Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Спецвопросы 65.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
5 Мб
Скачать
☆

Приложение

Рис. 1. Схема ГРП:

1 - задвижка; 2 - фильтр для очистки газа; 3 - запорный предохранительный клапан; 4 - регулятор давления;

5 - сбросной предохранительный клапан; 6 - диаграмма для замера расхода газа; 7 - линзовый компенсатор; расходомер;

9 - регистрирующий манометр; 10 - дифманометр; 11 - показывающий манометр; 12 - технический термометр;

13 - газопровод безопасности; 14 - продувочный газопровод; 15 - байпасная линия

Рис. 2. Номограмма для определения удельных потерь давления

в газопроводах низкого давления (природный газ, = 0,73 кг/м3, v=14,3-10-6 м2/с).

Рис. 3 Номограмма для определения потерь давления в газопроводах

Dy=15... 100 мм среднего и высокого давления

(природный газ,  = 0,73 кг/м3, v=14,3x10-6м2/с).

Рис. 4. Номограмма для определения потерь давления в газопроводах

Dy=100... 600 мм среднего и высокого давления (природный газ,  = 0,73 кг/м3, v=14,3x10-6 м2/с).

Рис. 5. Номограммы для определения эквивалентных длин:

а – природный газ,  = 0,73 кг/м3, v=14,3x10-6 м2/с; б – газовая фаза пропана,

 = 2 кг/м3, v=3,7x10-6 м2/с

Таблица 1

Номенклатура стальных труб для наружных газопроводов

Трубы

Марка стали

Размеры, мм

Область

применения

Наружный

диаметр

Толщина

стенки

Электросварные по ГОСТ

10704-63 и ГОСТ 10705-

63 группы В из спокойной

мартеновской стали

ВСтЗсп, ВСт4сп

по ГОСТ 380-71 и

08, 10, 15 и 20

группы I по ГОСТ

1050-60*10530

10-530

2 и выше

Подземные и

надземные

газопроводы с

давлением до 6 кгс/см2

Электросварные

прямошовные по ГОСТ

10704-63 и ГОСТ 10706-

63 группы А из

спокойной мартеновской

стали

ВСт2сп, ВСтЗсп,

ВСт4сп по

ГОСТ 380-7Г

10530

426-1620

4 и выше

Подземные и

надземные

газопроводы с

давлением до 12 кгс/см2

Бесшовные горячекатаные

по ГОСТ 873 1-66, п.1. 2

группы А и ГОСТ 8732-70

из спокойной

мартеновской стали

10; 20; по группе

I ГОСТ 1050-60%i

ВСт4сп по

ГОСТ 380-71

32-426

2,5 и

выше

Подземные и

надземные

газопроводы с

давлением до 12 кгс/см2 .

Установки

сжиженного

газа.

Газопроводы

подвергающиеся

вибрации

Бесшовные

холоднотянутые.

теплотянутые,

холоднокатанные и

тештокатанные по ГОСТ

8333-66, п. 1.2 группы А и

ГОСТ 8734-58** из

спокойной мартеновской

стали

10; 20; по группе

I ГОСТ 1050-60*

10-45

2 и выше

То же.

импульсные

газопроводы с

давлением до 12 кгс/см2

Водо газо проводные

(газовые)

неоцинкованные

(черные), обыкновенные

и легкие по ГОСТ 3262-

62, изготовленные на

непрерывных станах и

удов летв оряющ и е

требованию 1-го и 3-го

абзацев п. 14

Из всех марок

стали по группам

В и Б ГОСТ 380-

71 (мартеновской

и кислородно-

конверторной

плавки,

спокойные,

полуспокойные и

кипящие)

13,5-165

2,2-4,5

Подземные и

надземные

газопроводы с

давлением до

0,05 кгс/см2

Примечание: Трубы изготовленные на цепных станах печной сварки и все трубы и все трубы, изготовленные на Выксунском металлургическом заводе, не допускаются.

Таблица 2

Номенклатура стальных труб для внутренних газопроводов

Трубы

Марка стали

Размеры, мм

Область

применения

Условный проход

Наружный диаметр

Толщина стенки

1

2

3

4

5

6

Водогазопроводные

(газовые)

неоцинкованные

(черные), обыкновенные

и легкие по ГОСТ 3262-

62, изготовленные на

непрерывных станах и

удовлетворяющие

требованию 1-го и 3-го абзацев п. 14

Из всех марок

стали по группам

ВиБГОСТ380- 71 (мартеновской

и кислородно-

конверторной

плавки,

спокойные,

полуспокойные и

кипящие)

10-150

-

2-4,5

Газопроводы

низкого давления до 0,05 кгс/см2

Электросварные по ГОСТ

10704-63 и ГОСТ 10705-

63 группы В из спокойной

мартеновской стали

ВСтЗсп, ВСт4сп

по ГОСТ 380-71 и

08, 10, 15 и 20

группы I по ГОСТ

1050-60*-10530

10-530

2 и

выше

Газопроводы

давлением до 6 кгс/см2, гнутые отводы для

газопроводов

давлением до 3 кгс/см2

Электросварные

прямошовные по ГОСТ

10704-63 и ГОСТ 10706-

63 группы А из

спокойной мартеновской

стали

ВСтЗсп, ВСт4с по

ГОСТ 380-71-

10530

426-

1620

-

4 и

выше

Газопроводы

давление до 12 кгс/см2, гнутые

отводы для

газопроводов

давлением до 6 кгс/см2

Бесшовные горячекатаные

по ГОСТ 8731-66, п.1.2

группы А и ГОСТ 8732-70

из спокойной

мартеновской стали

10; 20; по группе

I ГОСТ 1050-60* и

ВСт4сп по

ГОСТ 380-71

25-426

-

2,5 и

выше

Газопроводы

давлением свыше 3 до 12 кгс/см2;

установки

сжиженного

газа давлением

свыше 3 кгс/см2;

газопроводы,

подвергающиеся вибрации; гнутые отводы свыше 3 до 12 кгс/см2

Окончание табл. 2

1

2

3

4

5

6

Бесшовные

холоднотянутые.

