2. Технологічні вимоги до систем автоматизації.

№ п. п	Машина, апарат	Кількість об’єктів	Парам, місце відбору імп.	Знач. парам, допуст. відхил	Система автоматизування			Місце Контр. Регул. упр
					Вид сис автоматиз	Хар Конт, Регул. Упр.	Доп. Вим. до сист
1	Камера підв’ялювання	1	Температура	28-33С	Контр	Показ, Запис		Щит Керування
					регулювання	Автом і дистан Стабіл	Дія на подачу пари	Щит керування
			тиск		контр	показник		По місцю
2	калорифер	2	температура	Нижня Зона 80-85С	контроль	Показ. запис		Щит керування
					регулювання	Автомат І дистанц стабіліз	Вплив На подач пари	Щит керування
			напор		контроль	показник		По місцю
5	Електро- приводи вентилятора, завантажувального і розвантажувального шнека, перекидної решітки	6	стан	контроль	сигналізація		Світлова	Щит керування
					керування	Ручне дистанційне	Пуск зупинка	Щит керування

3. Опис функціональної схеми автоматизації.

У відповідності з функціональною схемою розроблена схема автоматизації, яка передбачає:

- автоматичний контроль температур, тисків, напорів;

- автоматична і дистанційна стабілізація температур;

- автоматичне програмно – логічне і дистанційне управління електроприводами та клапанами.

Автоматичний контроль та регулювання температури сушильного агента по зонам солодосушарки здійснюється під дією виконавчого механізму типу МЕО (позиція 4 – 1, 7 – 1), автоматизованого моста типу КСМ – 3 (позиція 4 – 2, 7 – 2), електронного пропорціонально – інтегрального регулятора типу Р – 25 (позиція 4 - 5), термобалоном типу ТКП – 100 ЄК (позиція 5 – 1), термометром опору типу ТОМ – 087 (позиція 8 – 1), ручним управлінням (позиція 7 – 3).

Контроль та регулювання вологості повітря здійснюється під дією перетворювачів (позиція 5 – 4) та показанням.

Ручне дистанційне керування електроприводами вентиляторів, завантажувального і розвантажувального шнека, перекидної решітки (1 – 2, 9 – 10) можна здійснити за допомогою трьох аналогічних систем у вигляді перемикача режиму роботи SA, кнопочної станції SB, магнітного пускача КМ. Сигнал про включення двигуна надходить до лампи HL, яка загоряється. При припинені роботи двигуна шляхом натискання на кнопку, лампа HL гасне.

Отже, схемами автоматизації процесу сушки передбачається сигналізація про граничні рівні сирого солоду в бункері; регулювання температури в під ситовому просторі; автоматичний контроль температури повітря над шаром солоду, в шарі солоду, в під ситовому просторі; автоматичний контроль і сигналізація температури готового продукту; сигналізація при перевантаженні перевантажувальних пристроїв; місцеве та дистанційне керування електродвигунами вентилятора сушарки, пристроїв вивантаження та завантаження.

Завантаження солоду на решітку солодосушарки здійснюється включенням електродвигуна шнека – завантажувача. Після цього вмикається електродвигун на вентиляторі, який подає в солодосушарню повітря. Потім, з повітрям з вентилятора, пара по паропроводу, де відразу перевіряється температура, поступає в під ситовий простір солодосушарки. Гаряче повітря, пройшовши через шар солоду, який лежить на решітці, ми перевіряємо на вологість. Вентилем, який стоїть на виході вологого повітря з солодосушарки, контролюємо кількість виходу повітря в атмосферу і кількість повернення його до солодоростильних барабанів. При виході вологого повітря з солодосушарки стоїть термометр, який вимірює температуру. Коли термометр, який розміщений в шарі солоду, показує температуру, яка говорить про те, що солод досяг потрібної сухості, вмикаємо електродвигун, який перекидає решітку з солодом. Коли солод потрапляє в бункер для вивантаження, вмикаємо електродвигун шнека – вивантажувача.