- •1. Цель преподавания дисциплины, ее место в учебном процессе
- •1.1. Роль преподавания дисциплины
- •Газовое хозяйство заводов
- •Мазутное хозяйство предприятий
- •4. Топливное хозяйство предприятий, потребляющих твердое топливо
- •5. Расширение ресурсов экологически чистых энергоносителей путем термической и термохимической переработки топлива
- •6. Безотходная технология использования органического топлива и зашита окружающей среды
- •Контрольные вопросы
- •Методические указания к изучению теоретической части курса
- •Задание на контрольную работу
- •Литература
- •Теоретические вопросы
- •Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Методические указания к решению задач Задача 1
- •Задача 2
- •Задача 3
- •Расчет и подбор фильтров
- •Выбор предохранительных сбросных и запорных клапанов
- •Расчет и подбор регулятора давления
- •4. Учет расхода газа
- •5. Шкафные газорегуляторные установки
- •6. Межцеховые газопроводы
- •7. Гидравлический расчет
- •Приложение
- •Технические характеристики
- •Заглушки
- •Выбор арматуры для систем газораспределения
Приложение
Рис. 1. Схема ГРП:
1 - задвижка; 2 - фильтр для очистки газа; 3 - запорный предохранительный клапан; 4 - регулятор давления;
5 - сбросной предохранительный клапан; 6 - диаграмма для замера расхода газа; 7 - линзовый компенсатор; расходомер;
9 - регистрирующий манометр; 10 - дифманометр; 11 - показывающий манометр; 12 - технический термометр;
13 - газопровод безопасности; 14 - продувочный газопровод; 15 - байпасная линия
Рис. 2. Номограмма для определения удельных потерь давления
в газопроводах низкого давления (природный газ, = 0,73 кг/м3, v=14,3-10-6 м2/с).
Рис. 3 Номограмма для определения потерь давления в газопроводах
Dy=15... 100 мм среднего и высокого давления
(природный газ, = 0,73 кг/м3, v=14,3x10-6м2/с).
Рис. 4. Номограмма для определения потерь давления в газопроводах
Dy=100... 600 мм среднего и высокого давления (природный газ, = 0,73 кг/м3, v=14,3x10-6 м2/с).
а – природный газ, = 0,73 кг/м3, v=14,3x10-6 м2/с; б – газовая фаза пропана,
= 2 кг/м3, v=3,7x10-6 м2/с
Таблица 1
Номенклатура стальных труб для наружных газопроводов
Трубы |
Марка стали |
Размеры, мм |
Область применения |
|
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
|||
Электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705- 63 группы В из спокойной мартеновской стали |
ВСтЗсп, ВСт4сп по ГОСТ 380-71 и 08, 10, 15 и 20 группы I по ГОСТ 1050-60*10530 |
10-530 |
2 и выше |
Подземные и надземные газопроводы с давлением до 6 кгс/см2
|
Электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10706- 63 группы А из спокойной мартеновской стали |
ВСт2сп, ВСтЗсп, ВСт4сп по ГОСТ 380-7Г 10530 |
426-1620 |
4 и выше |
Подземные и надземные газопроводы с давлением до 12 кгс/см2 |
Бесшовные горячекатаные по ГОСТ 873 1-66, п.1. 2 группы А и ГОСТ 8732-70 из спокойной мартеновской стали |
10; 20; по группе I ГОСТ 1050-60%i ВСт4сп по ГОСТ 380-71 |
32-426 |
2,5 и выше |
Подземные и надземные газопроводы с давлением до 12 кгс/см2 . Установки сжиженного газа. Газопроводы подвергающиеся вибрации |
Бесшовные холоднотянутые. теплотянутые, холоднокатанные и тештокатанные по ГОСТ 8333-66, п. 1.2 группы А и ГОСТ 8734-58** из спокойной мартеновской стали |
10; 20; по группе I ГОСТ 1050-60* |
10-45 |
2 и выше |
То же. импульсные газопроводы с давлением до 12 кгс/см2 |
Водо газо проводные (газовые) неоцинкованные (черные), обыкновенные и легкие по ГОСТ 3262- 62, изготовленные на непрерывных станах и удов летв оряющ и е требованию 1-го и 3-го абзацев п. 14 |
Из всех марок стали по группам В и Б ГОСТ 380- 71 (мартеновской и кислородно- конверторной плавки, спокойные, полуспокойные и кипящие) |
13,5-165 |
2,2-4,5 |
Подземные и надземные газопроводы с давлением до 0,05 кгс/см2 |
Примечание: Трубы изготовленные на цепных станах печной сварки и все трубы и все трубы, изготовленные на Выксунском металлургическом заводе, не допускаются.
Таблица 2
Номенклатура стальных труб для внутренних газопроводов
Трубы |
Марка стали |
Размеры, мм |
Область применения |
||
Условный проход |
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Водогазопроводные (газовые) неоцинкованные (черные), обыкновенные и легкие по ГОСТ 3262- 62, изготовленные на непрерывных станах и удовлетворяющие требованию 1-го и 3-го абзацев п. 14 |
Из всех марок стали по группам ВиБГОСТ380- 71 (мартеновской и кислородно- конверторной плавки, спокойные, полуспокойные и кипящие) |
10-150 |
- |
2-4,5 |
Газопроводы низкого давления до 0,05 кгс/см2 |
Электросварные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10705- 63 группы В из спокойной мартеновской стали |
ВСтЗсп, ВСт4сп по ГОСТ 380-71 и 08, 10, 15 и 20 группы I по ГОСТ 1050-60*-10530 |
10-530 |
|
2 и выше |
Газопроводы давлением до 6 кгс/см2, гнутые отводы для газопроводов давлением до 3 кгс/см2 |
Электросварные прямошовные по ГОСТ 10704-63 и ГОСТ 10706- 63 группы А из спокойной мартеновской стали |
ВСтЗсп, ВСт4с по ГОСТ 380-71- 10530 |
426- 1620 |
- |
4 и выше |
Газопроводы давление до 12 кгс/см2, гнутые отводы для газопроводов давлением до 6 кгс/см2 |
Бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731-66, п.1.2 группы А и ГОСТ 8732-70 из спокойной мартеновской стали |
10; 20; по группе I ГОСТ 1050-60* и ВСт4сп по ГОСТ 380-71 |
25-426
|
- |
2,5 и выше |
Газопроводы давлением свыше 3 до 12 кгс/см2; установки сжиженного газа давлением свыше 3 кгс/см2; газопроводы, подвергающиеся вибрации; гнутые отводы свыше 3 до 12 кгс/см2 |
Окончание табл. 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Бесшовные холоднотянутые. теп дотянутые, холоднокатанкые и теплокатанные по ГОСТ 8333-66, п. 1.2 группы Аи ГОСТ 8734-58** из спокойной мартеновской стали |
10; 20; по группе I ГОСТ 1050-60* |
8-25 |
- |
2 и выше |
Импульсные трубопроводы давлением до 12кгс/см2 |
Стальные электросварные со спиральным швом по ГОСТ 8696-62 группы А из спокойной мартеновской стали |
ВСтЗсп по ГОСТ 380-71 |
426- 720 |
- |
4-10 |
Для газопроводов давление до 12 кгс/см2 |
Примечание: Трубы изготовленные на цепных станах печной сварки и все трубы, изготовленные на Выксунском металлургическом заводе, не допускаются.