теп дотянутые,

холоднокатанкые и

теплокатанные по ГОСТ

8333-66, п. 1.2 группы Аи

ГОСТ 8734-58** из

спокойной мартеновской

стали

10; 20; по группе

I ГОСТ 1050-60*

8-25

-

2 и

выше

Импульсные

трубопроводы

давлением

до 12кгс/см2

Стальные электросварные

со спиральным швом по

ГОСТ 8696-62 группы А

из спокойной

мартеновской стали

ВСтЗсп по ГОСТ

380-71

426-

720

-

4-10

Для газопроводов

давление до 12 кгс/см2

Примечание: Трубы изготовленные на цепных станах печной сварки и все трубы, изготовленные на Выксунском металлургическом заводе, не допускаются.

Таблица 3

Механические свойства сталей, применяемых для труб газопроводов

(ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-60* и ГОСТ 5058-65*)

Марка стали

Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2

Предел текучести, кгс/мм2

Относительное удлинение, %

т2кп

33-42

22

33

Ст2пс и Ст2сп

34-44

23

32

СтЗкп

37-47

24

27

СтЗпс и СтЗсп

38-49

25

26

Ст4кп

41-52

26

25

Ст4пс и Ст4сп

42-54

27

24

08кп

30

18

35

08пс и 08сп

33

20

33

10кп

32

19

33

10пс и 10сп

34

21

31

15кп

36

21

29

15пс и 15сп

38

23

27

20кп

39

23

27

20пс и 20сп

42

25

25

15ГС

50

35

18

14ХГС

50

35

18

14Г

46

29

18

14ХГСН

52

37

18

10ХГ2СН

50

37

18

Таблица 4

Химический состав (%) сталей, применяемых для труб газопроводов

(ГОСТ 1050-60*, ГОСТ 380-71, ГОСТ 5058-65* и специальные ТУ)

Марка стали

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

Хром

Никель

Медь

Не более

0,8

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

0,035

0,04

0,1

0,25

-

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,035

0,04

0,015

0,25

-

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,040

0,04

0,25

0,25

-

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,040

0,04

0,25

0,25

-

БСт2сп

0,09-0,15

0,12-0,3

0,25-0,5

Менее 0,040

0,05

0,25

0,25

-

БСтЗ

0,14-0,22

0,12-0,3

0,4-0,65

Менее 0,040

0,05

0,25

0,25

-

БСт4

0,18-0,27

0,12-0,3

0,4-0,7

Менее 0,040

0,05

0,25

0,25

-

14ХГС

0,11-0,16

0,4-0,7

0,8-1,3

Менее 0,040

Менее 0,040

0,5-0,8

0,30

03

10Г2СД

Менее 0,12

0,6-0,9

1,3-1,65

Менее 0,040

Менее 0,045

0,25

0,30

0,15-0,40

14ГС

0,15-0,2

0,4-0,6

1,0-1,40

Менее 0,040

Менее 0,040

0,30

0,30

0,3

14ГН

0,11-0,17

0,2-0,5

0,75-1,20

Менее 0,040

Менее 0,040

0,40

0,5-08

0,3

15ГН

0,12-0,18

0,3-0,6

1,0-1,40

Менее 0,040

Менее 0,040

0,30

0,4-08

0,3

Таблица 5

Сортамент наиболее употребляемых бесшовных горячекатаных труб (ГОСТ 8732-70)

Наружный диаметр, мм

Теоретический вес 1 пог.м трубы (кг) при толщине стенки, мм

3

3,5

4

4,5

5

5,5

6

7

8

9

10

11

57

4,0

4,62

5,23

5,83

6,41

6,99

7,55

8,63

9,67

10,65

11,59

12,48

60

4,22

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

9,15

10,26

11,32

12,33

13,29

70

4,96

5,74

6,51

7,27

8,01

8,75

9,47

10,88

12,23

13,54

14,80

16,01

76

4,40

6,26

7,10

7,93

8,75

9,50

10,36

11,91

13,42

14,87

16,26

17,63

89

-

7,38

8Г38

9,38

10,36

11,33

12,28

14,16

15,98

17,76

19,48

21,16

108

-

-

10,26

11,49

12,70

13,90

15,09

17,44

19,73

21,97

24,17

26,31

133

-

-

12,73

14,26

15,78

17,29

18,79

21,75

24,66

27,52

30,33

33,10

159

_

-

-

17,15

18,99

20,82

22,64

26,24

29,79

33,29

36,75

40,15

168

-

-

-

-

20,10

22,04

23,97

27,79

31,57

35,29

38,97

42,59

219

-

-

-

-

-

-

31,52

36,60

41,63

46,61

51,54

56,43

273

-

-

-

-

-

-

-

45,92

52,28

58,60

64,86

71,07

325

-

-

-

-

_

-

-

-

62,54

70,14

77,68

85,18

377

-

-

-

-

-

-

-

-

-

81,68

90,51

99,29

426

-

-

_

-

-

-

-

-

-

92,55

102,59

112,58

Примечание: Бесшовные горячекатаные трубы выпускаются длиной от 4 до 12,5 м.

