1. Непигметированные:

а) олифы;

б) лаки

2. Пигментированные:

а) краски масляные : порошковые и водоэмульсионные;

б) эмали : органорастворимые и водные;

в) грунтовки: органорастворимые и водные;

г) шпатлевки.

3. Пигменты.

Лаки—растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие. Олифы—продукты термической или химической переработки растительных масел.

Пигменты - твердые, порошкообразные, тонкодисперсные, неорганические и органические вещества (синтетические и природные), придающие покрытию непрозрачность, цвет и влияющие на другие свойства покрытия.

Краски - лакокрасочные материалы, представляющие собой однородные суспензии пигментов в пленкообразующих веществах.

Можно выделить три основные группы красок:

масляные—на основе высыхающих масел и олиф;

водные - клеевые, на основе растительных и животных клеев;

силикатные - на основе жидкого стекла;

эмульсионные—на основе водных эмульсий высыхающих масел или синтетических полимеров.

В отдельную группу выделены порошковые краски— измельченные твердые смеси пленкообразующих веществ, пигментов, наполнителей и других компонентов лакокрасочных материалов. Такие краски образуют покрытия в процессе термообработки.

Эмали (эмалевые краски)—суспензии пигментов в лаках. Их наносят последним слоем на многослойное покрытие. Эмали придают покрытиям декоративность и обеспечивают стойкость к внешним воздействиям.

Грунтовки—суспензии пигментов в лаке, олифе или эмульсии пленкообразователя. Они предназначены для нанесения первым слоем на окрашиваемую поверхность и обеспечивают надежное сцепление покрытия с поверхностью.

Водоразбавляемые грунтовки и эмали — лакокрасочные материалы на основе синтетических полимеров, образующих достаточно стабильные растворы в воде.

Шпатлевки—дисперсии в связующем, пигментов и наполнителей. Их берут в количествах, обеспечивающих получение вязкой массы с возможно большим содержанием нелетучих веществ и, следовательно, возможно меньшей усадкой при сушке или отверждении. Шпатлевки служат для заделывания различных дефектов (пор, раковин, углублений и т.п.) на окрашиваемой поверхности.

1. Назначение объекта, название типа оборудования для осуществления одного или нескольких технологических процессов.

Пожарный специалист должен изучить основные технологические процессы (операции) и работу технологического оборудования в такой степени, чтобы иметь возможность оценить их пожарную опасность, определить необходимые меры, ее предотвращающие. Для этого он должен знать принципиальную технологическую схему производства и его реальное размещение.

Технологическая схема производства - это последовательность технологических операций (процессов) по превращению сырья в готовую продукцию. Производство лакокрасочных изделий включает следующие операции:

1. растворение пленкообразующего материала;

2. перемешивание компонентов (в случае многокомпонентной рецептуры);

3. постановка на тип в соответствии с техническими условиями;

4. очистка;

5. слив готовой продукции.

Схема производства лакокрасочных материалов приведена в графической части проекта. Для растворения смол, эфиров целлюлозы и масляных основ применяют смесители (мешатели) разных типов, представляющие собой сосуды цилиндрической формы, герметически закрывающиеся и снабженные перемешивающим устройством 7.

Смесители, в которых предусматривается растворение смол при повышенных температурах, оборудуются водяной или паровой рубашкой 9 и обратным холодильником 10.

Лакокрасочные материалы из-за их огне- и взрывоопасности обычно хранят в подземных хранилищах в цистернах. Из цистерн 15 объемом 200 л лакокрасочные материалы перекачивают ротационным насосом 16 в смеситель 7. Для приготовления лакокрасочных изделий с требуемой вязкостью растворители А и Б из емкостей 1,2 центробежными насосами 3,4 подаются в мерники 5,6, находящиеся выше уровня смесителя. Из мерников самотеком через жидкостные счетчики они поступают в смеситель 7, снабженный мешалкой 8 и рубашкой 9 для подогрева раствора паром.

Растворители загружают обычно в количестве несколько меньшем, чем требуется по рецептуре, так как при постановке изделия на тип легче добавить растворитель, чем вязкую или твердую смолу. Общее количество загружаемых компонентов должно составлять 75— 80% от объема смесителя.

По окончании загрузки люк смесителя герметически закрывают. Если растворение идет при повышенной температуре, включают обратный холодильник 10, с помощью которого пары при нагреве возвращаются в смеситель. Обратный холодильник охлаждается водой. Режим растворения устанавливают в зависимости от типа пленкообразующего материала.

Подогретый раствор ротационным насосом 11 через фильтр 12 направляется в технологическую схему цеха.

При изготовлении нитролаков коллоксилин растворяют при температуре 18—25 °С, но в некоторых случаях допускается обогрев смесителя с помощью водяной рубашки до температуры не выше 30—40° С. Для конденсации паров растворителей в этом случае необходимо включать обратный холодильник, так как при подогреве больших количеств легколетучих растворителей происходит сильное их испарение, что приводит к насыщению рабочего помещения вредными парами. Также надо тщательно следить за герметичностью аппаратуры. При таком способе загрузки в смесителях емкостью 5—6 м³ растворение происходит за 6—7 ч.

Для ускорения растворения компонентов в смесителе иногда применяют циркуляционные насосы, засасывающие жидкость из нижней части смесителя и возвращающие ее через верх.

Низкокипящие растворители, например ацетон, который используется в данной схеме, (температура кипения 56,3° С), добавляют после окончания процесса, когда лак охладится до 45— 50° С.

После полного растворения всех составных частей приступают к постановке изделия на тип.

Высокое качество лакокрасочных материалов может быть обеспечено только при условии строгого соблюдения технологического режима, предусмотренного регламентом, и тщательного контроля температуры, давления, разрежения, расхода сырья, заданной продолжительности процессов и других параметров.

Количество подаваемой жидкости измеряется объемными счетчиками СВШС (силуминовый), СВШ-5-16/40 и ДБ-40. Полуавтоматическое взвешивание проводится на обычных рычажных или циферблатных весах.

В качестве автоматических весов применяют порционные весы ДЯХ-10 и ДЯХ-50. Они оборудованы счетным устройством, отмечающим количество произведенных взвешиваний. По достижении заданного количества взвешиваний весы автоматически выключаются. Одна взвешенная порция на весах ДЯХ-10 составляет 10 кг, а на весах ДЯХ-50—50 кг.

Для регулирования подачи готовой продукции на фильтр в некоторых случаях устанавливают контактный манометр. Если сетка или фильтрующая ткани забиты, давление в фильтре увеличивается, и по достижении определенной его величины отключается насос, подающий продукцию.

Измеряют температуру в аппаратах при помощи ртутных и манометрических, записывающих термометров.

Все аппараты защищены огнепреградителями 13, а емкости 1,2 имеют дыхательные клапаны 14. Аппараты и трубопроводы снабжены необходимой арматурой и КИП.

Тип оборудования данной технологической схемы - аппараты периодического действия с подвижным уровнем жидкости, оснащенные дыхательными устройствами.