Таблица 3
Механические свойства сталей, применяемых для труб газопроводов
(ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-60* и ГОСТ 5058-65*)
Марка стали |
Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 |
Предел текучести, кгс/мм2 |
Относительное удлинение, % |
т2кп |
33-42 |
22 |
33 |
Ст2пс и Ст2сп |
34-44 |
23 |
32 |
СтЗкп |
37-47 |
24 |
27 |
СтЗпс и СтЗсп |
38-49 |
25 |
26 |
Ст4кп |
41-52 |
26 |
25 |
Ст4пс и Ст4сп |
42-54 |
27 |
24 |
08кп |
30 |
18 |
35 |
08пс и 08сп |
33 |
20 |
33 |
10кп |
32 |
19 |
33 |
10пс и 10сп |
34 |
21 |
31 |
15кп |
36 |
21 |
29 |
15пс и 15сп |
38 |
23 |
27 |
20кп |
39 |
23 |
27 |
20пс и 20сп |
42 |
25 |
25 |
15ГС |
50 |
35 |
18 |
14ХГС |
50 |
35 |
18 |
14Г |
46 |
29 |
18 |
14ХГСН |
52 |
37 |
18 |
10ХГ2СН |
50 |
37 |
18 |
Таблица 4
Химический состав (%) сталей, применяемых для труб газопроводов
(ГОСТ 1050-60*, ГОСТ 380-71, ГОСТ 5058-65* и специальные ТУ)
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Фосфор |
Сера |
Хром |
Никель |
Медь |
Не более |
||||||||
0,8 |
0,05-0,12 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
0,1 |
0,25 |
- |
10 |
0,07-0,14 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,035 |
0,04 |
0,015 |
0,25 |
- |
15 |
0,12-0,19 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,040 |
0,04 |
0,25 |
0,25 |
- |
20 |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,040 |
0,04 |
0,25 |
0,25 |
- |
БСт2сп |
0,09-0,15 |
0,12-0,3 |
0,25-0,5 |
Менее 0,040 |
0,05 |
0,25 |
0,25 |
- |
БСтЗ |
0,14-0,22 |
0,12-0,3 |
0,4-0,65 |
Менее 0,040 |
0,05 |
0,25 |
0,25 |
- |
БСт4 |
0,18-0,27 |
0,12-0,3 |
0,4-0,7 |
Менее 0,040 |
0,05 |
0,25 |
0,25 |
- |
14ХГС |
0,11-0,16 |
0,4-0,7 |
0,8-1,3 |
Менее 0,040 |
Менее 0,040 |
0,5-0,8 |
0,30 |
03 |
10Г2СД |
Менее 0,12 |
0,6-0,9 |
1,3-1,65 |
Менее 0,040 |
Менее 0,045 |
0,25 |
0,30 |
0,15-0,40 |
14ГС |
0,15-0,2 |
0,4-0,6 |
1,0-1,40 |
Менее 0,040 |
Менее 0,040 |
0,30 |
0,30 |
0,3 |
14ГН |
0,11-0,17 |
0,2-0,5 |
0,75-1,20 |
Менее 0,040 |
Менее 0,040 |
0,40 |
0,5-08 |
0,3 |
15ГН |
0,12-0,18 |
0,3-0,6 |
1,0-1,40 |
Менее 0,040 |
Менее 0,040 |
0,30 |
0,4-08 |
0,3 |
Таблица 5
Сортамент наиболее употребляемых бесшовных горячекатаных труб (ГОСТ 8732-70)
Наружный диаметр, мм |
Теоретический вес 1 пог.м трубы (кг) при толщине стенки, мм |
|||||||||||
3 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
57 |
4,0 |
4,62 |
5,23 |
5,83 |
6,41 |
6,99 |
7,55 |
8,63 |
9,67 |
10,65 |
11,59 |
12,48 |
60 |
4,22 |
4,88 |
5,52 |
6,16 |
6,78 |
7,39 |
7,99 |
9,15 |
10,26 |
11,32 |
12,33 |
13,29 |
70 |
4,96 |
5,74 |
6,51 |
7,27 |
8,01 |
8,75 |
9,47 |
10,88 |
12,23 |
13,54 |
14,80 |
16,01 |
76 |
4,40 |
6,26 |
7,10 |
7,93 |
8,75 |
9,50 |
10,36 |
11,91 |
13,42 |
14,87 |
16,26 |
17,63 |
89 |
- |
7,38 |
8Г38 |
9,38 |
10,36 |
11,33 |
12,28 |
14,16 |
15,98 |
17,76 |
19,48 |
21,16 |
108 |
- |
- |
10,26 |
11,49 |
12,70 |
13,90 |
15,09 |
17,44 |
19,73 |
21,97 |
24,17 |
26,31 |
133 |
- |
- |
12,73 |
14,26 |
15,78 |
17,29 |
18,79 |
21,75 |
24,66 |
27,52 |
30,33 |
33,10 |
159 |
_ |
- |
- |
17,15 |
18,99 |
20,82 |
22,64 |
26,24 |
29,79 |
33,29 |
36,75 |
40,15 |
168 |
- |
- |
- |
- |
20,10 |
22,04 |
23,97 |
27,79 |
31,57 |
35,29 |
38,97 |
42,59 |
219 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
31,52 |
36,60 |
41,63 |
46,61 |
51,54 |
56,43 |
273 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45,92 |
52,28 |
58,60 |
64,86 |
71,07 |
325 |
- |
- |
- |
- |
_ |
- |
- |
- |
62,54 |
70,14 |
77,68 |
85,18 |
377 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
81,68 |
90,51 |
99,29 |
426 |
- |
- |
_ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
92,55 |
102,59 |
112,58 |
Примечание: Бесшовные горячекатаные трубы выпускаются длиной от 4 до 12,5 м.
Таблица 6
Сортамент наиболее употребляемых бесшовных
холоднотянутых (холоднокатаных) труб (ГОСТ 8734—58)
Наружный диаметр, мм |
Теоретический вес 1 пог. м трубы (кг) при толщине стенки, мм |
|||||||||||
|
2 |
2,2 |
2,5 |
2,8 |
3 |
3,2 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6 |
10 |
0,395 |
0,423 |
0,462 |
0,496 |
0,518 |
0,56 |
0,561 |
- |
- |
- |
- |
- |
14 |
0,592 |
0,640 |
0,709 |
0,772 |
0,814 |
0,852 |
0,906 |
0,986 |
- |
- |
- |
- |
18 |
0,789 |
0,856 |
0,955 |
1,050 |
1,110 |
1,170 |
1,250 |
1,380 |
1,50 |
1,60 |
- |
- |
22 |
0,99 |
1,07 |
1,20 |
1,33 |
1,41 |
1,49 |
1,60 |
1.77 |
1,94 |
2,10 |
2,24 |
2,37 |
28 |
1,28 |
1,40 |
1,57 |
1,74 |
1,85 |
1,96 |
2,11 |
2,37 |
2,61 |
2,84 |
3,05 |
3,26 |
34 |
1,58 |
1,72 |
1,94 |
2Д5 |
2,29 |
2,43 |
2,63 |
2,96 |
3,27 |
3,58 |
3,87 |
4,17 |
42 |
1,97 |
2,16 |
2,44 |
2,70 |
2,89 |
.3,07 |
3,32 |
3,75 |
4,16 |
4,56 |
4,95 |
5,33 |
48 |
2,27 |
2,48 |
2,81 |
3,11 |
3,33 |
3,54 |
3,84 |
4,34 |
4,83 |
5,30 |
5,76 |
6,21 |
6.0 |
2,86 |
3,13 |
3,55 |
3,94 |
4,22 |
4,49 |
4,88 |
5,52 |
6,16 |
6,78 |
7,39 |
7,99 |
Примечание: Бесшовные холоднотянутые (холоднокатаные) трубы выпускаются длиной от 1,5 до 9 м.