Таблица 6

Сортамент наиболее употребляемых бесшовных

холоднотянутых (холоднокатаных) труб (ГОСТ 8734—58)

Наружный диаметр, мм

Теоретический вес 1 пог. м трубы (кг) при толщине стенки, мм

2

2,2

2,5

2,8

3

3,2

3,5

4

4,5

5

5,5

6

10

0,395

0,423

0,462

0,496

0,518

0,56

0,561

-

-

-

-

-

14

0,592

0,640

0,709

0,772

0,814

0,852

0,906

0,986

-

-

-

-

18

0,789

0,856

0,955

1,050

1,110

1,170

1,250

1,380

1,50

1,60

-

-

22

0,99

1,07

1,20

1,33

1,41

1,49

1,60

1.77

1,94

2,10

2,24

2,37

28

1,28

1,40

1,57

1,74

1,85

1,96

2,11

2,37

2,61

2,84

3,05

3,26

34

1,58

1,72

1,94

2Д5

2,29

2,43

2,63

2,96

3,27

3,58

3,87

4,17

42

1,97

2,16

2,44

2,70

2,89

.3,07

3,32

3,75

4,16

4,56

4,95

5,33

48

2,27

2,48

2,81

3,11

3,33

3,54

3,84

4,34

4,83

5,30

5,76

6,21

6.0

2,86

3,13

3,55

3,94

4,22

4,49

4,88

5,52

6,16

6,78

7,39

7,99

Примечание: Бесшовные холоднотянутые (холоднокатаные) трубы выпускаются длиной от 1,5 до 9 м.

Таблица 7

Допускаемые отклонения по наружному диаметру

и толщине стенки бесшовных труб

Вид и размеры труб, мм

Точность изготовления

обычная для труб по ГОСТ 8732-70 и ГОСТ 8734-53

Повышенная для труб прецизионных по ГОСТ 9567-60 *

Холоднотянутые ;

По наружному диаметру

от 4 до 10

±0,15 мм

±0,1 мм

более 10 до 30

±0,3 мм

±0,1 мм

более 30 до 50

±0,4 мм

±0,15 мм

более 50

±0,8 мм

±0,15 мм

Горячекатаные:

до 50 включительно

+ 0,5 мм

±0,35 мм

более 50 до 219

±1%

±0.8 %

более 219

±1,25%

±1%

По толщине стенки

Холоднотянутые :

от 1 до 5

± 10%

± 7,5%

более 5

±8%

±6%

Горячекатаные:

при толщине до 15 включительно

+12,5+— 15%

±10%

Примечание: Овальность и разностенность труб должны находиться в пределах допускаемых отклонений - по наружному диаметру и толщине стенки. Кривизна труб на участке любой длины, но не менее 1 м, не должна превышать 1,5 мм на 1 пог. м.

Таблица 8

Сортамент наиболее употребляемых стальных электросварных труб (ГОСТ 10704-63*)

Наружный диаметр, мм

Теоретический вес 1 пог.м трубы (кг) при толщине стенки, мм

3

3,2

3,5

3,8

4,0

4,5

5,0

5,5

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0

11,0

12,0

14,0

32

2,15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

38

2,59

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45

3,11

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

51

3,55

3,79

4,10

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

57

4,0

4,25

4,62

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

60

4,22

4,49

4,88

5,27

5,52

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

76

5,40

5,75

6,26

6,76

7,10

7,93

8,75

9,80

-

-

-

-

-

-

-

-

89

6,36

6,77

7,38

7,98

8,38

9,38

10,36

11,7

-

-

-

-

-

-

-

-

108

7,77

8,29

9,02

9,76

10,26

11,49

12,70

14,5

-

-

-

-

-

-

-

-

133

-

10,25

11,18

12,11

12,73

14,26

15,78

17,6

-

-

-

-

-

-

-

-

159

-

-

-

-

-

17,15

18,99

20,82

22,64

26,24

29,79

-

- -

-

-

-

168

-

-

-

-

-

-

20,10

22,04

23,97

27,79

31,57

.

-

-

-

_

219

-

-

-

-

-

-

26,38

28,96

31,52

36,60

41,63

46,61

-

-

-

-

273

-

-

-

-

-

-

-

-

-

45,92

52,28

-

-

-

-

-

325

-

-

-

-

-

-

-

-

-

54,89

62,54

70,14

-

-

-

-

(377)

-

-

-

-

36,79

41,64

45,86

50,39

54,89

63,87

72,80

81,68

90,51

-

-

-

42.6

-

-

-

-

-

-

51,91

57,03

62,14

72,33

82,46

92,56

102,6

112,6

122,5

-

530

-

-

-

-

-

-

-

-

77,53

90,28

102,98

115,62

128,23

140,78

153,29

-

630

-

-

-

-

-

-

-

-

92,33

107,54

122,71

137,91

152,89

167,91

182,88 ^

-

720

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2123,1

145

157,8

175,1

192,3

209,5

-

820

-

-

-

-

-

-

-

-

-

140,3

162

180,0

199,8

219,5

239,1

278,3

920

-

-

-

-

-

-

-

-

-

157,6

179,9

202,2

224,4

246,6

268,7

312,8

1020

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

199,7

224,4

249,1

273,7

298,3

347,3

1120

-

-

.

-

.

-

-

-

-

-

219,14

246,6

273,7

300,8

327,9

381,9

1220

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

268,8

298,4

328

357,5

416,4

1320

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

291,0

323,0

355,1

387,1

450,9

1420

-

-

-

-

-

-

-

-

.

-

-

-

347,7

382,2

416,7

485,4

Примечание. Трубы, диаметр которых заключен в скобки будут поставляться в дальнейшем

Таблица 9

Сортамент стальных водогазопроводных (газовых) труб (ГОСТ 3262-62)

Трубы

Резьба

легкие

обыкновенные

усиленные

Длина до сбега, мм

Условный проход, мм

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 пог.м, кг

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 пог.м, кг

Толщина стенки, мм

Теоретический вес 1 пог.м, кг

Наружный диаметр в основной плоскости,

Число ниток на дюйм

Кони­ческая резьба

Цилиндрическая резьба

длиной

короткой

6

10,2

1,8

0,37

2

0,4

2,5

0,47

-

-

-

-

-

8

13,5

2,0

0,57

2,2

0,61

2,8

0,74

-

-

-

-

-

10

17,0

2,0

0,74

2,2

0,8

2,8

0,98

.

