цикла механизма.
- •2.7. Метод ударных импульсов
- •89. Нормы диагностических параметров для оценки категории тс подшипников качения.
- •94. Рекомендованная последовательность действий оператора при диагностировании подшипниковых узлов методом ударных импульсов.
- •95. Пример диагностирования вентилятора кондиционера:
1.5. Обработка результатов измерений диагностических параметров
36. Порядок проведения измерений диагностических параметров. Измерения проводятся на установившемся режиме работы технического средства при отсутствии или умеренной качке судна (до 4 баллов), на полном ходу при 70-100%-ной нагрузке ГД или стоянке судна в зависимости от требований методики диагностирования.
Количество отсчетов по показывающему прибору должно быть не менее трех с интервалом не менее 5 секунд. При колебаниях стрелки (цифровой индикации) в момент измерения отсчет проводят по среднему значению.
При разбросе результатов измерений менее чем в 1,5 раза в качестве конечного результата берется максимальное значение. При большем разбросе количество измерений удваивается, а в качестве конечного результата принимается
где
;
,
где Xi
- результат измерений.
37. Периодичность измерений диагностических параметров устанавливают в зависимости от скорости развития повреждения (неисправности), характеризуемой скоростью изменения значения диагностического параметра, описывающего эту неисправность, т.е. за время между измерениями параметров не должно быть достигнуто предельное состояние. В связи с этим периодичность измерения диагностического параметра должна быть несколько меньше (на 10 %) оставшегося ресурса.
Периодичность контроля может определяться также по результатам прогноза изменения диагностического параметра. Рекомендуемая периодичность контроля ряда СТС приведена в таблице 7.
38. Оценка истинных значений параметров. Чтобы оценить истинные значения диагностических параметров необходимо, кроме учета воздействия изменения режима и внешних условий, сгладить случайные погрешности измерений. Практическое применение получили два метода сглаживания: простое усреднение (разновидность интегрального метода) и экспоненциальное сглаживание.
Простое усреднение заключается в непрерывном определении текущих средних значений:
;
где i-(n-1) и i - текущие значения измерений начала и окончания совокупности из n измерений; n - выбирается в пределах 5-10 .
При экспоненциальном сглаживании обработка проводится по формуле
,
где
и
- соответственно сглаженный и несглаженный
параметры i-го замера;
-
постоянная сглаживания, принимаемая
от 0,4 до 0,5 для целей
диагностирования;
-
сглаженный параметр предыдущего замера.
На величине сказываются все предыдущие измерения параметров:
;
;
и
т.д.
Сглаживание параметров может быть выполнено по стандартной программе на ПЭВМ.
39. Погрешность измерения определяется особенностью измерения диагностических параметров, которая состоит в том, что их состояние оценивается по отклонению параметров (приведенных к стандартным или одинаковым условиям или внешним условиям).
,
где
-
фактическое значение некоторого
параметра;
-
исходное значение этого параметра,
которое имеет исправное СТС. Здесь
значение X
может быть малым (как разность, например,
температур газа в ДВС и ГТД) или
существенным (например, как разность
предельной и роторной вибрации). В первом
случае относительная погрешность для
X
в десятки раз больше, чем относительная
погрешность для
и
.
Для повышения точности определения диагностических параметров используют не отклонение измерения абсолютных значений, а повторяемость параметров, погрешность которых на порядок меньше. В этом случае за исходный параметр принимается результат первых измерений на одном и том же СТС одними и теми же приборами.
Примерная периодичность контроля технического состояния СТС Таблица 7
Объем и вид контроля |
Периодичность |
Дизель: проверка плотности осмотр втулок и поршней периодичность осмотра клапанов подшипники ГТК (ударные импульсы и вибрация) осмотр внутренних полостей ГТК
Диагностирование по параметрам рабочего процесса: встроенная система “ручное диагностирование” уровень вибрации |
1000 - 2000 ч 2000 - 3000 ч 1000 - 2000 ч
1000 - 2000 ч 2000 - 4000 ч
150 ч 300 - 600 ч 2000 - 3000 ч |
Насосы: центробежные шестеренные и винтовые Поршневые компрессоры: клапана ЦПГ и воздухоохладитель Центробежные сепараторы Рулевые машины: измерение виброускорения контроль перекладки |
6 - 12 мес 24 - 48 мес
6 - 12 мес 12 - 24 мес 3 - 6 мес
6 - 12 мес 3 - 6 мес |
Примечание. Меньшие значения периодичности относятся к
удовлетворительному состоянию СТС.
Погрешность при измерении диагностических параметров СТС составляет: температуры – до 0,5%; частоты вращения до – 0,25%; мощности до – 2,0%; вибрации до – 10 %.
