Обовязки студента після закінченя роботи:

- прибрати стружку з верстата, користуючись щіткою і гачком;

- забороняється здувати стружки ротом або змітати її рукою;

- зняти різальний інструмент з верстата і здати робоче місце манйстру;

- протерти і змастити направляючі верстата.

Причини травматизму:

- неміцне закріплення заготовки;

- відсутність огороджувальних засобів, захищаючих студентів від відлітаючої стружки або зламаного інструменту;

- використання тріснутого, затупленого інструменту;

- здування або прибирання стружки руками;

- нерівномірний підвод ріжущого інструменту визиваючий його поломку або відщеплення;

- вимірювання деталі при працюючому верстаті;

- доторкання до рухомих частин верстата.

Електробезпека

Безпечні умови роботи на електрофікованих верстатах забезпечуються тільки при виконанні правил охорони праці. Небезпечність ураження електричним струмом, збільшується тим, що невидно під напругою верстат, чи ні - зовнішніх признаків ніяких. Ступінь небезпеки і ураження електричнім струмом людини визначають: номінальним струмом верстата, родом напруги, тривалістю доторкання, умовами доторкання, реакцією організму, умовами оточуючого середовища.

Забороняється включати джерело електроспоживача без дозволу майстра.

Забороняється вмикати і вимикати верстат мокрими руками.

Якщо під час роботи верстата виникають неполадки треба негайно вимкнути джерело

електропостачання. Захисні засоби; гумові рукавиці, галоші, боти, килим. |

Призначення і характеристика верстату 16к2о

На токарному верстаті обробляють циліндричні, конічні, фасонні поверхні, нарізають різьби, обробляють торцеві поверхні, свердлять, зенкують, зенкерують і розвертають отвори.

При виконанні даних робіт токар застосовує: різці, свердла, зенківки, зенкери, розвертки. мітчики і плашки.

Верстат 16К20

1 – група токарна, 6 – тип верстата – токарногвинторізний, К – модифікація верстата (плавність зміни частоти обертання шпинделя над базовою моделью), 20 – висота центрів над салазками супорта (220 мм.).

Технічна характеристика:

• висота центрів над станиною 400 мм.;

• відстані між центрами 1000 мм.;

• частота обертання шпинделя 12,5 – 1600 об/хв.;

• подача повздовжня 0,05 мм/об - 2,8 мм/об;

• подача поперечна 0,002 - 0.11 мм/об;

• потужність електродвигуна 11 кВт;

• вага - 3 тони.

Типи токарних верстатів.

1 Токарний верстат - виконує всі операції крім нарізування різьби (не має ходового гвинта).

2 Токарно - гвннторізний верстат - виконує всі токарні операції і нарізування різьби різцем (має ходовий гвинт).

3 Багато різцеві верстати - обробляють заготовки одночасно кількома різцями встановленими в двох супортах.

4 Токарно - револьверні верстати обробляють заготовки по черзі кількома інструментами. Інструменти кріпляться в револьверній головці.

5 Токарно - лобові верстати - мають планшайбу великого діаметра (до 2 м і більше) використовують для обточування великих діаметрів малої висоти.

6 Токарно - карусельні верстати мають вертикальну вісь обертання і горизонтальну поверхність планшайби (стола), використовують для обточування великих діаметрів малої висоти (діаметр стола до 25 м).

7 Токарні автомати - виготовляють великі партії деталей з пруткового матеріалу. Виконують всі робочі рухи, а також установку і зняття заготовки.

8 Токарні напівавтомати – установлює і кріпить заготовки станочник, а інші операції автоматизовані.

9 Спеціальні токарні верстати - виконує тільки один вид робіт.

Основні органи керування 1К62:

1Рукоятка встановлення частоти обертання шпинделя.

2Рукоятка встановлення кроку різьби.

3Рукоятка встановлення правої і лівої різьб і подач.

4 Маховик ручного переміщення супорта.

5Рукоятка поперечної подачі супорта.

6Рукоятка повороту і затискання різцетримача.

7Рукоятка подачі верхньої частини супорта.

8Кнопка вмикання прискореного переміщення супорта.

9Рукоятка керування переміщенням супорта.

10Рукоятка кріплення пінолі задньої бабки.

11Вимикач насоса охолодження.

12Тумблер електромережі.

13Рукоятка кріплення корпуса задньої бабки.

14Вимикач місцевого освітлення.

15Маховик переміщення пінолі задньої бабки.

