1.3 Оао «кузнечевский кскм»
1.3.1Наименование предприятия, его организационная и хозяйственная структура
Кузнечевский КСКМ является самым крупным потре-бителем цемента в области и самым крупным производителем железобетона. Жилищное и капитальное строительство напрямую связано с его производством. По своему качеству изделия комбината не уступают аналогичной продукции лучших предприятий стройиндустрии России. Комбинат выпускает свыше 1000 наимено-ваний железобетонных изделий: от свайных фундаментов до архитектурных градообразующих элементов, товарные бетоны и растворы, товарную арматуру (для строительных организаций).
Производственные мощности комбината на сегодняшний день состоят: из склада цемента, склада инертных заполнителей, цеха дробления, трёх бетоносмесительных цехов, трёх формовочных цехов (цех№1, цех№2 — цеха сборного железобетона; цех№4 — цех крупнопанельного домостроения), трёх арматурных цехов, механического цеха, электроцеха, компрессорной станции, депо, гаража.
Структура заводоуправления:
— генеральный директор – Петр Яковлевич Пригоровский;
— гл. инженер;
— зам. директора по снабжению;
— зам. директора по капитальному строительству и быту;
— гл. механик;
— гл. энергетик;
— производственно-технический отдел;
— конструкторско-технологический отдел;
— отдел кадров;
— отдел труда и заработной платы;
— бухгалтерия;
— отдел снабжения;
— юрисконсульт;
— секретарь-делопроизводитель;
— производственная лаборатория;
— отдел технического контроля;
— начальники цехов и производственные мастера.
1.3.2 Номенклатура продукции, требования к качеству согласно ГОСТ, ТУ
Номенклатура продукции меняется по мере изменения структуры рынка. Это:
-трубы безнапорные длиной 2,5 метра железобетонные диаметром 1000 мм и 600 мм – ГОСТ 6482.0-88, ТУ 33-4779145-01-90, ТУ 33 УССР 2495437-001-89;
-кольца колодцев диаметром 900 мм высотой 1 м – ГОСТ 8020-90;
-лестничные марши – ГОСТ 9818-85;
-лестничные площадки – ГОСТ 9818-85;
-плиты тротуарные – ГОСТ 17608-91;
-ступени лестничные – ГОСТ 9818-85;
-ограждения балконов – ГОСТ 25697-83;
-плиты перекрытия многопустотные – ГОСТ 9561-91;
-бортовой камень – ГОСТ 6665-91;
-наружные стены домов – ГОСТ 11024-2000;
-сваи – ГОСТ 19804-91;
-блоки – ГОСТ 13579-78;
-перемычки – ГОСТ 948-84;
-лотки ж/б – ТУ 66-124-86;
-элементы трансформаторных подстанций – ТУ 65 БССР-313-85;
-наружные стены 93 серии – ГОСТ 11024-84;
-внутренние стены 93 серии – ГОСТ 12504-80;
-плиты перекрытий 93 серии – ГОСТ 12767-94 и др.
На КСКМ можно заказать все существующие виды железобетонных конструкций.
Используемые стандарты:
1. ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 3015.1-81, ГОСТ 13015.2-81, ГОСТ 13015.3-81,
ГОСТ 13015.4-84 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные»
2. СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»
3. ГОСТ 8829-85 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные.
Методы испытаний нагружением и оценка прочности, жёсткости и трещиностойкости
-4. ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
5. ГОСТ 31108-2003 «Цемент общестроительный»
6. ГОСТ 310.1-76 «Цементы Методы испытания. Общие положения»
7. ГОСТ 310.2-76 «Цементы Методы определения тонкости помола»
8. ГОСТ 310.3-76 «Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения объёма»
9. ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»
10. ГОСТ 8267-93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия»
11. ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия»
12. ГОСТ 8269.0-97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико--механических испытаний»
13. ГОСТ 8735-88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний»
14. ГОСТ 7473-94 «Бетонные смеси. Технические условия»
15. ГОСТ 10181.0-81 «Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний»
16. ГОСТ 10181.1-81 «Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости»
17. ГОСТ 10181.2-81 «Смеси бетонные. Методы определения плотности»
18. ГОСТ 10181.3-81 «Смеси бетонные. Методы определения пористости»
19. ГОСТ 10181.4-81 «Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости»
20. ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»
21. ГОСТ 25820-2000 «Бетоны лёгкие. Технические условия»
22. ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава»
23. ГОСТ 12730.0-78 «Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости»
24. ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности»
25. ГОСТ 12730.2-78 «Бетоны. Методы определения влажности»
26. ГОСТ 12730.3-78 «Бетоны. Методы определения водопоглощения»
27. ГОСТ 12730.5-78 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»
28. ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
29. ГОСТ 10060.0-4-95 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»
30. ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам»
31. ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия»
32. ГОСТ 380-94 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
33. ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»
34. ГОСТ 6727-80' «Проволока из низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных конструкций»
35. ГОСТ 7348-81 «Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций».