-

-

-

-

15

21,3

2,5

1,16

2,8

1,28

3,2

1,43

20,956

14

15

14

9

20

26,8

2,5

1,5

2,8

1,66

3,2

1,86

26,442

14

17

16

10,5

25

33,5

2,8

2,12

3,2

2,39

4,0

2,91

33,250

11

19

18

11

32

42,3

2,8

2,73

3,2

3,09

4,0

3,78

41,912

11

22

20

13

40

48,0

3

3,33

3,5

3,84

4,0

4,34

47,805

11

23

22

15

50

60,0

3

4.22

3,5

4,88

4.5

6,16

59,616

11

26

24

17

70

75,5

3,2

5,71

4,0

7,05

4,5

7,88

75,187

11

30

27

19,5

80

88,5

3,5

7,34

4,0

8,34

4,5

9,32

87,887

11

32

30

22

90

101,3

3,5

8,44

4,0

9,6

4,5

10,74

100,334

11

35

33

26

100

114

4

10,85

4,5

12,15

5

13,44

113,034

11

38

36

30

125

140

4

13,42

4,5

15,04

5,5

18,24

133,435

И

41

38

33

150

... .

(165,0)

-

4

15,88

4,5

17,81

5,5

21,63

163,836

11

45

42

36

Примечание. Трубы поставляются длиной от 4 до 12 метров.

Таблица 10

Сортамент стальных водо-газопроводных (газовых) труб,

предназначенных под накатку резьбы (ГОСТ 3262-62)

Условный проход,

мм

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки,

мм

Теоретический вес 1 пог. м, кг

10

16

2

0,69

15

20

2,5

1,03

20

26

2,5

1545

25

32

2,8

2,02

32

41

2,8

2,64

40

47

3

3,26

50

59

3

4,14

70

74

3,2

5,59

Таблица 11

Допускаемые отклонения размеров водо-газопроводных (газовых) труб

(ГОСТ 3262-62)

Размеры груб, мм

Точность изготовления

Обычная

Повышенная

При условном проходе:

По наружному диаметру

до 40

±0,5мм

± 0;4 мм

более 40

±1%

±0,8%

По толщине стенки

Дня всех размеров

-15%

-10%

Примечание. Кривизна труб не должна превышать на 1 пог. м: для труб с условным проходом до 20 мм включительно — 2 мм; то же, более 20 мм —1,5 мм.

Таблица 12

Сортамент резинотканевых напорных рукавов (ГОСТ 8318—57*)

внутренний диаметр, мм

Рабочее давление,

Номинальный

Допускаемое отклонение

кгс/см

9; 12

±0,5

1,5; 3; 5; 10; 15; 20; 25

16; 18; 25

±1,0

1,5; 3; 5; 10; 15; 20; 25

32; 38; 50

±1,5

1,5; 3; 5; 10; 15; 20; 25

65

±2,0

1,5; 3; 5; 10; 15

75

±2,0

1,5; 3; 5

100; 125; 150

±3,0

1,5; 3; 5

Таблица 13

Сортамент рукавов резиновых напорных с нитяными оплетками

(ГОСТ 8318-57*)

Наружный диаметр, мм

Внутренний

диаметр, мм

Вес 1 пог.м, кг

Наружный диаметр, мм

Внутренний диаметр, мм

Вес 1 пог.м, кг

11

4

0,12

34,5

25

0,55

13

6

0,13

38

28

0,65

15,5

8

0,23

40

30

0,68

17,5

10

0,28

42

32

0,8

20

12

0,3

48,5

35

1,3

22,5

14

0,33

51,5

38

1,4

25

16

0,36

54,5

40

1,45

27,5

18

0,42

56,5

42

1,5

29,5

20

0,43

59

45

1,7

62

48

1,8

32

22

0,5

64

50

2,0

Таблица 14

Сортамент рукавов резинотканевых с металлическими спиралями

(ГОСТ 8496-57)

Внутренний диаметр, мм

Вес 1 пог.м, кг

Внутренний диаметр, мм

Вес 1 пог.м, кг

25

1,4

150

8,5

32

1,7

175

9,8

38

2,0

200

11,5

50

2,6

225

13,5

65

3,5

250

15,3

75

4,0

275

17,2

100

5,4

300

19,2

125

7,5

325

21,5

Таблица 15

Сортамент резиновых рукавов типа Д (ГОСТ 9356-60*)

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр, мм

Толщина

внутреннего резинового слоя, мм, не менее

Длина рукава, м

Вес 1 nor. м., кг

Номинальный

Допускаемое отклонение

Номинальный

Допускаемое отклонение

6

±0,5

13,7

±0,5

1,2

10;14 или кратной длины

0.11

9

±0,5

17,5

±1,0

1,5

0,18

12

±0,5

20,5

±1,0

15

0,215

16

±1,0

24,5

±1,0

1,5

0,27

Таблица 16

Сортамент трубок резиновых технических (ГОСТ 5496-67*)

Внутренний диаметр, мм

Толщина стенки, мм (номинальный размер)

Номинальный

Допускаемое

отклонение

2,0

±0,5

1,25

2,0

-

~

-

-

-

3,0

±0,5

1,25

2,0

-

-

-

-

-

4,5

±0,5

1,25

2,0

-

-

-

»

-

6,0

±0,5

1,25

2,0

3,0

-

-

-

-

8,0

±10

1,25

2,0

3,0

-

-

-

-

10,0

±1,0

1,25

2,0

3,0

-

-

-

-

12,0

±1,0

-

2,0

3,0

4,0

5,0

-

-

16,0

±1,0

-

2,0

3,0

4,0

5,0

-

.

20,0

±1,5

-

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

24,0

±1,5

-

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

28,0

±1,5

-

-

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

32,0

±1,5

-

-

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

36,0

±1,5

-

-

з,о

4,0

5,0

6,0

8,0

40,0

±1,5

-

-

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

Примечание. Длина трубок не менее 3 м.

