- •Основные требования пожарной безопасности
- •7.1.2.1.Пожарная безопасность при эксплуатации блока извлечения бсф.
- •7.1.3. Прогнозируемые возможные пути распространения пожара на установке
- •7.1.4 Взрывопожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений, наружных установок.
- •7.1.5. Основные опасности, обусловленные особенностями технологического процесса
- •Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при перевозке готовой продукции.
- •7.2. Возможные инциденты, аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3. Защита технологического процесса и оборудования от аварии
- •7.4.3. Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж, гг.
- •7.4.2. Проведение инертизации-продувки азотом технологической схемы установки
- •7.4.4. Классификация по взрывоопасности технологических блоков
- •7.4.5. Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций.
- •Методы и формы контроля выполнения требований безопасности
- •7.4.6. Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
- •7.4.7. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
- •7.4.8. Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации
- •7.4.9. Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
- •Электроснабжение установки
- •Зоны, электрооборудование блока извлечения бсф и виды защиты блока извлечения бсф
- •7.4.13. Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих
- •Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей при эксплуатации блока извлечения бсф.
- •К средствам коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов относятся:
- •7.4.14. Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
- •7.4.15. Ограничение возможности труда женщин и подростков.
- •Нормы предельно-допустимых нагрузок
- •7.4.16. Факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих
- •7.5. Общий порядок аварийной остановки установки.
7.4.2. Проведение инертизации-продувки азотом технологической схемы установки
Продувка азотом проводится с целью освобождения аппаратов и трубопроводов от кислорода воздуха перед пуском её в эксплуатацию во избежании образования взрывоопасной смеси углеводородного сырья с кислородом воздуха в системе, что может привести к взрыву, пожару.
Азот на установку может подаваться по линии низкого давления с установки ПСН-30 через прием или выкид компрессоров ПК-1, ПК-2, ЦК-1 для продувки компрессоров систем гидроочистки и риформинга.
Азот на установку может подаваться по линии высокого давления установки Л-24/6 или ЛГ-35-11/300 № 2.
Азот высокого давления подается в систему гидроочистки по линии в теплообменники Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3 (корпус - межтрубное пространство) и далее по системе гидроочистки, возможна подача азота по линии пускового ВСГ в сепаратор С-1 и далее в систему гидроочистки.
Азот по линии высокого давления подается в систему риформинга в колонну осушки водородсодержащего газа К-3 (К-4) и далее в систему риформинга.
Воздух сбрасывается в атмосферу с дренажных устройств и воздушников аппаратов.
Продувка производится до достижения содержания объёмной доли кислорода не более 0,5% в сбрасываемом газе.
Отбор газа на анализ производится с дренажей манометрических сборок аппаратов и трубопроводов всей технологической системы установки.
Таблица 13
7.4.3. Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж, гг.
|
Наименование и номер технологического блока |
Давление азота на линии перед аппаратом, МПа (кг/см2) |
Минимально необхо- димое время продувки |
Максималь- но допусти- мая концент- рация кисло- рода в отхо- дящих газах, % об. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Блок № 1 - гидроочистки сырья (бензина) Насосы Н-1, Н-2; компрессора ПК-1, ПК-2; буферные ёмкости всасы- вания и нагнетания (Б-1,2,3,4) компрессоров; холодильники I и II ступе- ни нагнетания ПК-1,2; теплообменники Т-1/1,2,3, Т-2/1,2,3; печь П-1; реактор Р-1; КВО Х-1/1,2; холодильник Х-2; сепараторы С-1, С-8.
|
1 МПа (10 кг/см2) |
При достижении безо- пасной концентрации от 48 до 72 часов |
Не более 0,5 |
2. |
Блок № 2 отпарки гидрогенизата Колонна К-1; КВО ХК-1; холодильник ХК-2; ём- кость Е-1; насосы Н-6,7,3, 4,5; теплообменники Т-3/1,2; печи П-2/2; фильтр Ф-1,2.
|
0,3 МПа (3 кг/см2) |
При достижении безо- пасной концентрации от 48 до 72 часов |
Не более 0,5 |
3. |
Блок № 3 риформинга бензина Компрессор ЦК-1; байпас- ный холодильник БХ ком- прессора ЦК-1; теплооб- менники Т-4/1,2,3,4, Т-5/1, 2,3,4; печи П-3/1, П-3/2, П-3/3-1, П-3/3-2; реактора Р-2,3,4; конденсаторы воз- душного охлаждения Х-3/ 1,2,3,4,5,6; холодильник Х-4; сепараторы С-2,С-10; насосы Н-8; холодильник Х-8; сепаратор С-5.
|
1 МПа (10 кг/см2) |
При достижении безо- пасной концентрации от 48 до 72 часов |
Не более 0,5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4. |
Блок № 4 стабилизации катализата Колонна К-2; КВО ХК-3/1; ХК-3/2; холодильник ХК-4; ёмкость Е-2; насосы Н-10, 11,12,13; печь П-2/4; теплообменники Т-6/1,2; КВО Х-5/1,2; ХВ-5/1,2; холодильник Х-6.
|
0,4 МПа (4 кг/см2) |
При достижении безо- пасной концентрации от 48 до 72 часов |
Не более 0,5 |
5. |
Блок извлечения бензолсодержащей фракции Колонна К-200, |
0,5 |
При достижении безопасной концентрации от 48 до 72 часов |
не более 0,5 |
|
Печь П-200, рефлюксная ёмкость Е-200, сырьевая ёмкость Е-201, дренажная ёмкость Е-202, ёмкость охлаждающей жидкости Е-205,факельная ёмкость Е-206, сепаратор топливного газа С-201, фильтр газовый Ф-201/1,2; фильтр жидкостной сетчатый Ф-202/1,2; фильтр жидкостной сетчатый Ф-203/1,2; холодильник – конденсатор ХВ-200/1,2,3, холодильники ХВ-201, ХВ-202; теплообменники Т-200/1,2, Т-201, Т-202; холодильники Х-200/1,2, Х-201/1,2, Х-202/1,2, Х-203/1,2; насосы Н-200/1,2, Н-201/1,2 Н-202/1,2, Н-203/1,2, Н-204, Н-206/1,2, Н-207/1,2. |
0,5 |
При достижении безопасной концентрации |
не более 0,5 |
Таблица 14