Таблица 7
Допускаемые отклонения по наружному диаметру
и толщине стенки бесшовных труб
Вид и размеры труб, мм
|
Точность изготовления |
|
обычная для труб по ГОСТ 8732-70 и ГОСТ 8734-53 |
Повышенная для труб прецизионных по ГОСТ 9567-60 * |
|
Холоднотянутые ; |
По наружному диаметру |
|
от 4 до 10 |
±0,15 мм |
±0,1 мм |
более 10 до 30 |
±0,3 мм |
±0,1 мм |
более 30 до 50 |
±0,4 мм |
±0,15 мм |
более 50 |
±0,8 мм |
±0,15 мм |
Горячекатаные: |
|
|
до 50 включительно |
+ 0,5 мм |
±0,35 мм |
более 50 до 219 |
±1% |
±0.8 % |
более 219 |
±1,25% |
±1% |
|
По толщине стенки |
|
Холоднотянутые : |
|
|
от 1 до 5 |
± 10% |
± 7,5% |
более 5 |
±8% |
±6% |
Горячекатаные: |
|
|
при толщине до 15 включительно |
+12,5+— 15% |
±10% |
Примечание: Овальность и разностенность труб должны находиться в пределах допускаемых отклонений - по наружному диаметру и толщине стенки. Кривизна труб на участке любой длины, но не менее 1 м, не должна превышать 1,5 мм на 1 пог. м.
Таблица 8
Сортамент наиболее употребляемых стальных электросварных труб (ГОСТ 10704-63*)
Наружный диаметр, мм
|
Теоретический вес 1 пог.м трубы (кг) при толщине стенки, мм |
|||||||||||||||
3 |
3,2 |
3,5 |
3,8 |
4,0 |
4,5 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
11,0 |
12,0 |
14,0 |
|
32 |
2,15 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
38 |
2,59 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45 |
3,11 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51 |
3,55 |
3,79 |
4,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
57 |
4,0 |
4,25 |
4,62 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
60 |
4,22 |
4,49 |
4,88 |
5,27 |
5,52 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
76 |
5,40 |
5,75 |
6,26 |
6,76 |
7,10 |
7,93 |
8,75 |
9,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
89 |
6,36 |
6,77 |
7,38 |
7,98 |
8,38 |
9,38 |
10,36 |
11,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
7,77 |
8,29 |
9,02 |
9,76 |
10,26 |
11,49 |
12,70 |
14,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
133 |
- |
10,25 |
11,18 |
12,11 |
12,73 |
14,26 |
15,78 |
17,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
159 |
- |
- |
- |
- |
- |
17,15 |
18,99 |
20,82 |
22,64 |
26,24 |
29,79 |
- |
- - |
- |
- |
- |
168 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20,10 |
22,04 |
23,97 |
27,79 |
31,57 |
. |
- |
- |
- |
_ |
219 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
26,38 |
28,96 |
31,52 |
36,60 |
41,63 |
46,61 |
- |
- |
- |
- |
273 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
45,92 |
52,28 |
- |
- |
- |
- |
- |
325 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
54,89 |
62,54 |
70,14 |
- |
- |
- |
- |
(377) |
- |
- |
- |
- |
36,79 |
41,64 |
45,86 |
50,39 |
54,89 |
63,87 |
72,80 |
81,68 |
90,51 |
- |
- |
- |
42.6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
51,91 |
57,03 |
62,14 |
72,33 |
82,46 |
92,56 |
102,6 |
112,6 |
122,5 |
- |
530 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
77,53 |
90,28 |
102,98 |
115,62 |
128,23 |
140,78 |
153,29 |
- |
630 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
92,33 |
107,54 |
122,71 |
137,91 |
152,89 |
167,91 |
182,88 ^ |
- |
720 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2123,1 |
145 |
157,8 |
175,1 |
192,3 |
209,5 |
- |
820 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
140,3 |
162 |
180,0 |
199,8 |
219,5 |
239,1 |
278,3 |
920 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
157,6 |
179,9 |
202,2 |
224,4 |
246,6 |
268,7 |
312,8 |
1020 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
199,7 |
224,4 |
249,1 |
273,7 |
298,3 |
347,3 |
1120 |
- |
- |
. |
- |
. |
- |
- |
- |
- |
- |
219,14 |
246,6 |
273,7 |
300,8 |
327,9 |
381,9 |
1220 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
268,8 |
298,4 |
328 |
357,5 |
416,4 |
1320 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
291,0 |
323,0 |
355,1 |
387,1 |
450,9 |
1420 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
. |
- |
- |
- |
347,7 |
382,2 |
416,7 |
485,4 |
Примечание. Трубы, диаметр которых заключен в скобки будут поставляться в дальнейшем
Таблица 9
Сортамент стальных водогазопроводных (газовых) труб (ГОСТ 3262-62)
|
|
Трубы |
Резьба |
||||
легкие |
обыкновенные |
усиленные |
|
|
Длина до сбега, мм |
||
Условный проход, мм
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм |
Теоретический вес 1 пог.м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретический вес 1 пог.м, кг |
Толщина стенки, мм |
Теоретический вес 1 пог.м, кг |
Наружный диаметр в основной плоскости,
|
Число ниток на дюйм
|
Коническая резьба |
Цилиндрическая резьба |
|
длиной |
короткой |
|||||||||||
6 |
10,2 |
1,8 |
0,37 |
2 |
0,4 |
2,5 |
0,47 |
- |
- |
- |
- |
- |
8 |
13,5 |
2,0 |
0,57 |
2,2 |
0,61 |
2,8 |
0,74 |
- |
- |
- |
- |
- |
10 |
17,0 |
2,0 |
0,74 |
2,2 |
0,8 |
2,8 |
0,98 |
. |
- |
- |
- |
- |
15 |
21,3 |
2,5 |
1,16 |
2,8 |
1,28 |
3,2 |
1,43 |
20,956 |
14 |
15 |
14 |
9 |
20 |
26,8 |
2,5 |
1,5 |
2,8 |
1,66 |
3,2 |
1,86 |
26,442 |
14 |
17 |
16 |
10,5 |
25 |
33,5 |
2,8 |
2,12 |
3,2 |
2,39 |
4,0 |
2,91 |
33,250 |
11 |
19 |
18 |
11 |
32 |
42,3 |
2,8 |
2,73 |
3,2 |
3,09 |
4,0 |
3,78 |
41,912 |
11 |
22 |
20 |
13 |
40 |
48,0 |
3 |
3,33 |
3,5 |
3,84 |
4,0 |
4,34 |
47,805 |
11 |
23 |
22 |
15 |
50 |
60,0 |
3 |
4.22 |
3,5 |
4,88 |
4.5 |
6,16 |
59,616 |
11 |
26 |
24 |
17 |
70 |
75,5 |
3,2 |
5,71 |
4,0 |
7,05 |
4,5 |
7,88 |
75,187 |
11 |
30 |
27 |
19,5 |
80 |
88,5 |
3,5 |
7,34 |
4,0 |
8,34 |
4,5 |
9,32 |
87,887 |
11 |
32 |
30 |
22 |
90 |
101,3 |
3,5 |
8,44 |
4,0 |
9,6 |
4,5 |
10,74 |
100,334 |
11 |
35 |
33 |
26 |
100 |
114 |
4 |
10,85 |
4,5 |
12,15 |
5 |
13,44 |
113,034 |
11 |
38 |
36 |
30 |
125 |
140 |
4 |
13,42 |
4,5 |
15,04 |
5,5 |
18,24 |
133,435 |
И |
41 |
38 |
33 |
150 ... . |
(165,0) - |
4 |
15,88 |
4,5 |
17,81 |
5,5 |
21,63 |
163,836 |
11 |
45 |
42 |
36 |
Примечание. Трубы поставляются длиной от 4 до 12 метров.
