Модуль 3
1. Нормалізація молока це:
4) вирівнювання вмісту жиру.
2. Вказати тип механізму текстуратора масловиготовлювача:
4. роторний.
3. Залежність продуктивності відцентрового сепаратора від температури молока:
4) лінійна.
4. Вкажіть ефект від застосування секції регенерації в пластинчастих пастеризаторах:
2) підвищення теплового коефіцієнта корисної дії пастеризатора;
5. Конструкційні ознаки сепаратора-очисника, це:
3) Робочий простір – периферійний; бокова поверхня тарілки – суцільна; зазор між тарілками >0,6 мм
6. Конструкційні ознаки сепаратора-вершковідокремлювача, це:
2. робочий простір – міжтарілчастий; бокова поверхня тарілки – з отворами; зазор між тарілками – 0,35-0,6 мм
7. Критична частота обертання бочки масловиготувача залежить:
3) від діаметра бочки;
8. Для посолу сиру використовують:
1) басейни;
9. За типом роботи масловиготовлювачі бувають:
1) безупинної і періодичної дії;
10. Для поділу незбирального коров'ячого молока на вершки і знежирене молоко:
3) сепаратор;
11. Для подрібнення і рівномірного розподілу жирових кульок у молоці і рідких молочних продуктах використовують:
1) гомогенізатор;
12. За рахунок чого відбувається перетирання сиру?
2. Збільшення швидкості обертання валків.
13. Шнековий текстуратор використовують для виробництва:
3) вершкового масла;
14. Гомогенізатор вершкового масла призначений для:
1) надання однорідної структури маслу та рівномірного розподілу вологи;
15. Масловиготовлювач безперервної дії складається з:
4) збивача і шнекового текстуратора.
16. Для сквашування молока й одержання сирного згустку використовують:
3) сирні ванні;
17. Для підігрівання молока до температури сквашування, утворення згустку, механічної обробки згустку ножами мішалки використовують:
1) сироробні ванни;
18. Преси для пресування сиру являють собою:
1) барабан із пневмоциліндрами;
19. Парафінери використовують під час виробництва:
4) сиру.
20. Змішувач – дозатор для кисломолочного сиру призначений для:
2) перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом;
21. Регулювання ступеня перетирання сиру під час вальцювання здійснюється:
4) зміною величини зазора між вальцями.
22. Назвіть принцип дозування молока:
1) за об’ємом, за рівнем;
23. Для сушіння незбирного і знежиреного молока використовують:
3) розпилювальні сушарки;
24. Робочими органами плівкової сушарки є:
4) порожні сушильні вальці.
25. Для перемішування сиру з вершками під час виробництва сиру роздільним способом використовують:
1) змішувач-дозатор;
26. Найважливіша деталь механізму різання вовчка:
4) ніж.
27. Продуктивність кутера залежить:
4) від усіх перелічених.
28. Продуктивність гвинтового шприца залежить:
4) від усіх перелічених.
29. Для подрібнення м’ясожирової сировини на кусочки правильної форми машини:
3 шпикорізки;
30. Додатковий ефект, який надає вакуум-шприц під час наповнення ковбасних оболонок фаршем:
4) підвищення щільності ковбасних виробів.
31. Електростатичне поле високої напруги під час копчення м`ясних виробів надає:
2) інтенсифікує процес коптіння;
32. Чан шпарильний конвеєризований призначений для:
1) повної і часткової шпарки свинячих туш;
33. Температура у чані шпарильному має бути:
1) 62 – 650С;
34. Вакуумний шприц призначений для:
3) вакуумування м’ясного фаршу та наповнення ковбасних оболонок під час виробництва варених і напівкопчених ковбас;
35. Пристрій для подачі води у вакуумному фаршевиготовлювачі призначений для:
1) накопичення заданого об’єма води і для подачі у внутрішню зону мішалки;
36. До складу посолочного агрегату входять:
2) двохсекційна фаршмішалка, подрібнювач, дозатор розсолу, пристрій вибору дози, пульт керування та електрообладнання;
37. Шприц - дозувальник призначений для:
4) виробництва штучних сосисок, сардельок, напівкопчених ковбас у штучних та природних оболонках.
38. Вовчки призначені для подрібнення:
1) безперервного;
39. У вакуумному шприці під час роботи з фаршем різної консистенції остаточний тиск вакуумування регулюють:
1) голчастим вентилем;
40. Відцентровий очисник слизистих субпродуктів призначений для:
3) шпарки, очищення від слизової оболонки та миття слизових субпродуктів;
41. Для регулювання кількості повітря і диму, яку необхідно видалити з коптильної камери, служить:
2) шибер;
42. Охолодження ліверних ковбас в шафах здійснюється:
2) зрошенням їх водою;
43. Ротаційна піч – це пристрій:
3) періодичної дії;
44. Обладнання, що використовують для приготування фаршу:
1) змішувачі, машини для тонкого подрібнення, комбіновані машини, комплекси обладнання;
45. Подрібнювачі м’яса бувають:
1) роторні, дискові, ножеві;
46. Обладнання, що використовують для формування ковбасних виробів:
2) машини для нагнітання фаршу, машини для формування ковбасних виробів у готову оболонку, машини для приготування оболонки і формування ковбасних виробів, допоміжні машини;
47. Накопичувач у агрегаті для тонкого подрібнення фаршу призначений для:
4) накопичення та подачі фаршу в машину, а також для транспортування фаршу на малу відстань.
48. Шприці якої дії використовують для нагнітання фаршу:
2) безперервної та періодичної;
49. Кутер призначений для:
1) подрібнення м’яса;
50. Проводять подрібнення м’яса за допомогою:
2) кутера;
51. Ріжучий інструмент, що використовують в кутерах:
3) ножі;
52. Основний показник технічної характеристики кутера, це:
2) вмістимість чаші;
53. Процес відділяння м’яса від кісток називають:
3) обвалювання;
54. Процес видалення кінцівок, шкіри внутрішніх органів з м’яса туші, це:
1) різанням;
55. Процес видалення хрящів, підшкірного жиру від м’яса туші, це:
2) жилування;
56. Відсоток виходу м’яса свинини після обвалювання, це:
3) до 90 %;
57. Часу розморожування м'яса за повітряного душування:
2) 10…12 год;
58. Часу розморожування м’яса в повітряному середовищі, це:
1) 3…5 діб;
59. Не відбувається втрата м’яса в масі за:
2) повітряного душування;
60. Процес соління м'яса є:
3) дифузійним;
61. Під час соління м’яса його обробляють розсолом?
1. Мокрого.
62. М’ясо обробляють сіллю у разі соління:
1) сухого;
63. Під час копчення м’ясних продуктів називають обжарюванням:
1) короткочасне копчення за температури 80…110 0С;
64. Я Під час копчення м’ясних продуктів називають гарячим копченням:
3) копчення за температури 30…50 0С;
65. Під час копчення м’ясних продуктів називають холодним копченням:
3) копчення за температури 18…22 0С;
66. Процес стиснення фарша та підсушування оболонки під час виробництва ковбас називають:
1) осадженням;