- •II организация производства на поточной линии по обработке детали «кольцо подшипника»
- •2.1 Расчет такта поточной линии
- •2.2 Выбор и обоснование типа производства
- •2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
- •2.4 Построение стандарт-плана работы поточной линии
- •2.5 Расчет межоперационных оборотных заделов
- •2.6 Расчет численности работающих
- •2.6.1 Расчет численности основных рабочих
- •2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
- •2.7 Расчет производственной мощности поточной линии
- •2.8 Расчет потребности в инструменте
- •2.8.1 Расчет потре6ностн в режущем инструменте
- •2.8.2 Расчет потребности в мерительном инструменте
- •2.9 Расчет площади поточной линии
- •2 10 Расчет фонда заработной платы
- •2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •2.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих
- •2.11 Расчет затрат на основные материалы
- •2.12 Расчет полной себестоимости детали «Кольцо подшипника»
- •2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»
2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих
К категориям руководителей, специалистов и служащих относят: старший мастер, мастер, специалист с высшим образованием, бухгалтер, табельщик.
Численность руководителей, специалистов и служащих определяется по нормам численности или по нормам управляемости.
В курсовой работе численность руководителей, специалистов и служащих принимается 7% от общего числа рабочих.
Чрук = (25+29) ·0,07 = 3,78 ≈ 4 (чел.)
2.7 Расчет производственной мощности поточной линии
Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.
Производственная мощность поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника» устанавливается по производственной мощности оборудования на фрезерной операции.
Производственная мощность оборудования установленного на каждой операции рассчитывается по формуле:
ПМоб
=
(2.8)
где Фд - действительный фонд работы оборудования, ч;
tшт - нормы штучного времени на операцию, мин/шт.;
РМпр - принятое число оборудования.
ПМоб1
=
=
373 728,0 ≈ 373 728 (шт.)
ПМоб2
=
=
344 979,69 ≈ 344 980
(шт.)
ПМоб3
=
=
498 304,0 ≈ 498 304
(шт.)
ПМоб4
=
=
312 888,56 ≈ 312 889 (шт.)
ПМоб5
=
= 355 931,43 ≈
355 931
(шт.)
Производственная мощность поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника» равна:
ПМл = ПМоб3 = 498 304 (шт.)
∆ ПМоб1 = 498 304 - 373 728 = +124576шт.)
∆ ПМоб2 = 498 304 - 344 980 = +153 324 (шт.)
∆ ПМоб3 = 498 304 - 498 304 = 0 (шт.)
∆ ПМоб4 = 498 304 - 312 889 = +185 415(шт.)
∆ ПМоб5 = 498 304 - 355 931 = +142 373 (шт.)
Для выявления «узких» и «широких» мест строится диаграмма (Рисунок 2.7.1)
ПМ,
шт.
498304
373728
ПМл = 498304(шт.)
355931
344980
312889
Шлифовальный ЗК227В
Шлифовальный ЗМ151
Токарный 1А730
Токарный 1А730
Шлифовальный ЗМ185
Оборудование
Рисунок 2.7.1 - Диаграмма производственной мощности оборудования поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»
Вывод: производственная мощность оборудования на фрезерно-центровальной, токарно-копировальной, протяжной операциях являются «широкими» местами, на агрегатной операции - «узким» местом.
Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (Кипм) и коэффициент загрузки оборудования (кз.о.), которые рассчитываются по формулам:
Кипм
=
(2.9)
Кз.о.
=
(2.10)
где ПП - годовая производственная программа, шт;
Тпр.п- трудоемкость производственной программы, мин.
Кипм
=
=
0,6061
Кз.о.
=
=
0,8361