Таблица 10
Сортамент стальных водо-газопроводных (газовых) труб,
предназначенных под накатку резьбы (ГОСТ 3262-62)
Условный проход, мм |
Наружный диаметр, мм |
Толщина стенки, мм |
Теоретический вес 1 пог. м, кг |
10 |
16 |
2 |
0,69 |
15 |
20 |
2,5 |
1,03 |
20 |
26 |
2,5 |
1545 |
25 |
32 |
2,8 |
2,02 |
32 |
41 |
2,8 |
2,64 |
40 |
47 |
3 |
3,26 |
50 |
59 |
3 |
4,14 |
70 |
74 |
3,2 |
5,59 |
Таблица 11
Допускаемые отклонения размеров водо-газопроводных (газовых) труб
(ГОСТ 3262-62)
Размеры груб, мм |
Точность изготовления |
|
Обычная |
Повышенная |
При условном проходе: |
По наружному диаметру |
|
до 40 |
±0,5мм |
± 0;4 мм |
более 40 |
±1% |
±0,8% |
|
По толщине стенки |
|
Дня всех размеров |
-15% |
-10% |
Примечание. Кривизна труб не должна превышать на 1 пог. м: для труб с условным проходом до 20 мм включительно — 2 мм; то же, более 20 мм —1,5 мм.
Таблица 12
Сортамент резинотканевых напорных рукавов (ГОСТ 8318—57*)
внутренний диаметр, мм |
Рабочее давление, |
|
Номинальный |
Допускаемое отклонение |
кгс/см |
9; 12 |
±0,5 |
1,5; 3; 5; 10; 15; 20; 25 |
16; 18; 25 |
±1,0 |
1,5; 3; 5; 10; 15; 20; 25 |
32; 38; 50 |
±1,5 |
1,5; 3; 5; 10; 15; 20; 25 |
65 |
±2,0 |
1,5; 3; 5; 10; 15 |
75 |
±2,0 |
1,5; 3; 5 |
100; 125; 150 |
±3,0 |
1,5; 3; 5 |
Таблица 13
Сортамент рукавов резиновых напорных с нитяными оплетками
(ГОСТ 8318-57*)
Наружный диаметр, мм |
Внутренний диаметр, мм |
Вес 1 пог.м, кг |
Наружный диаметр, мм |
Внутренний диаметр, мм |
Вес 1 пог.м, кг |
11 |
4 |
0,12 |
34,5 |
25 |
0,55 |
13 |
6 |
0,13 |
38 |
28 |
0,65 |
15,5 |
8 |
0,23 |
40 |
30 |
0,68 |
17,5 |
10 |
0,28 |
42 |
32 |
0,8 |
20 |
12 |
0,3 |
48,5 |
35 |
1,3 |
22,5 |
14 |
0,33 |
51,5 |
38 |
1,4 |
25 |
16 |
0,36 |
54,5 |
40 |
1,45 |
27,5 |
18 |
0,42 |
56,5 |
42 |
1,5 |
29,5 |
20 |
0,43 |
59 |
45 |
1,7 |
|
|
|
62 |
48 |
1,8 |
32 |
22 |
0,5 |
64 |
50 |
2,0 |
Таблица 14
Сортамент рукавов резинотканевых с металлическими спиралями
(ГОСТ 8496-57)
Внутренний диаметр, мм |
Вес 1 пог.м, кг |
Внутренний диаметр, мм |
Вес 1 пог.м, кг |
25 |
1,4 |
150 |
8,5 |
32 |
1,7 |
175 |
9,8 |
38 |
2,0 |
200 |
11,5 |
50 |
2,6 |
225 |
13,5 |
65 |
3,5 |
250 |
15,3 |
75 |
4,0 |
275 |
17,2 |
100 |
5,4 |
300 |
19,2 |
125 |
7,5 |
325 |
21,5 |
Таблица 15
Сортамент резиновых рукавов типа Д (ГОСТ 9356-60*)
Внутренний диаметр, мм |
Наружный диаметр, мм |
Толщина внутреннего резинового слоя, мм, не менее |
Длина рукава, м |
Вес 1 nor. м., кг |
||
Номинальный |
Допускаемое отклонение |
Номинальный |
Допускаемое отклонение |
|||
6 |
±0,5 |
13,7 |
±0,5 |
1,2 |
10;14 или кратной длины |
0.11 |
9 |
±0,5 |
17,5 |
±1,0 |
1,5 |
0,18 |
|
12 |
±0,5 |
20,5 |
±1,0 |
15 |
0,215 |
|
16 |
±1,0 |
24,5 |
±1,0 |
1,5 |
0,27 |
|
Таблица 16
Сортамент трубок резиновых технических (ГОСТ 5496-67*)
Внутренний диаметр, мм |
Толщина стенки, мм (номинальный размер) |
|||||||
Номинальный |
Допускаемое отклонение |
|||||||
2,0 |
±0,5 |
1,25 |
2,0 |
- |
~ |
- |
- |
- |
3,0 |
±0,5 |
1,25 |
2,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
4,5 |
±0,5 |
1,25 |
2,0 |
- |
- |
- |
» |
- |
6,0 |
±0,5 |
1,25 |
2,0 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
8,0 |
±10 |
1,25 |
2,0 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
10,0 |
±1,0 |
1,25 |
2,0 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
12,0 |
±1,0 |
- |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
- |
- |
16,0 |
±1,0 |
- |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
- |
. |
20,0 |
±1,5 |
- |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
24,0 |
±1,5 |
- |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
28,0 |
±1,5 |
- |
- |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
32,0 |
±1,5 |
- |
- |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
36,0 |
±1,5 |
- |
- |
з,о |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
40,0 |
±1,5 |
- |
- |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
8,0 |
Примечание. Длина трубок не менее 3 м.
Таблица 17
Заглушки приварные
Условный проход |
Плоская для ру, кгс/см2 |
Плоская с проточкой для ру=6 кгс/см2
|
Сварная цилиндрическая для Ру=16 кгс/см"
|
Штампованная эллиптическая для Ру = 16 ^ кгс/см"
|
Плоская с ребрами для ру кгс/см2 |
||||
|
2,5 |
6 |
12 |
16 |
10 |
16 |
|||
50 |
3/0,05 |
3/0,05 |
4/0,07 |
6/0,09 |
- |
- |
4/0,24 |
- |
- |
70 |
3/0,10 |
4/0,12 |
5/0,14 |
6/0,07 |
- |
- |
5/0,42 |
- |
- |
80 |
4/0,15, |
5/0,20 |
6/0,22 |
7/6,23 |
- |
- |
5/0,56 |
- |
- |
100 |
4/0,23 |
5/0,30 |
7/0,35 |
8/0,40 |
- |
- |
5/0,77 |
- |
- |
125 |
5/0,40 |
6/0,60 |
9/0,73 |
10/0,83 |
- |
- |
5/1,12 |
- |
- |
150 |
5/0, 67 |
7/1,0 |
10/1,12 |
11/1,36 |
- |
- |
5/1.46 |
- |
- |
200 |
7/1,76 |
10/2,5 |
13/9,17 |
15/3,10 |
- |
- |
6/3,13 |
- |
- |
250 |
8/3,2 |
12/4,8 |
16/6,01 |
18/6,5 |
- |
- |
7/5,32 |
- |
- |
300 |
10/5,7 |
14/8,3 |
13/9,17 |
22/11,8 |
11/7,16 |
9/6,4 |
8/84 |
- |
- |
350 |
11/8,5 |
16/12,6 |
- |
- |
12/9,64 |
9/10,0 |
10/15,1 |
- |
- |
400 |
12/10,8 |
18/18,0 |
- |
- |
14/15,65^ |
7/10,0 |
10/18,9 |
- |
10/20,5 |
500 |
15/20,0 |
- |
- |
- |
17/27,18 |
7/15,4 |
10/28,1 |
10/30,4 |
16/46,7 |
500 |
18/40,0 |
- |
- |
- |
21/51,39 |
8/24,8 |
10/39,0 |
16/61,3 |
16/65,7 |
700 |
- |
- |
- |
- |
23/73,5 |
8/32,4 |
10/50,0 |
- |
20/81,3 |
800 |
- |
- |
- |
- |
27/81,0 |
9/41,4 |
- |
- |
- |
900 |
- |
- |
- |
- |
|
10/66,5 |
- |
- |
- |
Примечание: В числителе указана толщина заглушки (мм), в знаменателе - вес (кг).