Таблица 17

Заглушки приварные

Услов­ный проход

Плоская для ру, кгс/см2

Плоская с про­точкой для ру=6 кгс/см2

Сварная цилиндрическая для

Ру=16

кгс/см"

Штампованная эллиптическая для

Ру = 16 ^

кгс/см"

Плоская с ребрами для ру кгс/см2

2,5

6

12

16

10

16

50

3/0,05

3/0,05

4/0,07

6/0,09

-

-

4/0,24

-

-

70

3/0,10

4/0,12

5/0,14

6/0,07

-

-

5/0,42

-

-

80

4/0,15,

5/0,20

6/0,22

7/6,23

-

-

5/0,56

-

-

100

4/0,23

5/0,30

7/0,35

8/0,40

-

-

5/0,77

-

-

125

5/0,40

6/0,60

9/0,73

10/0,83

-

-

5/1,12

-

-

150

5/0, 67

7/1,0

10/1,12

11/1,36

-

-

5/1.46

-

-

200

7/1,76

10/2,5

13/9,17

15/3,10

-

-

6/3,13

-

-

250

8/3,2

12/4,8

16/6,01

18/6,5

-

-

7/5,32

-

-

300

10/5,7

14/8,3

13/9,17

22/11,8

11/7,16

9/6,4

8/84

-

-

350

11/8,5

16/12,6

-

-

12/9,64

9/10,0

10/15,1

-

-

400

12/10,8

18/18,0

-

-

14/15,65^

7/10,0

10/18,9

-

10/20,5

500

15/20,0

-

-

-

17/27,18

7/15,4

10/28,1

10/30,4

16/46,7

500

18/40,0

-

-

-

21/51,39

8/24,8

10/39,0

16/61,3

16/65,7

700

-

-

-

-

23/73,5

8/32,4

10/50,0

-

20/81,3

800

-

-

-

-

27/81,0

9/41,4

-

-

-

900

-

-

-

-

10/66,5

-

-

-

Примечание: В числителе указана толщина заглушки (мм), в знаменателе - вес (кг).

Таблица 18

Краны типа 11Б10бк1 и 11чЗбк

Условный

проход D, мм

Dтр,

дюймы

Размеры, мм

Вес, кг

L

I

S

Si

h

Н

Тип11Б10бк1

15

1/2

55

12

27

И

38

70

0?26

20

3/4

65

14

32

14

42

85

0,38

Тип11чЗбк

25

1

80

18

46

17

52

105

0,97

32

11/4

95

20

55

19

60

120

1,58

40

11/2

110

22

60

22

70

145

2,1

50

2

130

24

75

27

90

175

3,5

70

21/2

160

26

90

32

110

270

5,45

80

3

180

-

105

36

120

245

9,13

Таблица 19

Краны типа 11Бббк, 11чббк и 11ч8бк

Условный проход

dY, мм

Up,

дюймы

Размеры, мм

Диаметр фланцев, мм

Вес , кг

L

l

S

Si

Hi

Н

Тип ИБббк

15

1/2

50

12

27

11

25

72

—

0,4

20

3/4

65

14

32

14

30

90

—

0,6

25

1

80

16

41

17

37

105

—

1,1

32

11/4

95

18

50

19

43

120

—

1,6

40

11/2

110

20

60

22

62

155

—

2,8

50

2

130

22

70

27

70

175

—

5,3

Тип Пчббк

15

1/2

80

14

30

12

31

110

—

0,7

20

3/4

90

16

36

14

37

130

—

1,1

25

1

110

18

46

17

44

150

—

1,7

32

11/4

130

20

55

19

52

180

—

3

40

11/2

150

22

60

22

80

230

—

3,60

50

2

170

24

75

27

96

260

—

6,5

70

21/2

220

26

90

32

110

305

—

12,3

80

3

250

—

105

36

137

345

—

17,75

Тип 11ч8бк

25

—

110

—

—

—

58

164

115

3,4

40

—

150

—

—

—

90

230

145

7,3

50

—

170

—

—

—

96

260

160

10,6

70

—

220

—

—

—

110

305

180

16,8

80

—

250

—

—

—

134

345

195

22

100

—

300

—

—

—

145

392

215

28,6

Таблица 20

Краны чугунные со смазкой типа КС

Условный

проход Dy,

Размеры, мм

Вес, кг

L

h1

h2

H

D

80

210

210

122

390

190

24,0

100

230

228

129

430

210

28,5

150

350

-

-

590

-

85,0

Рис. 6. Кран чугунный со смазкой под давлением типа КС.

Таблица 20

Краны чугунные со смазкой типа КС

Условный проход dy,

Размеры, мм

Вес, кг

L

h1

h2

H

D

80

210

210

122

390

190

24,0

100

230

228

129

430

210

28,5

150

350

-

-

590

-

85,0

Рис.7 Кран сальниковый муфтовый типа 11ббк и 11чббк.

Рис. 8. Кран газовый натяжной муфтовый типа 11Б10бк1 и 11чЗбк.

Рис 9. Кран стальной со смазкой под давлением типа 11с320бк1.

Таблица 21

Краны стальные со смазкой типа Нс20бк, 11с320бк и 11с321бк

Условный проход Dy

Размеры, мм

Вес, кг

L

L 0

D

d

Dl

Н

Диаметр маховика

Ширина

Тип Цс20бк (Цс20бк1)

50

250

300

175

60

50

440

—

—

33

80

310

350

210

90

80

490

—

—

61

100

350

400

250

114

100

540

—

—

79

Тип 11с320бк(Цс320бк1)

150

450

500

340

182

152

770

480

410

197

200

550

600

405

235

204

845

480

445

300

300

750

800

530

330

305

1105

600

650

605

Тип Цс321бк

400

—

1200

—

435

411

2453

700

1536

2234

500

—

1300

—

530

511

2570

700

1536

3048

700

—

1600

—

735

713

2930

1150

1851

4460

Примечание. В скобках даны обозначения для кранов с концами под приварку.

Рис. 10 Задвижка стальная типа ЗКЛ2.

