- •Расчет толщины рубашки
- •Расчет толщины корпуса аппарата
- •Расчет толщины конического днища
- •Подбор фланцев аппарата
- •Подбор мотор-редуктора и стойки привода аппарата
- •Подбор мешалки
- •Расчет вала Расчет вала на виброустойчивость
- •Подбор комплектующих Подбор уплотнения
- •Расчет вала на прочность
- •Подбор муфты.
- •Подбор люков
- •Подбор штуцеров
- •Подбор опор аппарата
- •Подбор строповых устройств аппарата
- •5. Заключение
- •6.Литература
Расчет толщины конического днища
Sкон. днища1 = К2Da10-2 + Со + Ск. 10мм.
Sкон.
днища2 =
+
Со + Ск.
6мм
К3
=
К1 = 3.9
К2 = 0.7
Sкон. днища принимаем 10мм.
[PH]
=
= 0.95 < 1.08
[P]p
=
[P]E
=
= 1.3МПа
Принимаем Sкон. днища за 10мм
Подбор фланцев аппарата
Болты разрешается применять при условном давлении до 2,5 МПа и температуре до 300 . Фланцевые соединения крышки с корпусом аппарата представлены двумя типами фланцев: плоские приварные и фланцы приварные встык (фланцы с шейкой). Конструктивные формы уплотнительных поверхностей регламентированы. Уплотнение типа выступ-впадина можно применять при давлении от 0,6 до 1,6 МПа. Следовательно, для нашего аппарата целесообразно назначить плоский приварной фланец (рис. см. ниже) типа выступ-впадина. Размеры фланцев указаны в [1] табл. П-8.
Расчётная сила осевого сжатия фланцев, требуемая для обеспечения герметичности соединения
Где
-
Рабочее давление
-
Реакция прокладки
-
Средний диаметр прокладки, D1
выбираем из [1] табл. П-8
-
Эффективная ширина прокладки
при
Где
ширина
прокладок подбираемая по табл. 3,4[1]. Т.
к. материал прокладки фторопласт – 4 то
ширину надо назначить в промежутки от
0,015м до 0,025м
Возьмём
величину
равной
24 мм, тогда
m - Коэффициент, зависящий от материала прокладки который выбирается по табл. 3,3[1]. m – назначим 2,75
Усилие, возникающее от разности температур фланца и болта.
-
число болтов по табл. П-9[1] равно 44
-
площадь поперечного сечения болта по
внешнему диаметру резьбы, которая может
быть определена по формуле
-
наружный диаметр резьбы болта
-
внутренний диаметр резьбы равный 17,294
мм(ГОСТ 24705-81)
-
модуль упругости материала болта при
рабочей температуре (см. табл. П-4[1]) равно
МПа
-
коэффициенты линейного расширения
материалов фланца и болтов,
соответственно (см. табл. П-5[1])равны
ст.
Х18Н10Т равно
ст.
35ХМ равно
-коэффициент,
определяемый по диаграмме на рис. 3,6 [1]
=0,039
Расчётное
осевое усилие для болтов
принимается наибольшим из следующих
трёх значений
Где
-
усилие,
действующие на болты при предварительном
обжатии прокладки
-
удельная нагрузка на прокладку (см.
табл. 3,3[1]) 10 МПа
Где
–
усилие затяжки болтов при монтаже
-
отношение допускаемых напряжений для
материала болтов (см. табл. П-3 [1]) при
монтаже (при температуре 20
)
и при расчётной температуре
-
коэффициент жёсткости фланцевого
соединения равен 1,3 для соединения с
фторопластовой прокладкой
-
равнодействующая внутреннего давления.
-предельное
усилие в болтовом соединении в процессе
эксплуатации
Выполним проверку на прочность болтов по условию:
Где
- допускаемое напряжение для материала
болтов при температуре
Прочность неметаллической прокладки проверяют по формуле:
Где
– расчётное давление на прокладку при
монтаже,
-
допускаемое давление для прокладки
(см. табл. 3,3 [1]), равное 40 МПа