Таблица 18
Краны типа 11Б10бк1 и 11чЗбк
Условный проход D, мм |
Dтр, дюймы |
Размеры, мм |
Вес, кг |
|||||
L |
I |
S |
Si |
h |
Н |
|||
Тип11Б10бк1 |
||||||||
15 |
1/2 |
55 |
12 |
27 |
И |
38 |
70 |
0?26 |
20 |
3/4 |
65 |
14 |
32 |
14 |
42 |
85 |
0,38 |
Тип11чЗбк |
||||||||
25 |
1 |
80 |
18 |
46 |
17 |
52 |
105 |
0,97 |
32 |
11/4 |
95 |
20 |
55 |
19 |
60 |
120 |
1,58 |
40 |
11/2 |
110 |
22 |
60 |
22 |
70 |
145 |
2,1 |
50 |
2 |
130 |
24 |
75 |
27 |
90 |
175 |
3,5 |
70 |
21/2 |
160 |
26 |
90 |
32 |
110 |
270 |
5,45 |
80 |
3 |
180 |
- |
105 |
36 |
120 |
245 |
9,13 |
Таблица 19
Краны типа 11Бббк, 11чббк и 11ч8бк
Условный проход dY, мм
|
Up, дюймы
|
Размеры, мм |
Диаметр фланцев, мм |
Вес , кг |
|||||
L |
l |
S |
Si |
Hi |
Н |
||||
Тип ИБббк |
|||||||||
15 |
1/2 |
50 |
12 |
27 |
11 |
25 |
72 |
— |
0,4 |
20 |
3/4 |
65 |
14 |
32 |
14 |
30 |
90 |
— |
0,6 |
25 |
1 |
80 |
16 |
41 |
17 |
37 |
105 |
— |
1,1 |
32 |
11/4 |
95 |
18 |
50 |
19 |
43 |
120 |
— |
1,6 |
40 |
11/2 |
110 |
20 |
60 |
22 |
62 |
155 |
— |
2,8 |
50 |
2 |
130 |
22 |
70 |
27 |
70 |
175 |
— |
5,3 |
Тип Пчббк |
|||||||||
15 |
1/2 |
80 |
14 |
30 |
12 |
31 |
110 |
— |
0,7 |
20 |
3/4 |
90 |
16 |
36 |
14 |
37 |
130 |
— |
1,1 |
25 |
1 |
110 |
18 |
46 |
17 |
44 |
150 |
— |
1,7 |
32 |
11/4 |
130 |
20 |
55 |
19 |
52 |
180 |
— |
3 |
40 |
11/2 |
150 |
22 |
60 |
22 |
80 |
230 |
— |
3,60 |
50 |
2 |
170 |
24 |
75 |
27 |
96 |
260 |
— |
6,5 |
70 |
21/2 |
220 |
26 |
90 |
32 |
110 |
305 |
— |
12,3 |
80 |
3 |
250 |
— |
105 |
36 |
137 |
345 |
— |
17,75 |
Тип 11ч8бк |
|||||||||
25 |
— |
110 |
— |
— |
— |
58 |
164 |
115 |
3,4 |
40 |
— |
150 |
— |
— |
— |
90 |
230 |
145 |
7,3 |
50 |
— |
170 |
— |
— |
— |
96 |
260 |
160 |
10,6 |
70 |
— |
220 |
— |
— |
— |
110 |
305 |
180 |
16,8 |
80 |
— |
250 |
— |
— |
— |
134 |
345 |
195 |
22 |
100 |
— |
300 |
— |
— |
— |
145 |
392 |
215 |
28,6 |
Таблица 20
Краны чугунные со смазкой типа КС
Условный проход Dy, |
Размеры, мм |
Вес, кг |
||||
L |
h1 |
h2 |
H |
D |
||
80 |
210 |
210 |
122 |
390 |
190 |
24,0 |
100 |
230 |
228 |
129 |
430 |
210 |
28,5 |
150 |
350 |
- |
- |
590 |
- |
85,0 |
Рис. 6. Кран чугунный со смазкой под давлением типа КС.
Таблица 20
Краны чугунные со смазкой типа КС
Условный проход dy,
|
Размеры, мм |
Вес, кг |
||||
L |
h1 |
h2 |
H |
D |
|
|
80 |
210 |
210 |
122 |
390 |
190 |
24,0 |
100 |
230 |
228 |
129 |
430 |
210 |
28,5 |
150 |
350 |
- |
- |
590 |
- |
85,0 |
Рис.7 Кран сальниковый муфтовый типа 11ббк и 11чббк.
Рис. 8. Кран газовый натяжной муфтовый типа 11Б10бк1 и 11чЗбк.
Рис 9. Кран стальной со смазкой под давлением типа 11с320бк1.
Таблица 21
Краны стальные со смазкой типа Нс20бк, 11с320бк и 11с321бк
Условный проход Dy
|
Размеры, мм |
Вес, кг
|
|||||||
L |
L 0 |
D |
d |
Dl |
Н |
Диаметр маховика |
Ширина |
||
Тип Цс20бк (Цс20бк1) |
|||||||||
50 |
250 |
300 |
175 |
60 |
50 |
440 |
— |
— |
33 |
80 |
310 |
350 |
210 |
90 |
80 |
490 |
— |
— |
61 |
100 |
350 |
400 |
250 |
114 |
100 |
540 |
— |
— |
79 |
Тип 11с320бк(Цс320бк1) |
|||||||||
150 |
450 |
500 |
340 |
182 |
152 |
770 |
480 |
410 |
197 |
200 |
550 |
600 |
405 |
235 |
204 |
845 |
480 |
445 |
300 |
300 |
750 |
800 |
530 |
330 |
305 |
1105 |
600 |
650 |
605 |
Тип Цс321бк |
|||||||||
400 |
— |
1200 |
— |
435 |
411 |
2453 |
700 |
1536 |
2234 |
500 |
— |
1300 |
— |
530 |
511 |
2570 |
700 |
1536 |
3048 |
700 |
— |
1600 |
— |
735 |
713 |
2930 |
1150 |
1851 |
4460 |
Примечание. В скобках даны обозначения для кранов с концами под приварку.
Рис. 10 Задвижка стальная типа ЗКЛ2.