Таблица 25

Задвижки стальные типа ЗКЛ2

Шифр задвижек

Размеры, мм

Вес, кг

I.

b

Н

Hl

D

K

D0

Dm

Тип ЗКЛ2-16

ЗКЛ-50-16

180

188

425

505

160

125

18

240

24

ЗКЛ2-80-16

210

226

520

630

195

160

18

240

37

ЗКЛ2-100-16

230

262

570

690

215

180

18

240

52

ЗКЛ2-150-16

280

332

730

920

280

240

23

400

104

ЗКЛ2-200-16

330

385

880

1120

335

295

23

450

142

ЗКЛ2-250-16

450

462

1070

1345

405

355

25

450

226

ЗК Л 2-300-16

500

516

1210

1530

460

410

25

450

304

ЗКЛ2-350-16

550

610

1480

1850

520

470

25

500

525

ЗКЛ2-400-16

600

645

1570

2000

580

525

30

400

652

ЗКЛ2-500-16

700

812

2020

2565

705

650

34

500

1436

ЗКЛ9-600-16

800

965

2340

2940

840

770

41

500

1896

ТипЗКЛ2-40

ЗКЛ2-50-40

250

205

405

472

160

125

18

240

34

ЗКЛ2-80-40

310

235

505

600

195

160

18

240

48

ЗКЛ2-100-40

350

278

605

712

230

190

23

400

95

ЗКЛ2-150-40

450

335

755

925

300

250

25

400

139

ЗКЛ-200-40

550

425

912

1133

375

320

30

450

275

ЗКЛ-250-40

650

530

1125

1415

445

385

34

400

323

ЗКЛ-300-40

750 1 600

1306

1610

510

450

34

400

666

Рис. 11. Задвижка газовая чугунная параллельна c выдвижным шпинделем типа 30ч7бк

Рис. 12. 3адвижка газовая чугунная с двухдисковым клином

и невыдвижным шпинделем типа 30ч17бк

Таблица 22

Краны типа КСР

Габаритные размеры, мм

Марка,

Длина

Ширина

Высота

Вес, кг

КСР-50-16

250

200

400

19,3

КСР-80-16

280

200

460

28,7

КСР-100-16

300

400

530

43,5

КСР-150-16

350

390

935

120

Примечание. КСР- 15О- 16с червячным редуктором, остальные заправляются рукояткой, насаженной на конец шпинделя пробки

Таблица 23

Чугунные задвижки типа 30ч7бк

Условный

проход

Dy, мм

Размеры, мм

К-во

отверстий для

болтов

Вес,

кг

L

D

k

g

f

b

H1

H2

D0

Диаметр

отверстий для

болтов

200

330

335

295

268

3

26

690

897

280

23

8

118

250

450

390

350

320

3

28

828

1084

320

23

12

169

300

500

440

400

370

4

28

955

1265

360

23

12

240

400

600

565

515

482

4

32

1243

1660

500

25

16

431

Таблица 24

Задвижки чугунные клиновые двухдисковые типа 30ч17бк

Условный проход Dv, мм

Размеры, мм

эы, мм

Вес, кг

L

Н

D1

D2

D3

D4

D3

d

50

180

328

50

90

140

184

ПО

140

20

80

210

382

80

128

185

228

150

160

32

100

230

432

100

148

205

270

170

200

40

150

280

590

150

202

260

330

225

280

78

Таблица 26

Электроприводные задвижки типа ЭКЛПЭ на ру=16 кгс/см2

Технические характеристики

Диаметр условного прохода D, мм

50

80

100

150

200

250

300

350

400

500

600

Строительная длина задвижки, мм

180

2101

230

280

330

450

500

550

600

700

800

Высота задвижки от

оси, мм

1042

1200

1350

1585

1718

1880

2020

2780

2990

Диаметр шпинделя/шаг резьбы, мм

20/5

24/5

24/5

30/6

30/6

40/6

40/6

50/8

50/8

60/2x8

60/2x8

Электропривод во взрывоопасном исполнении ЭПВ

ЭПВ-7,5

ЭПВ-7,5

ЭПВ- 10

ЭПВ-10

ЭПВ-

30(I)

ЭПВ-30(II)

ЗПВ-30 (П)

ЭПВ-

80(I)

ЭПВ-

80(I)

ЭПВ-150(II)

ЭПВ-

150(II)

Время закрытия (открытия) задвижки с электроприводом, сек

29

38

26

31

37

46

57

73

90

70

85

Число оборотов маховика при закрытии (открытии) задвижки вручную

700

930

620

740

880

1080

1380

1200

1500

1670

2060

Таблица 27

Техническая характеристика электроприводов

Шифр электропривода

Исполнение

Крутящие

моменты на

шпинделе

арматуры, кгсн

Электродвигатель

Передаточное число редуктора

Число оборотов шпинделя в мин.

Скорость открытия прохода при шаге резьбы шпинделем

Маховик

Сторона присоединительного фланца (квадрат), мм

Номинальные

Максимальные при перегрузке на 70%

Тип

Напряжение в сети

номинальная мощность, кВт

Число оборотов в минуту

диаметр, мм

Усилие рукоятки, мм

ЭПВ-7,5

I

4,5

7,5

ТАГ-12-4

Ф2

220

или

380

0,42

1450

26

56

280; 336;

448

90

6,5

100X100

ЭПВ-10

I

6

10

ТАГ-22-4

Ф2

220

или

380

0,42

1450

27

54

270; 324;

440

150

6,5

100X100

ЭПВ-30

I

12

20

ТАГ-21-4

Ф2

220

или

380

0,9

1425

25

57

285; 342;

456

200

7

160X160

II

18

30

ТАГ-22-4

Ф2

1,4

1450

—

58

200; 348;

464

200

12

ЭПВ-80

I

35

60

ТАГ-31-б

Ф2

220

или

380

1,7

975

38

190; 228;

305

280

20

200Х 200

II

48

80

ТАГ-32-6

Ф2

2,3

970

25,5

38

190; 228;

305

280

27

ЭПВ-150

I

50

90

ТАГ -31-4

Ф2

220

или

380

2,3

1460

52

28

140; 168;