16Рукоятка включення, зупинки і реверсу шпинделя.

17Рукоятка включення рознімної (маточної) гайки.

18Кнопочна панель „ПУСК", „СТОП".

19Кнопка відключеня рейкового зубчатого колеса при нарізуванні різьби.

20Рукоятка встановлення величини подачі і кроку різьби.

21. Рукоятка встановлення подачі або кроку різьби.

Пристрої та інструменти для токарнтіх робіт.

1 Трикулачковий самоцентрующий патрон (кулачки нормальні і зворотні).

2. Повідковиий патрон з хомутиком - використовують для обробки заготовок у центрах.

3. Планшайба – для точіння нестандартних деталей.

4. Люнет – застосовують для попередження віджиму довгіх валів.

5. Центри: звичайний, зворотний, обертовий.

6. Перехідні конусні втулки.

7. Патронний і різцезажимний ключі.

8. Накатка.

9. Патрон для кріплення свердла.

10 різці, свердла, зенкери, розвертки. мітчики і плашки.

11 Молоток, гайкові ключі, напилки.

Елементи режиму різання, подача і швидкість різання

Швидкість різання - це величина переміщення різальної кромки інструмента відповідно оброблювальної поверхні за одиницю часу.

Якщо заготовці надати частоту обертання п, то швидкість різання, м/хв.

м/хв.

де D - діаметр заготовки, мм;

n - частота обертання заготовки, хв;

1000 - коефіцієнт переведення.

Щоб налаштувати верстат на задану швидкість необхідно обчислити частоту обертання шпинделя за формулою: об/хв.

Подача - це величина переміщення інструмента вздовж обробленої поверхні на один оберт заготовки.

Основні частини і елементи різця

Різець складається з двох частин - головки і стержня (тіла).

Головка - це ріжуча частина різця.

Стержень - служить для кріплення різця в різцетримачі.

Головка різця складається:

- головна ріжуча кромка, головна задня поверхність;

- допоміжна ріжуча кромка, допоміжна задня поверхність;

- передня поверхність;

- вершина різця.

Кути різця

Передній кут служить для деформації зрізуємого шару і стружковіддалення.

= 0 – 5^° при обробці твердих сталей, загартованих, при чорновій обробці, ударних навантаженнях;

= 15... 30^° дія звичайних сталей.

Задній кут призначений для зменшення тертя між задньою поверхнею різця і деталлю

α= 6-12^°.

Головний кут φ визначає товщину і ширину зрізує мого шару металу. У прохідних різців 45^° .

Типи токарних різців

- Прохідні різці - використовуються для поверхневого точіння деталей:

- Прохідні упорні - для обробки торця або уступа;

- Підрізні - дтя обробки уступа і площини торця;

- Відрізні - для відрізання і проточування канавок;

- Розточувальні… ;

- Різьбові…;

- Фасонні….

За напрямком подачі різці бувають праві і ліві. Праві працюють при подачі з права наліво, а ліві навпаки. Визначають праві і ліві так, накладають долоню на різець головна ріжуча кромка з'явиться з сторони великого пальця.

Виготовляють різці з швидко - ріжучої сталі Р9, Р18 цифра показує відсоток вольфраму, ці сталі зберігають міцність і зносостійкість при нагріванні до 600^°.

Використовують для чорнової і чистової обробки. Чорнові і чистові різці відрізняються радіусом закруглення вершини різця r = 1,5…2 мм. - чистові, r = 0,5…1 мм. - чорнові. Різці з металокерамічним пластинами. Металокерамічні сплави одержують методом порошкової металургії. Порошки перемішують пресують і спікають при температурі приблизно 19000 С.

Заточка різця, охорона праці

| Образившій круг повинен бути закритий кожухом. Різець кладуть на підручник, по черзі заточують спочагку головну задню поверхність, головну допоміжну і передню поверхність різця. Після заточки вершину різця закругляють. Кут загострення перевіряють шаблоном або різцевим кутоміром.

- шліфувальний круг не повинен бити, поверхність рівна, правлять шарожками, або штучним алмазним олівцем;

- підручник нахиляють під кутом;

- різець переміщують уздовж робочої частини абразивного круга, інакше поверхня буде спрацьовуватись не рівномірно;

- точити різець треба при безперервному потоку води, або без води;

- періодично охолоджувати різець не дозволяється;

- під час заточки різців необхідно надягти окуляри або користуватись захисним екраном.