Таблица 25
Задвижки стальные типа ЗКЛ2
Шифр задвижек |
Размеры, мм |
Вес, кг |
||||||||
I. |
b |
Н |
Hl |
D |
K |
D0 |
Dm |
|||
Тип ЗКЛ2-16 |
||||||||||
ЗКЛ-50-16 |
180 |
188 |
425 |
505 |
160 |
125 |
18 |
240 |
24 |
|
ЗКЛ2-80-16 |
210 |
226 |
520 |
630 |
195 |
160 |
18 |
240 |
37 |
|
ЗКЛ2-100-16 |
230 |
262 |
570 |
690 |
215 |
180 |
18 |
240 |
52 |
|
ЗКЛ2-150-16 |
280 |
332 |
730 |
920 |
280 |
240 |
23 |
400 |
104 |
|
ЗКЛ2-200-16 |
330 |
385 |
880 |
1120 |
335 |
295 |
23 |
450 |
142 |
|
ЗКЛ2-250-16 |
450 |
462 |
1070 |
1345 |
405 |
355 |
25 |
450 |
226 |
|
ЗК Л 2-300-16 |
500 |
516 |
1210 |
1530 |
460 |
410 |
25 |
450 |
304 |
|
ЗКЛ2-350-16 |
550 |
610 |
1480 |
1850 |
520 |
470 |
25 |
500 |
525 |
|
ЗКЛ2-400-16 |
600 |
645 |
1570 |
2000 |
580 |
525 |
30 |
400 |
652 |
|
ЗКЛ2-500-16 |
700 |
812 |
2020 |
2565 |
705 |
650 |
34 |
500 |
1436 |
|
ЗКЛ9-600-16 |
800 |
965 |
2340 |
2940 |
840 |
770 |
41 |
500 |
1896 |
|
ТипЗКЛ2-40 |
||||||||||
ЗКЛ2-50-40 |
250 |
205 |
405 |
472 |
160 |
125 |
18 |
240 |
34 |
|
ЗКЛ2-80-40 |
310 |
235 |
505 |
600 |
195 |
160 |
18 |
240 |
48 |
|
ЗКЛ2-100-40 |
350 |
278 |
605 |
712 |
230 |
190 |
23 |
400 |
95 |
|
ЗКЛ2-150-40 |
450 |
335 |
755 |
925 |
300 |
250 |
25 |
400 |
139 |
|
ЗКЛ-200-40 |
550 |
425 |
912 |
1133 |
375 |
320 |
30 |
450 |
275 |
|
ЗКЛ-250-40 |
650 |
530 |
1125 |
1415 |
445 |
385 |
34 |
400 |
323 |
|
ЗКЛ-300-40 |
750 1 600 |
1306 |
1610 |
510 |
450 |
34 |
400 |
666 |
||
Рис. 11. Задвижка газовая чугунная параллельна c выдвижным шпинделем типа 30ч7бк
Рис. 12. 3адвижка газовая чугунная с двухдисковым клином
и невыдвижным шпинделем типа 30ч17бк
Таблица 22
Краны типа КСР
|
Габаритные размеры, мм |
|
||
Марка, |
Длина |
Ширина |
Высота |
Вес, кг |
КСР-50-16 |
250 |
200 |
400 |
19,3 |
КСР-80-16 |
280 |
200 |
460 |
28,7 |
КСР-100-16 |
300 |
400 |
530 |
43,5 |
КСР-150-16 |
350 |
390 |
935 |
120 |
Примечание. КСР- 15О- 16с червячным редуктором, остальные заправляются рукояткой, насаженной на конец шпинделя пробки
Таблица 23
Чугунные задвижки типа 30ч7бк
Условный проход Dy, мм |
Размеры, мм |
К-во отверстий для болтов |
Вес, кг |
|||||||||
L |
D |
k |
g |
f |
b |
H1 |
H2 |
D0 |
Диаметр отверстий для болтов |
|||
200 |
330 |
335 |
295 |
268 |
3 |
26 |
690 |
897 |
280 |
23 |
8 |
118 |
250 |
450 |
390 |
350 |
320 |
3 |
28 |
828 |
1084 |
320 |
23 |
12 |
169 |
300 |
500 |
440 |
400 |
370 |
4 |
28 |
955 |
1265 |
360 |
23 |
12 |
240 |
400 |
600 |
565 |
515 |
482 |
4 |
32 |
1243 |
1660 |
500 |
25 |
16 |
431 |
Таблица 24
Задвижки чугунные клиновые двухдисковые типа 30ч17бк
Условный проход Dv, мм |
Размеры, мм эы, мм |
Вес, кг |
|||||||
L |
Н |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
D3 |
d |
||
50 |
180 |
328 |
50 |
90 |
140 |
184 |
ПО |
140 |
20 |
80 |
210 |
382 |
80 |
128 |
185 |
228 |
150 |
160 |
32 |
100 |
230 |
432 |
100 |
148 |
205 |
270 |
170 |
200 |
40 |
150 |
280 |
590 |
150 |
202 |
260 |
330 |
225 |
280 |
78 |
Таблица 26
Электроприводные задвижки типа ЭКЛПЭ на ру=16 кгс/см2
Технические характеристики |
Диаметр условного прохода D, мм |
||||||||||
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|
Строительная длина задвижки, мм |
180 |
2101 |
230 |
280 |
330 |
450 |
500 |
550 |
600 |
700 |
800 |
Высота задвижки от оси, мм |
|
|
1042 |
1200 |
1350 |
1585 |
1718 |
1880 |
2020 |
2780 |
2990 |
Диаметр шпинделя/шаг резьбы, мм |
20/5 |
24/5 |
24/5 |
30/6 |
30/6 |
40/6 |
40/6 |
50/8 |
50/8 |
60/2x8 |
60/2x8 |
Электропривод во взрывоопасном исполнении ЭПВ |
ЭПВ-7,5 |
ЭПВ-7,5 |
ЭПВ- 10 |
ЭПВ-10 |
ЭПВ- 30(I) |
ЭПВ-30(II) |
ЗПВ-30 (П) |
ЭПВ- 80(I) |
ЭПВ- 80(I) |
ЭПВ-150(II) |
ЭПВ- 150(II) |
Время закрытия (открытия) задвижки с электроприводом, сек |
29 |
38 |
26 |
31 |
37 |
46 |
57 |
73 |
90 |
70 |
85 |
Число оборотов маховика при закрытии (открытии) задвижки вручную |
700 |
930 |
620 |
740 |
880 |
1080 |
1380 |
1200 |
1500 |
1670 |
2060 |
Таблица 27
Техническая характеристика электроприводов
Шифр электропривода |
Исполнение |
Крутящие моменты на шпинделе арматуры, кгсн |
Электродвигатель |
Передаточное число редуктора |
Число оборотов шпинделя в мин. |
Скорость открытия прохода при шаге резьбы шпинделем |
Маховик |
Сторона присоединительного фланца (квадрат), мм |
|||||
Номинальные |
Максимальные при перегрузке на 70% |
Тип |
Напряжение в сети |
номинальная мощность, кВт |
Число оборотов в минуту |
диаметр, мм |
Усилие рукоятки, мм |
||||||
ЭПВ-7,5 |
I |
4,5 |
7,5 |
ТАГ-12-4 Ф2 |
220 или 380 |
0,42 |
1450 |
26 |
56 |
280; 336; 448 |
90 |
6,5 |
100X100 |
ЭПВ-10 |
I |
6 |
10 |
ТАГ-22-4 Ф2 |
220 или 380 |
0,42 |
1450 |
27 |
54 |
270; 324; 440 |
150 |
6,5 |
100X100 |
ЭПВ-30 |
I |
12 |
20 |
ТАГ-21-4 Ф2 |
220 или 380 |
0,9 |
1425 |
25 |
57 |
285; 342; 456 |
200 |
7 |
160X160 |
II |
18 |
30 |
ТАГ-22-4 Ф2 |
1,4 |
1450 |
— |
58 |
200; 348; 464 |
200 |
12 |
|||
ЭПВ-80 |
I |
35 |
60 |
ТАГ-31-б Ф2 |
220 или 380 |
1,7 |
975 |
|
38 |
190; 228; 305 |
280 |
20 |
200Х 200 |
II |
48 |
80 |
ТАГ-32-6 Ф2 |
2,3 |
970 |
25,5 |
38 |
190; 228; 305 |
280 |
27 |
|||
ЭПВ-150 |
I |
50 |
90 |
ТАГ -31-4 Ф2 |
220 или 380 |
2,3 |
1460 |
52 |
28 |
140; 168; 224 |
360 |