36. ГОСТ 13840-68 «Канаты стальные арматурные. Технические условия»
37. ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для железобетонных конструкций. Технические условия»
38. ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В50ОС для армирования железобетонных конструкций»
39. ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»
40. ГОСТ 12004-81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение»
41. ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций»
42.ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия»
43. ГОСТ 6727-80* «Проволока из низкоуглеродистой стали для армирования железобетонных конструкций»
44. ГОСТ 7348-81 «Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряжённых железобетонных конструкций»
45. ГОСТ 13840-68 «Канаты стальные арматурные. Технические условия»
46. ГОСТ 10884-94 «Сталь арматурная термомеханически упрочнённая для железобетонных конструкций. Технические условия»
47. ГОСТ Р 52544-2006 «Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций»
48. ГОСТ 12004-81 «Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение»
1.3.3 Сырье для производства строительных материалов и конструкций.
Основными сырьевыми материалами для производства железобетонных конструкций является цемент, щебень – это крупный заполнитель, песок – это мелкий заполнитель, арматурная сталь. Из цемента, песка, щебня и воды изготовляют бетонную смесь, при необходимости для придания смеси специальных свойств в неё вводят различные добавки. Для армирования железобетонных конструкций применяют стальную арматуру в виде стержней, проволоки, канатов. Основными поставщиками сырьевых материалов в настоящее время являются: цемента — Савинский цементный завод (Архангельская область), Пикалёвский цементный завод (Ленинградская область), Мордовский цементный завод; щебня — карьер «Покровское» и «Золотуха» (Архангельская обл.), песка — Архангельский речной порт (русло Северной Двины); арматурной стали — «Западно-Сибирский», металлургический комбинат (Кемеровская область), «Северсталь» (г. Череповец), Беларусь, Молдова, керамзита — г. Ярославль. Все материалы поставляются на завод железнодорожным транспортом и выгружаются на месте.
Цемент поступает на комбинат железнодорожным транспортом в специальных вагонах — хоппрах, выгрузка цемента осуществляется гравитационным способом в специальные приемные и транспортные устройства, с помощью которых цемент доставляют в складские ёмкости. Хранится цемент на складе силосного типа в силосах, называемых иногда силосными банками.
Щебень поступает на комбинат железнодорожным транспортом на платформах и в полувагонах. Выгрузка щебня осуществляется в подземные бункера, затем щебень поступает на склад инертных заполнителей, где он хранится по фракциям в отдельных бункерах. В зимнее время на складе предусмотрен подогрев заполнителей паровыми регистрами. Крупные фракции щебня (более 70мм) подвергаются дополнительному двухступенчатому дроблению. Для первичного дробления применяется щёковая дробилка, для вторичного дробления — конусная дробилка.
Керамзит поступает на комбинат также железнодорожным транспортом, разгружается в подземный бункер, на складе инертных заполнителей хранится в отдельном бункере.
Песок поступает на комбинат по реке баржами. Выгрузка песка производится портальным краном с грейферным захватом.
1.3.4 Технологические схемы производтвенного процесса с описанием процессов и характеристикой машин и оборудования.
Основной технологический процесс изготовления ЖБИ включает в себя следующие операции: приготовление бетонной смеси, производство арматурного каркаса, очистка и смазка формы, транспортировка готовой бетонной смеси к месту укладки формы, уплотнение её и установка в пропарочную камеру на пропарку. На следующий день получается готовая продукция.
Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесительных цехах. На комбинате три бетоносмесительных цеха. Компоновка оборудования в них произведена по одноступенчатой вертикальной схеме. Подъём исходных материалов в расходные бункера, расположенные в верхней части здания цеха, производится один раз. Дальнейшее движение всех компонентов смеси согласно технологии производства происходит под действием собственного веса.
Транспортирование цемента в расходные бункера БСЦ производится пневматическим транспортом по цементопроводу, инертные заполнители (щебень, песок, керамзит) подаются в расходные бункера по наклонным галереям с помощью ленточных транспортёров. Все составляющие компоненты бетонной смеси дозируются в автоматических дозаторах. Дозаторы заполнителей и цемента расположены под выходными течками соответствующих отсеков расходных бункеров, а дозаторы воды и добавок на специальных опорах над бетоносмесителями. На комбинате используют бетоносмесители гравитационного и принудительного действия. В гравитационных смесителях готовятся литые и подвижные бетонные смеси. В смесителях принудительного действия готовят жёсткие и малоподвижные бетонные смеси.
Транспортирование готовой бетонной смеси в формовочные цеха осуществляется с помощью бетоновозных тележек по бетоновозным эстакадам, а на строительные площадки автосамосвалами и миксерами.
Для восприятия растягивающих напряжений в бетон вводят стальные стержни, называемые арматурой (Рисунок 3).
Рисунок 3.
Для изготовления арматуры применяют горячекатаную арматурную сталь круглую гладкую, периодического профиля, холоднотянутую арматурную проволоку периодического профиля, а также свитую в пряди (арматурные канаты). Арматурная сталь для железобетонных конструкций должна соответствовать требованиям соответствующих стандартов.