224

360

14

285X285

II

90

150

ТАГ-32-4 Ф2

3,5

1450

—

28

140; 168;

224

360

20

Примечание: Максимальный крутящий момент на шпинделе арматуры приведен из расчета кратковременной перегрузки

на 70% от номинала

Таблица 29

Сборники конденсата газа низкого давления

Условный проход DY , мм

Размеры, мм

Емкость,

л

Общий вес, кг

d

Н

L

Тип I для сухого газа

50

219

275

400

6

65

70

219

285

400

6

65

80

219

290

400

6

67

100

273

270

460

8

70

125

273

285

460

8

71

150

273

385

460

8

72

Тип I для влажного газа

50

273

375

470

15

75

70

273

475

470

20

80

80

325

435

530

25

96

100

325

430

530

30

109

125

377

520

580

40

115

150

377

585

580

45

119

200

426

630

730

60

139

250

530

575

790

75

163

300

530

675

840

90

171

350

530

775

840

105

180

400

630

680

1040

120

216

500

630

810

1040

140

255

600

720

825

1120

160

300

Тип II для сухого газа

200

159

510

600

6

75

250

219

440

600

8

85

300

219

460

600

8

95

350

273

440

600

10

107

400

273

465

600

10

115

500

325

515

600

15

120

600

377

575

600

20

130

Таблица 30

Сборники конденсата газа среднего и высокого давления (РУ=6кгс/см2)

Условный проход DY, мм

Размеры, мм

Емкость,

л

Общий вес, кг

d

Н

L

Тип I для сухого газа

50

219

255

400

5

71

70

219

255

400

5

75

80

219

255

400

5

80

100

219

285

460

6

83

125

219

285

460

6

93

150

219

300

500

6

95

Тип I для влажного газа

50

219

400

420

10

79

70

219

405

420

10

80

80

273

410

480

15

92

100

273

420

480

15

93

125

325

485

530

25

119

150

325

495

530

25

121

200

377

535

580

35

146

250

377

560

580

35

152

300

426

580

730

44

200

Тип II для сухого газа

200

219

400

600

9

91

250

219

425

600

9

97

300

219

540

600

12

110

350

219

570

600

12

119

400

219

595

600

12

121

500

273

625

600

18

131

600

325

660

600

24

157

700

325

705

600

24

169

800

325

710

600

28

210

900

325

860

600

28

256

Тип II для влажного газа

350

325

615

750

30

148

400

377

690

750

40

163

500

426

665

850

50

173

600

530

765

900

75

219

700

630

785

1000

100

275

800

720

810

1100

140

379

900

820

860

1200

190

495

Таблица 31

Максимальная пропускная способность регуляторов низкого и среднего давления при Р = 10000 Па, р = 1 кг/м3, Рк = 1000 Па

Марка

Ду, мм

Диаметр сопла, мм

Пропускная способность

м3/ч

Условия применения

на газопроводах

РД

20

5

5,0

При давлении до себя не выше 0,3 МПа и после себя от 1000 до 2500 Па

РД

50

13

35

При давлении до себя не выше 0,3 МПа и после себя от 1000 до 2500 Па

РД-32М

32

4

3,2

При давлении до себя не выше 1,6 МПа и после себя от 1000 до 2000 Па

РД-50М

50

8

12,8

При давлении до себя не выше 1,6 МПа и после себя от 800 до 2500 Па

11

24

15

45

20

80

25

130

Таблица 32

Характеристика универсальных пилотных регуляторов давления газа типа РДУК

Марка

Д, мм

Диаметр седла клапана, мм

Пределы регулирования выходного давления, МПа

Максимальная способность для наибольшего входного или выходного давления, м3/ч

Максимальное давление перед клапаном, МПа

Площадь проходного сечения клапана, см2

Пилот КН-2

Пилот КВ-2

РДУК-2Н-50/35

50

35

0,0005-0,06

0,06-0,6

3500

0,6

8,3

РДУК-2В-50/35

50

35

6560

0,6

8,3

РДУК-2Н-100/50

100

50

10500

1,2

13,5

РДУК-2В-100/50

100

50

10500

1,2

13,5

РДУК-2Н-100/70

100

70

22177

1,2

32,3

РДУК-2В-100/70

100

70

22177

1,2

32,3

РДУК-2Н-200/105

200

105

47200

1,2

68,5

РДУК-2В-200/105

200

105

47200

1,2

68,5

РДУК-2Н-200/140

200

140

35500

0,6

136

РДУК-2В-200/140

200

140

70250

1,2

146

Таблица 33

Основные показатели волосяных фильтров с литым чугунным корпусом

при Р=5000Па, р = 0,73кг/м3, Р1 = 1,2МПа

Фильтр

Пропускная способность, м"/ч

Основные размеры, мм

Вес

ДУ

Н

L

1046-00А

1570

80

315

280

44,5

1045-00А

2190

100

339

290

53

1044-00А

4190

150

375

280

71

1043-00А

8830

200

470

280

105

18820

300

610

320

164

Таблица 34

Основные показатели волосяных сварных фильтров при Р=5000 Па, р=0,73 кг/м3

Фильтр

Рабочее давление на входе, МПа

Пропускная способность, м3/ч

Основные размеры, мм

Вес

ДУ

Н

L

3895-00

0,6

6410

50

532

550

60

1,2

9120

95

3850-00

0,6

15000

700

125

1,2

19300

100

1100

840

175

3890-00

0,6

36350

970

310

1,2

42750

200

1200

1075

456

Таблица 35

Характеристика объемных ротационных счетчиков типа РГ

Наименование показателей

РГ- 100-I 1

РГ-250-I

РГ-400-I

РГ-600-I

РГ- 1000-I

Расход газа, м3/ч

Номинальный

100

250

400

600

1000

Максимальный

120

300

480

720

1200

Минимальный

10

26

40

60

100

Порог чувствительности, м3/ч

1,5

3,75

6

9

15

Масса, кг

28

75

90

142

225

Таблица 36

Модификация ДК

Дифманометр

Способ отсчета

Привод

Вес, кг

ДК-ТПВ тягомер, напоромер

Показывающий

-

22

ДК-РПВ расходомер

Показывающий

-

22

ДК-тСэВ тяги и напоромер

Самопишущий

от эл. двиг.