14 |
285X285 |
II |
90 |
150 |
ТАГ-32-4 Ф2 |
3,5 |
1450 |
— |
28 |
140; 168; 224 |
360 |
20 |
|||
Примечание: Максимальный крутящий момент на шпинделе арматуры приведен из расчета кратковременной перегрузки
на 70% от номинала
Таблица 29
Сборники конденсата газа низкого давления
Условный проход DY , мм |
Размеры, мм |
Емкость, л |
Общий вес, кг |
||
d |
Н |
L |
|||
Тип I для сухого газа |
|||||
50 |
219 |
275 |
400 |
6 |
65 |
70 |
219 |
285 |
400 |
6 |
65 |
80 |
219 |
290 |
400 |
6 |
67 |
100 |
273 |
270 |
460 |
8 |
70 |
125 |
273 |
285 |
460 |
8 |
71 |
150 |
273 |
385 |
460 |
8 |
72 |
Тип I для влажного газа |
|||||
50 |
273 |
375 |
470 |
15 |
75 |
70 |
273 |
475 |
470 |
20 |
80 |
80 |
325 |
435 |
530 |
25 |
96 |
100 |
325 |
430 |
530 |
30 |
109 |
125 |
377 |
520 |
580 |
40 |
115 |
150 |
377 |
585 |
580 |
45 |
119 |
200 |
426 |
630 |
730 |
60 |
139 |
250 |
530 |
575 |
790 |
75 |
163 |
300 |
530 |
675 |
840 |
90 |
171 |
350 |
530 |
775 |
840 |
105 |
180 |
400 |
630 |
680 |
1040 |
120 |
216 |
500 |
630 |
810 |
1040 |
140 |
255 |
600 |
720 |
825 |
1120 |
160 |
300 |
Тип II для сухого газа |
|||||
200 |
159 |
510 |
600 |
6 |
75 |
250 |
219 |
440 |
600 |
8 |
85 |
300 |
219 |
460 |
600 |
8 |
95 |
350 |
273 |
440 |
600 |
10 |
107 |
400 |
273 |
465 |
600 |
10 |
115 |
500 |
325 |
515 |
600 |
15 |
120 |
600 |
377 |
575 |
600 |
20 |
130 |
Таблица 30
Сборники конденсата газа среднего и высокого давления (РУ=6кгс/см2)
Условный проход DY, мм |
Размеры, мм |
Емкость, л |
Общий вес, кг |
||
|
d |
Н |
L |
|
|
Тип I для сухого газа |
|||||
50 |
219 |
255 |
400 |
5 |
71 |
70 |
219 |
255 |
400 |
5 |
75 |
80 |
219 |
255 |
400 |
5 |
80 |
100 |
219 |
285 |
460 |
6 |
83 |
125 |
219 |
285 |
460 |
6 |
93 |
150 |
219 |
300 |
500 |
6 |
95 |
Тип I для влажного газа |
|||||
50 |
219 |
400 |
420 |
10 |
79 |
70 |
219 |
405 |
420 |
10 |
80 |
80 |
273 |
410 |
480 |
15 |
92 |
100 |
273 |
420 |
480 |
15 |
93 |
125 |
325 |
485 |
530 |
25 |
119 |
150 |
325 |
495 |
530 |
25 |
121 |
200 |
377 |
535 |
580 |
35 |
146 |
250 |
377 |
560 |
580 |
35 |
152 |
300 |
426 |
580 |
730 |
44 |
200 |
Тип II для сухого газа |
|||||
200 |
219 |
400 |
600 |
9 |
91 |
250 |
219 |
425 |
600 |
9 |
97 |
300 |
219 |
540 |
600 |
12 |
110 |
350 |
219 |
570 |
600 |
12 |
119 |
400 |
219 |
595 |
600 |
12 |
121 |
500 |
273 |
625 |
600 |
18 |
131 |
600 |
325 |
660 |
600 |
24 |
157 |
700 |
325 |
705 |
600 |
24 |
169 |
800 |
325 |
710 |
600 |
28 |
210 |
900 |
325 |
860 |
600 |
28 |
256 |
Тип II для влажного газа |
|||||
350 |
325 |
615 |
750 |
30 |
148 |
400 |
377 |
690 |
750 |
40 |
163 |
500 |
426 |
665 |
850 |
50 |
173 |
600 |
530 |
765 |
900 |
75 |
219 |
700 |
630 |
785 |
1000 |
100 |
275 |
800 |
720 |
810 |
1100 |
140 |
379 |
900 |
820 |
860 |
1200 |
190 |
495 |
Таблица 31
Максимальная пропускная способность регуляторов низкого и среднего давления при Р = 10000 Па, р = 1 кг/м3, Рк = 1000 Па
Марка |
Ду, мм |
Диаметр сопла, мм |
Пропускная способность м3/ч |
Условия применения на газопроводах |
РД |
20 |
5 |
5,0 |
При давлении до себя не выше 0,3 МПа и после себя от 1000 до 2500 Па |
РД |
50 |
13 |
35 |
При давлении до себя не выше 0,3 МПа и после себя от 1000 до 2500 Па |
РД-32М |
32 |
4 |
3,2 |
При давлении до себя не выше 1,6 МПа и после себя от 1000 до 2000 Па |
РД-50М |
50 |
8 |
12,8 |
При давлении до себя не выше 1,6 МПа и после себя от 800 до 2500 Па |
|
|
11 |
24 |
|
|
|
15 |
45 |
|
|
|
20 |
80 |
|
|
|
25 |
130 |
|
Таблица 32
Характеристика универсальных пилотных регуляторов давления газа типа РДУК
Марка |
Д, мм |
Диаметр седла клапана, мм |
Пределы регулирования выходного давления, МПа |
Максимальная способность для наибольшего входного или выходного давления, м3/ч |
Максимальное давление перед клапаном, МПа |
Площадь проходного сечения клапана, см2 |
|
Пилот КН-2 |
Пилот КВ-2 |
||||||
РДУК-2Н-50/35 |
50 |
35 |
0,0005-0,06 |
0,06-0,6 |
3500 |
0,6 |
8,3 |
РДУК-2В-50/35 |
50 |
35 |
6560 |
0,6 |
8,3 |
||
РДУК-2Н-100/50 |
100 |
50 |
10500 |
1,2 |
13,5 |
||
РДУК-2В-100/50 |
100 |
50 |
10500 |
1,2 |
13,5 |
||
РДУК-2Н-100/70 |
100 |
70 |
22177 |
1,2 |
32,3 |
||
РДУК-2В-100/70 |
100 |
70 |
22177 |
1,2 |
32,3 |
||
РДУК-2Н-200/105 |
200 |
105 |
47200 |
1,2 |
68,5 |
||
РДУК-2В-200/105 |
200 |
105 |
47200 |
1,2 |
68,5 |
||
РДУК-2Н-200/140 |
200 |
140 |
35500 |
0,6 |
136 |
||
РДУК-2В-200/140 |
200 |
140 |
70250 |
1,2 |
146 |
||
Таблица 33
Основные показатели волосяных фильтров с литым чугунным корпусом
при Р=5000Па, р = 0,73кг/м3, Р1 = 1,2МПа
Фильтр
|
Пропускная способность, м"/ч
|
Основные размеры, мм |
Вес
|
||
ДУ |
Н |
L |
|||
1046-00А |
1570 |
80 |
315 |
280 |
44,5 |
1045-00А |
2190 |
100 |
339 |
290 |
53 |
1044-00А |
4190 |
150 |
375 |
280 |
71 |
1043-00А |
8830 |
200 |
470 |
280 |
105 |
|
18820 |
300 |
610 |
320 |
164 |
Таблица 34
Основные показатели волосяных сварных фильтров при Р=5000 Па, р=0,73 кг/м3
Фильтр
|
Рабочее давление на входе, МПа
|
Пропускная способность, м3/ч
|
Основные размеры, мм |
Вес
|
||
ДУ |
Н |
L |
||||
3895-00 |
0,6 |
6410 |
50 |
532 |
550 |
60 |
|
1,2 |
9120 |
|
|
|
95 |
3850-00 |
0,6 |
15000 |
|
|
700 |
125 |
