- •Аналіз будови секції .
- •Опис матеріалу і його зварюваності
- •Визначення стійкості металу проти утворення гарячих тріщин при зварюванні:
- •3. Вибір способів зварювання та зварювальних матеріалів
- •3.1. Вибір способів зварювання
- •3.2. Режими зварювання
- •4. Розробка технологічного процесу виготовлення переборки
- •4.1. Загальний технологічний процес складання та зварювання переборки секції судна.
- •Визначення форми організації виробництва зварної конструкції.
- •2. Порівняння розрахункової мінімальної програми випуску з дійсною заданою програмою випуску виробу.
- •3. Визначення розрахункового такту виробництва.
- •4. Складання варіантів потокової лінії.
- •Технологія проектування потокової лінії
- •5. Визначення показників організаційно-технологічного проектування лінії.
- •6. Складання циклограми роботи лінії
- •Розробка технологічного плану механізованої складально-зварювальної дільниці
- •Розрахунок технологічного обладнання
Визначення стійкості металу проти утворення гарячих тріщин при зварюванні:
По Уілкінсону:
Оскільки HCS =2,67< 4, виникнення гарячих тріщин виключається.
Визначення стійкості металу проти утворення холодних тріщин при зварюванні
По еквівалентному вмісту вуглецю:
Секв = 0,48 %, оскільки Секв > 0,4 %, то сталь схильна до утворення холодних тріщин.
Для попередження утворенню холодних тріщин для даної сталі, необхідно перед зварюванням проводити попередній підігрів, температура попереднього підігріву залежить від товщини зварюваного металу.
3. Вибір способів зварювання та зварювальних матеріалів
Сталь 09Г2 володіє доброю зварюваністю, що надає можливість застосування різних способів зварювання. При зварюванні покритими електродами зварне з'єднання у ряді випадків має знижену стійкість проти корозії в морській воді. Це обумовлено малим вміст в поверхневих шарах металу шва легуючих елементів, унаслідок низької частки участі основного металу.
При зварюванні під флюсом для отримання якісного зварного з'єднання на рівні властивостей основного металу, слід вибирати перетин шва залежно від товщини зварюваного металу.
Зварювання у вуглекислому газі і сумішах в основному механізоване. Для забезпечення необхідних механічних властивостей металу шва і високої стійкості його проти кристалізаційних тріщин і пор застосовують зварювальні дроти маркок Св-08Г2С, Св-08ГСМТ і ін.
3.1. Вибір способів зварювання
Зварювання стиків полотнищ – автоматичним зварюванням під шаром флюсу на флюсовій подушці з підваркою кореня шва.
Зростання секції, зварювання стикових, кутових і таврових з'єднань – механізоване зварювання в середовищі захисних газів (82% Ar + 18% CO2).
Встановлення прихоплень – ручне дугове зварювання.
Приварювання набору до полотнища виконується автоматичним зварюванням під флюсом та механізованим зварюванням в середовищі захисних газів (82% Ar + 18% CO2).
3.2. Режими зварювання
Режими зварювання
Товщина металу δ, мм |
Глибина проплавлення h, мм |
Зварювальний струм I, А |
Швидкість зварювання v, м/год |
Діаметр дроту d, мм |
Напруга на дузі U, В |
10 |
6 |
600 |
41,6 |
3 |
38 |
22 |
12 |
1200 |
26,1 |
5 |
42 |
Режими зварювання
Товщина металу δ, мм |
Зварювальний струм I, А |
Швидкість зварювання v, м/год |
Діаметр дроту d, мм |
Напруга на дузі U, В |
12-14 |
300-340 |
20-22 |
2,0 |
32-34 |
Таврове з'єднання; приварювання набору
Товщина металу δ, мм |
Катет шва, мм |
Зварювальний струм I, А |
Швидкість зварювання v, м/год |
Діаметр дроту d, мм |
Напруга на дузі U, В |
6 |
3-4 |
150-180 |
20-22 |
1,6 |
27-29 |
6,5 |
3-4 |
150-180 |
20-22 |
1,6 |
27-29 |
10 |
5-6 |
260-280 |
20-25 |
1,6 |
27-29 |
14 |
8-10 |
300-350 |
25-30 |
2,0-2,5 |
30-32 |