24

ДК-ТсиВ тяги и напоромер

Самопишущий

от час.механ.

24

ДК-РсэВ расходомер

Самопишущий

от эл. двиг.

24

ДК-РС4В расходомер

Самопишущий

от час.механ.

24

Таблица 37

Техническая характеристика ДДН и ДКН

Наименование

РУ, МПа

ДУ трубопровода, мм

Место установки

Диафрагма дисковая, нормальная ДДН

0,25;

0,6; 1;

1,6

450-500

Во фланцах по

МН 2866-62

МН 2876-62

0,25; 0,6

1; 1,6

0,25; 0,6 1;1,6

450-700

450-600

450-800

Во фланцах по МН 2866-62

МН 2873-62 или по

ГОСТ 1260-54

(для Ру до 2,5 МПа)

Диафрагма камерная ДН

0,25; 0,6; 1; 1,6

0,25; 0,6; 1

450-1000

50-500

ДН-2; 5ДН-6; ДН-10; ДН-16; ДН-25 - во фланцах с гладкой поверхностью по ГОСТ 1255-54; присоединительные размеры по ГОСТ 1260-54; для Ру = 410 МПа по ГОСТу 6971-54 тип Б

Диафрагма камерная с трубками и вентиляторами ДКН

1; 2,5; 10

50-500

Во фланцах с выступами по МН 2866-2871-62

Таблица 38

Модификация сульфитных дифманометров

Дифманометр

Способ отсчета

Привод

ДСС-712Н

ДСС-712В

Самопишущие с интегратором

от электродвигателя

ДСС-710 Н

ДСС-710 В

Самопишущие

от электродвигателя

ДСС-7104 Н

ДСС-7104 В

Самопишущие

от часового механизма

ДСП-718 Н

ДСП-718 В

Показывающие с интегратором

-

ДСП-780 Н

ДСП-780 В

Показывающие

-

ДСП-778 Н

ДСП-778 В

Показывающие с сигнальным устройством

-

Таблица 39

Техническая характеристика шкафных регуляторов при

Тип установки

Выходное давление,

РВЫХ, кПа

Диаметр седла регулятора,

мм

Максимальный расход, м3/ч при входном давлении, МПа

Тип регулятора давления

0,1

0,3

0,6

ШП-1

0,5-3,5

35

450

1200

2000

РДУК2-50/35

ШП-2

2-3,5

15

20

25

-

-

300

350

550

-

600

-

-

РД-50м

Шп-3

2-3,5

6

10

40

60

по

110

РД-32М

Таблица 40

Тип клапана

Дг, мм

Давление до себя, МПа

Давление настройки. Па

При возрастании давления

При падении давления

На низком давлении

На среднем давлении

На низком давлении

На среднем давлении

Запорного типа

ПК-80

80

0,6; 1,0; 1,2

3600-10000

10000-50000

400-600

1500-3000

ПК-100

100

ОД 1,0; 1,2

3600-10000

10000-50000

400-600

1500-3000

ПК-150

150

0,6; 1,0; 1,2

3600-10000

10000-50000

400-600

1500-3000

ПК-200

200

0,6; 1,0; 1,2

3600-10000

10000-50000

400-600

1500-3000

ПК-300

300

0,6; 1,0; 1,2

3600-10000

10000-50000

400-600

1500-3000

ПЗКн-32

32

3

2000-4000

-

300-500

-

ПЗКн-50

50

0,3

2000-4000

-

300-500

-

ПЗКс-50

50

0,3

.

110000-50000

-

1500-3000

Выхлопного типа

ГШК-2

50-80

16

1000-5000

0,2 МПа-1,6МПа

-

-

ПГЖ-50

1 50

6

20000-25000

-

-

С1ШК-1

50-80, 100, 150

16

50000-80000

Таблица 41

Значения коэффициента расхода К

Конструкция регулирующего клапана

Коэффициент расхода К

1. Односедельный клапан с неблагоприятным входом газа и двухседельный клапан

0,4-0,5

2, Односедельный клапан, при котором начальное давление давит на клапан (клапан открывается против давления)

0,6-0,65

3, Односедельный клапан, при котором начальное давление давит на клапан в направлении потока

0,7-0,75

P1 - абсолютное начальное (входное) давление газа перед регулятором, МПа;

 - коэффициент, зависящий от отношения давления газа после регулятора и до регулятора, то есть от Р2/Р1 определяется из следующей таблицы.

Таблица 42

Значения коэффициента 

Р2/Р1

Р2/Р1

Р2/Р1

0,99

0,099

0,93

0,254

0,75

0,423

0,98

0,138

0,92

0,269

0,7

0,446

0,97

0,17

0,91

0,285

0,65

0,46

0,96

0,195

0,9

0,297

0,6

0,465

0,95

0,218

0,85

0,354

0,55

0,47

0,94

0,236

0,8

00,393

0,5

0,47

Кран шаровой

муфтовый

«Optigas»

Предприятие-изготовитель: фирма «Oventrop», Германия

Краны предназначены в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих неочищенный от механических примесей природный газ по ГОСТ 5542-87 и очищенный от механических примесей природный газ, кроме сжиженных газов в жидкой фазе.

Технические характеристики

Рабочее давление — 4 МПа.

Материал — латунь.

Кран полнопроходной, муфтовый

Температура окружающей и рабочей среды – от -20 до +60 0С.

ДУ , мм

L, мм

Н, мм

15

59

43

20

64

50

25

81

54

32

93

73

40

102

79

50

121

86


Таблица 43

Кран шаровой муфтовый 11Б27п

Предприятие-изготовитель: ОАО «Бологовский арматурный завод», г. Бологое Тверской области