Армирование обычных сборных железобетонных конструкций и деталей осуществляется в основном сварными сетками и каркасами, а предварительно напряжённых — проволокой, отдельными стержнями и прядями. Изготовление арматурных сеток, каркасов, подъёмных и монтажных петель, закладных деталей и анкеров производится в арматурных цехах на специальном оборудовании. изготовление сборных железобетонных конструкций производится в формовочных цехах.
Для ускорения процесса твердения бетона формы со свежеотформованными изделиями помещаются в пропарочные камеры, в которых, в соответствии со специальными графиками, проходят цикл тепловлажностной обработки (ТВО).
После окончания цикла ТВО формы с изделиями вынимаются из пропарочных камер, изделия извлекаются из форм и складируются на деревянные прокладки в штабеля (высота штабеля не более 2,5 м), чтобы они не сломались, и не было отколов.
Прокладки устанавливаются в районе монтажных петель и располагаются строго по вертикальной линии, одна над другой. Готовые изделия проходят приёмочный контроль: определяется прочность бетона на сжатие, проверяются геометрические размеры, оценивается состояние лицевых и других поверхностей в соответствии с требованиями стандартов.
Если контролируемое изделие соответствует требованиям стандартов, то на его поверхность наносится знак отдела технического контроля - «ОТК». Изделия со знаком «ОТК» вывозятся на склад готовой продукции и реализуются потребителям. На качественную готовую продукцию потребителям выдаются паспорта, в которых указываются все основные контролируемые параметры.
1.3.5 Производственный (неразрушающий) и приемочный (разрушающий) контроли качества материалов и конструкций.
Производственный контроль осуществляет сменный мастер. Периодически проверяются геометрические размеры металлоформ, ежесменно контролируется качество очистки металлоформ от остатков бетона, тщательность смазки формообразующих поверхностей, армирование, качество бетона, наличие и качество антикоррозийного покрытия закладных деталей.
Приемочный контроль – контроль мастеров ОТК на стадии приемки готовой продукции. Мастер ОТК проверяет записи результатов испытаний в журналах лабораторного контроля по прочности и жёсткости бетона, объемной плотности бетона, влажности, морозостойкости, истираемости, водопоглощению, водонепроницаемости бетона. В журнале мастеров смен «Акты на скрытие работы» проверяются сведения о фактическом армировании изделия, возможных заменах арматуры и подтверждающую подпись главного инженера о согласовании этой замены в соответствии с перерасчетами арматуры в журнале «Замена арматуры», который ведет мастер смены.
После проверки текущей документации мастер ОТК оценивает изделие по внешнему виду, категории отделки лицевых поверхностей, размещение закладных изделий в изделии в соответствии с чертежом, качество и вид антикоррозийного покрытия и других показателей, которые регламентированы в ГОСТе на конкретное изделие.
При приемке изделий мастер ОТК руководствуется требованиями государственного стандарта ГОСТ на изделие. Например: ГОСТ 11024-84 «Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Общие технические условия».
Входной контроль – лабораторные испытания и оценка качественных показателей основных поступающих материалов: щебень, цемент, керамзит, песок, арматура. Сравнение с показателями сертификатов качества поставщика на эти материалы. Оформление претензий по качеству поставщику в случае необходимости.
1.3.6 Охрана труда, техника безопасности и охрана окружающей среды.
На каждую специальность разработано специальная инструкция, которую рабочий должен соблюдать. Администрация предприятия создает условия и обеспечивает соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка. Допуск посторонних лиц на территорию предприятия, в производственные помещения и на рабочие места запрещен.
На предприятии разработана и внедрена система управления охраной труда (СУОТ), предусматривающая составление стандартов предприятий (СТП) в области охраны труда. Для предотвращения травм головы рабочие носят защитные каски. Запрещено стоят под перемещающимся грузом. Рабочее место, площадки, проходы и проезды не должны быть загромождены и снабжены световой и звуковой сигнализацией. Запрещается работать на неисправном оборудовании. На предприятии организовано социально-бытовое обслуживание работающих и обеспечены мероприятия по производственной санитарии. Рабочие обеспечиваются бесплатной спецодеждой, обувью, индивидуальными средствами защиты (противопульные респираторы, защитные экраны для эл. сварщиков, противошумные наушники, специальную обувь на утолщенной мягкой подошве с пористой резиной, чтобы меньше передавалась вибрация на организм). На предприятии работает здравпункт, обеспечивая профилактику, оздоровление и лечение работающих, оказание первой доврачебной помощи. Вопросами охраны окружающей среды занимается инженер-эколог.
Ведется контроль уровня ПДК отходов в сточных водах, уровень запыленности воздуха при разгрузке вагонов с цементом, Показатели в допустимых пределах. На складе разгрузки цемента оборудована система аспирации (очистка и фильтрация выбрасываемых частиц).