25.Сварные соединения: область применения, виды сварных швов и соединений, материалы и расчетные сопротивления сварных соединений

Сварные соединения являются основным видом соединений в строитель­ных конструкциях. Сварным швом (в дуговой сварке) называется конструктивный элемент сварного соединения на линии перемещения источника сварочного нагрева (дуги), образованный затвердевшим после расплавления металлом.

Сварные швы классифицируют по конструктивному признаку, на­значению, положению, протяженности и внешней форме. По конструктивному признаку швы разделяют на стыковые и угло­вые (валиковые). Швы могут быть рабочими или конструктивными (связующими); за­водскими или монтажными; сплошными или прерывистыми (шпоночными). По положению в пространстве во время выполнения сварных швов они бывают: нижними, вертикальными, горизонтальными и потолочными. Угловые швы, действующие параллельно осевому усилию, называют фланговыми, а перпендикулярно усилию - лобовыми. Стыковые швы наиболее рациональны. Имеют наименьшую концен­трацию напряжений, но требуют дополнительной разделки кромок. Раз­делка кромок регламентирована (V,U,X,K-образные швы).

Различают следующие виды сварных соединений: стыковые, внахле­стку, угловые и тавровые (впритык), комбинированные. Определение каж­дого из перечисленных видов сварных соединений регламентировано стандартом. Детали стыкового соединения: угол раскрытия шва, зазор, притупле­ние. Для углового шва катет обозначается k_f.

Рекомендуемые сварочные материалы для сварки различных марок стали и их расчетные сопротивления приведены в таблицах СНиПа-Стальные конструкции. Сталям различной прочности рекомендуются различные марки сварочной проволоки и соответственно типы электродов, имеющих разное сопротивление металла шва.

Расчетное сопротивление стыковых швов определяют по пределу те­кучести или по временному сопротивлению стали соединяемых элементов независимо от вида сварки.

Например: Для сталей С235,С245,Ст3кп: марка сварочной проволоки при сварке в углекислом газе или его смеси с аргоном: Св-08А, Св-08ГА; марка флюса при сварке под флюсом: АН-348-А, АН-60; тип электрода при сварке покрытыми электродами: Э42, Э42А; нормативное сопротивление металла шва R_wun=41 кН/см²; расчетное сопротивление металла угловых швов R_wf=18 кН/см².

.

26. Ручная дуговая сварка

Ручная дуговая сварка металлическим покрытым (плавящимся) электродом, отличаясь высокой универсальностью и значительной мобильностью, обусловившими преимущественное использование ее в строительстве, имеет ряд технологических особенностей. Этот способ позволяет без замены сварочного инструмента и оборудования (при надлежащем сварочном режиме) выполнять швы различных типов, сечения и назначения, а также вести сварку в любом пространственном положении и в труднодоступных местах.

Широкое применение имеет сварка электрической дугой прямого действия. При этом сварщик поддерживает устойчивый процесс сварки непрерывной подачей конца электрода в зону горения дуги, не допуская значительных отклонений длины дуги. Наилучшие результаты достигаются при сварке короткой дугой. В этом случае электрод плавится спокойно с небольшим разбрызгиванием, и обеспечивается хорошее проплавление основного металла. Нормальная длина дуги обычно не превышает 0,5—1,1 диаметра электрода.

При сварке соединений деталей и узлов металлических строительных конструкций и изделий преимущественно используют металлические покрытые электроды диаметром 3—6 мм. Основной объем работ выполняют при токе 90—350 А и напряжении дуги 18—30 В.

Производительность ручной дуговой сварки существенно уступает производительности механизированных и автоматических способов дуговой сварки, особенно при наложении длинных (более 1 м) швов большого сечения в нижнем положении.

В строительстве ручная дуговая сварка применяется: при изготовлении и монтаже строительных и технологических металлических конструкций; при изготовлении закладных частей и деталей и выполнении монтажных соединений элементов арматуры железобетонных конструкций; при сварке стыковых соединений труб и присоединений деталей и узлов технологических, теплотехнических и магистральных трубопроводов; а также при производстве электромонтажных и санитарно-технических работ.

На процесс дуговой сварки существенное влияние оказывают протяженность и состояние электрической сварочной цепи, а также организация рабочего места сварщика