|
1,2 |
19300 |
100 |
1100 |
840 |
175 |
3890-00 |
0,6 |
36350 |
|
|
970 |
310 |
|
1,2 |
42750 |
200 |
1200 |
1075 |
456 |
Таблица 35
Характеристика объемных ротационных счетчиков типа РГ
Наименование показателей |
РГ- 100-I 1 |
РГ-250-I |
РГ-400-I |
РГ-600-I |
РГ- 1000-I |
Расход газа, м3/ч |
|||||
Номинальный |
100 |
250 |
400 |
600 |
1000 |
Максимальный |
120 |
300 |
480 |
720 |
1200 |
Минимальный |
10 |
26 |
40 |
60 |
100 |
Порог чувствительности, м3/ч |
1,5 |
3,75 |
6 |
9 |
15 |
Масса, кг |
28 |
75 |
90 |
142 |
225 |
Таблица 36
Модификация ДК
Дифманометр |
Способ отсчета |
Привод |
Вес, кг |
ДК-ТПВ тягомер, напоромер |
Показывающий |
- |
22 |
ДК-РПВ расходомер |
Показывающий |
- |
22 |
ДК-тСэВ тяги и напоромер |
Самопишущий |
от эл. двиг. |
24 |
ДК-ТсиВ тяги и напоромер |
Самопишущий |
от час.механ. |
24 |
ДК-РсэВ расходомер |
Самопишущий |
от эл. двиг. |
24 |
ДК-РС4В расходомер |
Самопишущий |
от час.механ. |
24 |
Таблица 37
Техническая характеристика ДДН и ДКН
-
Наименование
РУ, МПа
ДУ трубопровода, мм
Место установки
Диафрагма дисковая, нормальная ДДН
0,25;
0,6; 1;
1,6
450-500
Во фланцах по
МН 2866-62
МН 2876-62
0,25; 0,6
1; 1,6
0,25; 0,6 1;1,6
450-700
450-600
450-800
Во фланцах по МН 2866-62
МН 2873-62 или по
ГОСТ 1260-54
(для Ру до 2,5 МПа)
Диафрагма камерная ДН
0,25; 0,6; 1; 1,6
0,25; 0,6; 1
450-1000
50-500
ДН-2; 5ДН-6; ДН-10; ДН-16; ДН-25 - во фланцах с гладкой поверхностью по ГОСТ 1255-54; присоединительные размеры по ГОСТ 1260-54; для Ру = 410 МПа по ГОСТу 6971-54 тип Б
Диафрагма камерная с трубками и вентиляторами ДКН
1; 2,5; 10
50-500
Во фланцах с выступами по МН 2866-2871-62
Таблица 38
Модификация сульфитных дифманометров
-
Дифманометр
Способ отсчета
Привод
ДСС-712Н
ДСС-712В
Самопишущие с интегратором
от электродвигателя
ДСС-710 Н
ДСС-710 В
Самопишущие
от электродвигателя
ДСС-7104 Н
ДСС-7104 В
Самопишущие
от часового механизма
ДСП-718 Н
ДСП-718 В
Показывающие с интегратором
-
ДСП-780 Н
ДСП-780 В
Показывающие
-
ДСП-778 Н
ДСП-778 В
Показывающие с сигнальным устройством
-
Таблица 39
Техническая
характеристика шкафных регуляторов
при
Тип установки
|
Выходное давление, РВЫХ, кПа
|
Диаметр седла регулятора, мм
|
Максимальный расход, м3/ч при входном давлении, МПа |
Тип регулятора давления
|
||
0,1 |
0,3 |
0,6 |
||||
ШП-1 |
0,5-3,5 |
35 |
450 |
1200 |
2000 |
РДУК2-50/35 |
ШП-2 |
2-3,5 |
15 20 25 |
- - 300 |
350 550 - |
600 - - |
РД-50м |
Шп-3 |
2-3,5 |
6 10 |
40 |
60 по |
110 |
РД-32М |
Таблица 40
Тип клапана
|
Дг, мм
|
Давление до себя, МПа
|
Давление настройки. Па |
||||
При возрастании давления |
При падении давления |
||||||
На низком давлении |
На среднем давлении |
На низком давлении |
На среднем давлении |
||||
Запорного типа |
|||||||
ПК-80 |
80 |
0,6; 1,0; 1,2 |
3600-10000 |
10000-50000 |
400-600 |
1500-3000 |
|
ПК-100 |
100 |
ОД 1,0; 1,2 |
3600-10000 |
10000-50000 |
400-600 |
1500-3000 |
|
ПК-150 |
150 |
0,6; 1,0; 1,2 |
3600-10000 |
10000-50000 |
400-600 |
1500-3000 |
|
ПК-200 |
200 |
0,6; 1,0; 1,2 |
3600-10000 |
10000-50000 |
400-600 |
1500-3000 |
|
ПК-300 |
300 |
0,6; 1,0; 1,2 |
3600-10000 |
10000-50000 |
400-600 |
1500-3000 |
|
ПЗКн-32 |
32 |
3 |
2000-4000 |
- |
300-500 |
- |
|
ПЗКн-50 |
50 |
0,3 |
2000-4000 |
- |
300-500 |
- |
|
ПЗКс-50 |
50 |
0,3 |
. |
110000-50000 |
- |
1500-3000 |
|
Выхлопного типа |
|||||||
ГШК-2 |
50-80 |
16 |
1000-5000
|
0,2 МПа-1,6МПа |
- |
- |
|
ПГЖ-50 |
1 50 |
6 |
20000-25000 |
- |
- |
||
С1ШК-1 |
50-80, 100, 150 |
16 |
50000-80000 |
|
|
||
Таблица 41
Значения коэффициента расхода К
Конструкция регулирующего клапана |
Коэффициент расхода К |
1. Односедельный клапан с неблагоприятным входом газа и двухседельный клапан |
0,4-0,5 |
2, Односедельный клапан, при котором начальное давление давит на клапан (клапан открывается против давления) |
0,6-0,65 |
3, Односедельный клапан, при котором начальное давление давит на клапан в направлении потока |
0,7-0,75 |
P1 - абсолютное начальное (входное) давление газа перед регулятором, МПа;
- коэффициент, зависящий от отношения давления газа после регулятора и до регулятора, то есть от Р2/Р1 определяется из следующей таблицы.
Таблица 42
Значения коэффициента
-
Р2/Р1
Р2/Р1
Р2/Р1
0,99
0,099
0,93
0,254
0,75
0,423
0,98
0,138
0,92
0,269
0,7
0,446
0,97
0,17
0,91
0,285
0,65
0,46
0,96
0,195
0,9
0,297
0,6
0,465
0,95
0,218
0,85
0,354
0,55
0,47
0,94
0,236
0,8
00,393
0,5
0,47
Кран шаровой
муфтовый
«Optigas»
Предприятие-изготовитель: фирма «Oventrop», Германия
Краны предназначены в качестве запорных устройств на трубопроводах, транспортирующих неочищенный от механических примесей природный газ по ГОСТ 5542-87 и очищенный от механических примесей природный газ, кроме сжиженных газов в жидкой фазе.
Технические характеристики
Рабочее давление — 4 МПа.
Материал — латунь.
Кран полнопроходной, муфтовый
Температура окружающей и рабочей среды – от -20 до +60 0С.
ДУ , мм |
L, мм |
Н, мм |
15 |
59 |
43 |
20 |
64 |
50 |
25 |
81 |
54 |
32 |
93 |
73 |
40 |
102 |
79 |
50 |
121 |
86 |
Таблица 43
Кран
шаровой муфтовый
11Б27п
Предприятие-изготовитель: ОАО «Бологовский арматурный завод», г. Бологое Тверской области
