95 Зубострогальные резцы. Конструктивные и геометрические элементы.

Конструкция резцов. Зубострогальный резец показан на рис. 9.2. Резец представляет собой призматическое тело. Рабочая часть его делается в виде зуба прямобочной асимметричной рейки высотой й_и = Зт. Зажимная часть рез­ца выполняется в виде клина б углом 73°. Резец крепится винтами, прилегая к державке плоскостью 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модуля т= 0,3-М0 мм резцы имеют длину L = 40--100 мм, высоту Н = 27-1-43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Для станка 5П23 С « 27,39 мм. Она определяет положение режущей кромки относительно опорного клина. Толщина резца В зависит от толщины зуба нарезаемого колеса по окружности начальногоконуса. Толщина резца на вершине а должна быть такой, чтобы резец проходил во впадине между зубьями колеса на узком торце, и была бы больше половины ширины впадины на широком торце, т. е. е_г > а > е₂/2. Этому условию удовлетворяет а ^ 0,4т.

Радиус при вершине г = 0,25т, т. е. принимается в пределах радиального зазора передачи.

Геометрия резца. Передний угол для вершинной режущей кромки равен нулю. Эта кромка вспомогательная, но наиболее нагруженная по условиям резания. Создать другой передний угол для вершинной кромки конструктивно трудно да и вряд ли целесообразно, учиты­вая динамику процесса резания.

Передний угол у резцов в плоскости, нормальной к главной ре­жущей кромке, у_п = 10—25°. Для стандартных резцов у_п = 20°.

96 Способы крепления металлорежущих инструментов.

97 Методы крепления зубьев сборных инструментов.

98 Твердость абразивного инструмента.

Твердость абразивных инструментов. Под твердостью абразив­ных инструментов понимают сопротивление связка усвлшш взры­вания абразивных зерен иа его рабочей поверхности. Твердость абразивных инструментов зависит от количества н качества связки, вида абразивного материала, от форм и размеров; абразивных зерен и технологического процесса изготовления (давления прессования, температуры и* времени обжига и т.д.).

Твердость абразивных инструментов на минеральной связке зернистостью 125—16 определяется на пескоструйном приборе по глубине лунки, образуемой струей кварцевого шеска, выбрасы­ваемой сжатым воздухом под давлением 1500 ГПа. Прж этом чем больше лунки, тем меньшая твердость круга.

Твердость кругов на бакелитовой связке определяется на спе­циальном приборе — твердомере. Твердость инструментов на шли­фовальных порошков зернистостью 12—14, а также алмазных, к эльборовых кругов определяется по изменению глубины лунки на приборе Роквелла по шкале В под действием нагрузки 6Ш Н на стальной шарик. По твердости абразивные инструтоеяггы подразде­ляются на девять групп и имеют более двадцати степеней твердости. Абразивный инструмент по твердости должен быть выбран таким, чтобы он работал в условиях самозатачивания, когда по мере за­тупления абразивных зерен под действием возросшей силы резания они удаляются из состава круга и в работу вступают новые незату-пившиеся зерна. Трудно дать точные рекомендации по правиль­ному выбору твердости круга. Однако необходимо руководствовать­ся следующим.

Чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг. В этом случае режущие зерна быстрее будут изнашиваться, поэтому они должны быстрее удаляться, заменяться другими бо­лее острыми.